औद्योगिक सुरक्षा वाल्व प्रदर्शन: रसायन पाइपलाइन संचालन में खतरों को कम करना

रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्रों में, सुरक्षा वाल्व पाइपलाइनों, रिएक्टरों और भंडारण प्रणालियों में अत्यधिक दबाव की घटनाओं के खिलाफ रक्षा की पहली पंक्ति हैं। परिचालन निरंतरता सुनिश्चित करने, आपातकालीन विफलताओं को रोकने और कर्मचारियों और पर्यावरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने में इनकी भूमिका बहुत महत्वपूर्ण है। यह केस स्टडी दर्शाती है कि कैसे [आपकी कंपनी का नाम] के सुरक्षा वाल्व ने एक वास्तविक रसायन पाइपलाइन अनुप्रयोग में महत्वपूर्ण चुनौतियों का सफलतापूर्वक समाधान किया, जिसमें क्रोड़द्रव्य (corrosive media), उष्मीय चक्रण (thermal cycling) और कठोर नियामकीय अनुपालन शामिल था।

मामले की पृष्ठभूमि

एक प्रमुख यूरोपीय रसायन निर्माता को एथिलीन ऑक्साइड (ETO) और प्रोपीलीन संचालन से निपटने वाली सुविधा में पाइपलाइन अतिदाब की बार-बार होने वाली समस्याओं का सामना करना पड़ रहा था।

मौजूदा वाल्वों को निम्नलिखित में कठिनाई हो रही थी:

क्रोड़द्रव्य (Corrosive Media): अम्लीय उप-उत्पादों और हैलाइड आयनों के संपर्क में आने के कारण अक्सर रिसाव और तेज़ी से घिसाव।

थर्मल साइक्लिंग: चरम तापमान में उतार-चढ़ाव (जो -40°C से 250°C तक होता है) के कारण संरचनात्मक तनाव उत्पन्न हुआ और सील की अखंडता कम हो गई।

समाधान कार्यान्वयन

हमने उन्नत सामग्री और परिशुद्ध इंजीनियरिंग के संयोजन से बना एक अनुकूलित समाधान लागू किया:

1. संक्षारण प्रतिरोध के लिए सामग्री नवाचार

वाल्व बॉडी: हस्तेलॉय C-276 से निर्मित, जो एक निकल-मॉलिब्डेनम मिश्र धातु है जिसकी पुष्टि हो चुकी है कि यह ETO जैसे आक्रामक रसायनों और क्लोराइड युक्त माध्यम का सामना कर सकती है।

सील घटक: परफ्लोरोएलास्टोमेर (FFKM) सीट्स और मोनेल 400 स्प्रिंग्स का उपयोग किया गया, जिन्होंने pH 1 के वातावरण में 18 महीनों से अधिक समय तक अपनी अखंडता बनाए रखी और कोई छेद नहीं बनने दिया।

लेपन: वाल्व स्टेम पर टंगस्टन कार्बाइड इलेक्ट्रोप्लेटेड परत लगाई गई जिससे दरार संक्षारण और गैल्वेनिक क्षति को रोका गया।

2. थर्मल साइक्लिंग प्रतिरोधकता

डायनेमिक सील डिज़ाइन: थर्मल प्रसार और संकुचन की भरपाई करते हुए स्टेम के पहनावे को कम करना।

स्टेम ज्यामिति: तापमान परिवर्तन के दौरान तनाव सांद्रता को न्यूनतम करने के लिए स्टेम के अनुप्रस्थ काट का अनुकूलन किया, API 520 कक्षा I मानकों के अनुरूप।

3. अनुपालन एवं भविष्यानुमानित रखरखाव

प्रमाणन: वाल्वों का व्यापक परीक्षण ASME BPVC खंड VIII विभाग I (दबाव पात्र सुरक्षा) और PED परिशिष्ट IV (EU बाजार अनुपालन) मानकों के अनुरूप किया गया, आग-सुरक्षा एवं अनियंत्रित उत्सर्जन परीक्षणों सहित।

परिणाम

सुरक्षा: संचालन के तीन वर्षों में प्रक्रिया से संबंधित कोई भी दुर्घटना नहीं हुई, इस प्रकार घातक विफलता जोखिम को समाप्त किया।

अनुपालन: ASME और PED लेखा परीक्षण पास कर लिए गए, उत्तरी अमेरिका और यूरोप में बाजार पहुंच को सुगम बनाया।