Výkon priemyselného poistného ventilu: Znižovanie rizík pri prevádzke chemických potrubí

V chemických výrobnych závodoch sú bezpečnostné ventily prvou líniou obrany proti udalostiam prebytkového tlaku v potrubných systémoch, reaktoroch a skladovacích systémoch. Ich úloha pri prevencii katastrofických porúch, zabezpečovaní nepretržitej prevádzky a ochrane personálu a životného prostredia nemôže byť dostatočne zdôraznená. Táto štúdia prípadu zdôrazňuje, ako [Názov vašej spoločnosti] úspešne vyriešila bezpečnostnými ventilmi kritické výzvy v reálnom chemickom potrubnom systéme, vrátane korozívnych médií, tepelného cyklovania a prísnych predpisov.

Základ prípadu

Európsky chemický výrobca čelil opakujúcim sa problémom s prebytkovým tlakom v potrubí na objekte spracúvajúcom vysoko korozívny oxid etylénový (ETO) a propylén.

Existujúce ventily mali problémy s:

Korozívne médium: Časté úniky a urýchlený opotrebenie v dôsledku expozície kyslým vedľajším produktom a halogénidovým iónom.

Tepelné cyklovanie: Extrémne kolísanie teploty (v rozsahu od -40 °C do 250 °C) spôsobovalo štrukturálne napätie a zníženú tesniacu schopnosť.

Implementácia riešenia

Použili sme špeciálne riešenie kombinujúce pokročilé materiály a presné inžinierstvo:

1. Inovácia materiálov odolných proti korózii

Tehlové teleso: Vyhotovené z materiálu Hastelloy C-276, niklovomolybdénovej zliatiny, ktorá odoláva agresívnym chemikáliám ako je ETO a médium bohaté na chloridy.

Tesniace komponenty: Použité sedlá z perfluoroelastomeru (FFKM) a pružiny z materiálu Monel 400, ktoré zachovali tesniacu schopnosť v prostredí s pH 1 po dobu viac ako 18 mesiacov bez tvorby bodovacej korózie.

Povrchové úpravy: Na kužeľovom drieku bolo nanesené elektrolytické povlak z karbidu wolfrámu, ktorý zabraňuje škvrnovaniu a galvanickému poškodeniu.

2. Vysoká odolnosť voči tepelnému cyklovaniu

Dynamický návrh tesnenia: Kompenzuje tepelné rozširovanie a zmršťovanie a znižuje opotrebenie drieku.

Stem Geometry: Optimalizoval prierez tyče, aby sa minimalizovalo sústredenie napätia počas zmeny teploty, v súlade so štandardom API 520 Class I.

3. Dodržiavanie predpisov a prediktívna údržba

Certifikácie: Ventily boli dôkladne testované tak, aby spĺňali štandardy ASME BPVC Section VIII Div. 1 (bezpečnosť tlakových nádob) a PED Annex IV (zhoda s požiadavkami európskeho trhu), vrátane testov na odolnosť proti požiaru a úniku emisií.

Výsledky

Bezpečnosť: Eliminoval riziko katastrofického zlyhania, čím sa dosiahli nulové incidenty súvisiace s procesom počas troch rokov prevádzky.

Dodržiavanie predpisov: Úspešne absolvované audity ASME a PED, čo umožňuje bezproblémový prístup na trh Severnej Ameriky aj Európy.