ประสิทธิภาพของวาล์วนิรภัยอุตสาหกรรม: การลดความเสี่ยงในระบบปฏิบัติการท่อส่งเคมีภัณฑ์

ในโรงงานผลิตสารเคมี วาล์วนิรภัยถือเป็นแนวป้องกันแรกจากการเกิดเหตุการณ์ความดันเกินในท่อส่ง ตัวปฏิกรณ์ และระบบจัดเก็บ สิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันไม่ให้เกิดความล้มเหลวที่อาจนำไปสู่ความเสียหายร้ายแรง การดำเนินงานต่อเนื่อง และการปกป้องบุคลากรและสิ่งแวดล้อม กรณีศึกษานี้แสดงให้เห็นว่า วาล์วนิรภัยของ [Your Company Name] สามารถแก้ไขปัญหาเชิงวิศวกรรมที่สำคัญในกระบวนการท่อส่งเคมีภัณฑ์จริงได้อย่างมีประสิทธิภาพ รวมถึงการรับมือกับสภาพการทำงานที่มีสารกัดกร่อน การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบซ้ำๆ และข้อกำหนดตามระเบียบข้อกฎหมายที่เข้มงวด

สถานการณ์คดี

ผู้ผลิตเคมีภัณฑ์รายใหญ่ในยุโรปประสบปัญหาวาล์วทำงานผิดปกติซ้ำแล้วซ้ำเล่าในระบบท่อส่งที่ใช้ในการขนส่งเอทิลีนออกไซด์ (ETO) และโพรพิลีนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง

วาล์วเดิมมีปัญหาดังต่อไปนี้:

สื่อกัดกร่อน: การรั่วซึมบ่อยครั้งและการสึกหรอที่เร่งตัวเนื่องจากถูกสารกัดกร่อนและไอออนฮาไลด์

การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ: ความแปรปรวนของอุณหภูมิที่รุนแรง (ช่วงตั้งแต่ -40°C ถึง 250°C) ก่อให้เกิดความเครียดทางโครงสร้างและความสมบูรณ์ของซีลลดลง

การดำเนินการแก้ไขปัญหา

เราได้นำเสนอแนวทางแก้ไขที่เหมาะสมโดยผสมผสานระหว่างวัสดุขั้นสูงและวิศวกรรมความแม่นยำ:

1. นวัตกรรมวัสดุเพื่อต้านทานการกัดกร่อน

ตัววาล์ว: ผลิตจาก Hastelloy C-276 โลหะผสมนิกเกิล-โมลิบดีนัม ซึ่งพิสูจน์แล้วว่าทนทานต่อสารเคมีที่กัดกร่อนสูง เช่น ETO และสื่อที่มีคลอไรด์

ชิ้นส่วนซีล: ใช้ซีลแบบ perfluoroelastomer (FFKM) และสปริง Monel 400 ซึ่งสามารถคงความสมบูรณ์ในสภาพแวดล้อม pH 1 เป็นเวลามากกว่า 18 เดือนโดยไม่มีรอยกัดกร่อน

เคลือบผิว: ชั้นเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์แบบชุบไฟฟ้าบน stem ของวาล์ว เพื่อป้องกันการกัดกร่อนแบบรอยแยกและการกัดกร่อนแบบไฟฟ้าเคมี

2. ความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ

การออกแบบซีลแบบไดนามิก: ชดเชยการขยายตัวและหดตัวจากอุณหภูมิ พร้อมลดการสึกหรอบน stem

การออกแบบเรขาคณิตของสแตม (Stem Geometry): ปรับปรุงรูปทรงหน้าตัดของสแตมเพื่อลดการรวมตัวของแรงดันในระหว่างการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ให้สอดคล้องกับมาตรฐาน API 520 Class I

3. ความสอดคล้องและการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์

การรับรอง: วาล์วถูกทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน ASME BPVC Section VIII Div. 1 (ความปลอดภัยของภาชนะรับแรงดัน) และ PED Annex IV (มาตรฐานความสอดคล้องสำหรับตลาดสหภาพยุโรป) รวมถึงการทดสอบประสิทธิภาพภายใต้ภาวะไฟไหม้และความปลอดภัยจากก๊าซรั่วไหล

ผลลัพธ์

ความปลอดภัย: ลดความเสี่ยงที่อาจเกิดความล้มเหลวแบบฉับพลันจนสามารถดำเนินกระบวนการผลิตได้อย่างไม่มีเหตุการณ์เกี่ยวข้องตลอดสามปีที่ผ่านมา

ความสอดคล้อง: ผ่านการตรวจสอบตามมาตรฐาน ASME และ PED ทำให้สามารถเข้าถึงตลาดอเมริกาเหนือและยุโรปได้อย่างไร้รอยต่อ