Endüstriyel Güvenlik Vana Performansı: Kimyasal Boru Hattı Operasyonlarındaki Tehlikelerin Azaltılması

Kimya tesislerinde emniyet vanaları, boru hatları, reaktörler ve depolama sistemlerinde oluşan aşırı basınç olaylarına karşı ilk savunma hattını oluşturur. Aşırı basınçtan kaynaklanan felaket boyutundaki arızaların önlenmesinde, operasyon sürekliliğinin sağlanması ve personel ile çevre güvenliğinin temin edilmesinde emniyet vanalarının rolü çok büyüktür. Bu vaka çalışması, [Your Company Name]’in emniyet vanalarının gerçek dünya uygulamalarında karşılaşılan kritik zorlukları, özellikle korozif ortamlar, termal çevrimler ve sıkı regülasyon gereksinimlerini nasıl başarılı bir şekilde çözdüğünü göstermektedir.

Dava geçmişi

Avrupa'nın önde gelen kimya üreticilerinden biri, etilen oksit (ETO) ve propilen işlemlerini içeren bir tesiste tekrarlayan boru hattı aşırı basıncı sorunlarıyla karşı karşıyaydı.

Mevcut vanalar şu konularda zorlanıyordu:

Korozif Ortam: Asidik yan ürünler ve halojen iyonlarına maruz kalma nedeniyle sürekli sızıntılar ve hızlanmış aşınma.

Termal Çevrim: -40°C ila 250°C arasında değişen aşırı sıcaklık dalgalanmaları, yapısal gerilmelere ve conta bütünlüğünün azalmasına neden oluyordu.

Çözüm Uygulaması

Gelişmiş malzemelerin ve hassas mühendisliğin birleştiği özel bir çözüm uyguladık:

1. Korozyona Dayanıklı Malzeme Yeniliği

Vana Gövdesi: ETO ve klorür içeren ortamlara karşı dayanıklılığı kanıtlanmış nikel-molibden alaşımı Hastelloy C-276'dan yapılmıştır.

Salmastra Bileşenleri: pH 1 seviyesinde 18 aydan fazla süre pitting (korozyon çukurları) oluşmadan bütünlüğünü koruyan perflorospreme (FFKM) oturtma yerleri ve Monel 400 yaylar kullanıldı.

Kaplamalar: Çentik korozyonunu ve galvanik hasarı önlemek amacıyla vana sapına tungsten karbür elektrokaplama uygulandı.

2. Isıl Devrelere Direnç

Dinamik Salmastra Tasarımı: Genleşme ve büzülme esnasında sapan aşınmayı azaltırken termal dengeyi sağlayacak şekilde tasarlandı.

Sap Geometrisi: Sıcaklık değişimleri sırasında oluşan gerilim yoğunluğunu en aza indirgeyecek şekilde sap kesiti optimize edildi; API 520 Class I standartlarına uygun hale getirildi.

3. Uygunluk ve Öngörücü Bakım

Sertifikalar: Vanalar, ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 (basınçlı kap güvenliği) ve PED Ek IV (AB pazarı uygunluğu) standartlarını karşılamak üzere kapsamlı testlere tabi tutulmuştur; ayrıca yangına dayanıklı ve kaçak emisyon testleri de yapılmıştır.

Sonuçlar

Güvenlik: Üç yıllık operasyon süresince süreçle ilgili felaket riski tamamen ortadan kaldırılmış ve sıfır olay raporlanmıştır.

Uygunluk: ASME ve PED denetimlerinden başarıyla geçilmiştir; bu da Kuzey Amerika ve Avrupa genelinde sorunsuz pazara erişim imkanı sağlamıştır.