Výkon průmyslových pojistných ventilů: Zmírňování rizik v provozu chemických potrubí

V chemičkách jsou pojistné ventily první linií obrany proti přetlakovým událostem v potrubích, reaktorech a skladovacích systémech. Jejich role při prevenci katastrofických poruch, zajištění provozní kontinuity a ochraně personálu a životního prostředí nemůže být přeceněna. Tato studie případu ukazuje, jak se pojistným ventilům společnosti [Název vaší společnosti] podařilo úspěšně vyřešit kritické výzvy v reálné aplikaci chemického potrubí, včetně korozivních médií, tepelného cyklování a přísné dodržování předpisů.

Pozadí případu

Přední evropský výrobce chemikálií čelil opakujícím se problémům s přetlakem v potrubí na zařízení zpracovávajícím vysoce korozivní ethylenoxid (ETO) a propylen.

Stávající ventily měly potíže s:

Korozivní médium: Časté úniky a urychlené opotřebení v důsledku expozice kyselým vedlejším produktům a halidovým iontům.

Termické cyklování: Extrémní teplotní výkyvy (v rozmezí od -40 °C do 250 °C) způsobovaly strukturální napětí a snižovaly těsnicí vlastnosti.

Implementace řešení

Použili jsme šitou na míru kombinaci pokročilých materiálů a přesného inženýrství:

1. Inovace materiálu pro odolnost proti korozi

Těleso ventilu: Vyhotovené z Hastelloy C-276, slitiny niklu a molybdenu, která se osvědčila v odolnosti vůči agresivním chemikáliím, jako je ETO a média obsahující chloridy.

Těsnicí komponenty: Použity sedla z perfluoroelastomeru (FFKM) a pružiny z Monel 400, které si zachovaly svou vlastnost po dobu přesahující 18 měsíců v prostředí s hodnotou pH 1 bez tvorby bodových koroze.

Povrchové úpravy: Na kuželku ventilu byl nanesen elektrolyticky vyloučený vrstva karbidu wolframu, která zabránila štěrbinové korozi a galvanickému poškození.

2. Odolnost proti termickému cyklování

Dynamický návrh těsnění: Kompenzuje tepelnou roztažnost a smrsknutí, zároveň snižuje opotřebení kuželky.

Tvarování stonku: Optimalizován průřez stonku za účelem minimalizace koncentrace napětí během změn teploty, v souladu se standardem API 520 Class I.

3. Dodržování předpisů a prediktivní údržba

Certifikáty: Uzavírací ventily byly důkladně testovány, aby splňovaly normy ASME BPVC oddíl VIII div. 1 (bezpečnost tlakových nádob) a PED dodatek IV (soulad s předpisy EU), včetně zkoušek odolnosti proti požáru a úniku emisí.

Výsledky

Bezpečnost: Eliminována rizika závažných poruch, dosaženo nulového počtu incidentů souvisejících s procesem během tří let provozu.

Soulad s předpisy: Úspěšně absolvovány audity ASME a PED, což umožňuje bezproblémový přístup na trhy Severní Ameriky a Evropy.