Introduktion och klassificering av säkerhetsventiler

Som säkerhetsventilingenjör med 20 års erfarenhet är jag glad att kunna dela insikter om säkerhetsventiler. Dessa ventiler är avgörande i industriella system, där de fungerar som sista försvarslinje för att förhindra övertryck i utrustning och säkerställa driftsäkerhet.

Säkerhetsventiler används omfattande inom många industrier. Inom petroleumsindustrin skyddar de oljerörledningar, lagringsbehållare och raffineringsutrustning från övertryck vid oljeutvinning, transport och bearbetning. Till exempel förhindrar en säkerhetsventil skador i destillationskolonnen på en oljeraffinaderi om trycket plötsligt stiger på grund av oväntade förändringar i råmaterialet eller processförhållandena.

Inom den kemiska sektorn skyddar de reaktorer, kemikalieförråd och rörledningar som hanterar frätande eller reaktiva kemikalier. I en anläggning för gödselmedelsproduktion säkerställer säkerhetsventiler på ammoniak syntesreaktorer att trycket inte överskrider säkra gränser, vilket förhindrar farliga reaktioner.

Inom kraftindustrin är de beroende av dem för ångpannor och ångturbiner. I ett kolkraftverk släpper säkerhetsventiler på pannan ut överttryck om vattennivån eller bränningshastigheten går fel, vilket undviker pannexplosioner.

Inom läkemedelsindustrin är de avgörande för steriliseringsutrustning och tryckkärl som används vid läkemedelsproduktion. Under tillverkningen av injicerbara läkemedel använder autoklaver säkerhetsventiler för att upprätthålla säkert tryck under steriliseringscykler.

I princip, överallt där vätskor lagras eller bearbetas under tryck, är säkerhetsventiler avgörande för att förhindra utrustningsfel, olyckor och säkerställa smidig drift av industriella processer. När trycket i ett system överskrider ett förinställt värde öppnar en säkerhetsventil automatiskt för att avleda vätska och därmed sänka trycket. När trycket sjunkit till en säker nivå stängs den tätt för att bibehålla systemtrycket.

Klassificering av säkerhetsventiler

Säkerhetsventiler kan klassificeras baserat på det medium de hanterar samt strukturella/operativa principer, enligt diagrammet:

1. Vanlig gas-säkerhetsventil

• Säkerhetsventil för naturgas : Designad för naturgassystem, med material och konstruktion som motstår korrosion från naturgaskomponenter. Den säkerställer tryggt tryckavlastning i naturgasledningar och utrustning.
• Säkerhetsventil för luft och kväve : Lämplig för luft- och kvävesystem, vanligtvis använd i industrier såsom metallurgi och elektronik där luft eller kväve är arbetsmedium.

2. Säkerhetsventil för frätande gas

• Säkerhetsventil för svavelväte (balg- och fjäderbelastad) : Svavelväte är mycket frätande. Balgkonstruktionen förhindrar läckage av medium, och fjäderbelastningen säkerställer exakt tryckreglering, används inom olje- och gasindustrin med medium innehållande svavelväte.
• Säkerhetsventil för klor (balg- och fjäderbelastad) : Klor är giftigt och frätande. Kombinationen av balg och fjäderbelastning garanterar tät tätningsförmåga och pålitlig tryckavlastning för kloranläggningar.

3. Lättviktssäkerhetsventil

• Säkerhetsventil för flytande ammoniak (fjäderbelastad, styrventilstyrd och med balg) : Flytande ammoniak har låg densitet och är flyktig. Styrventilstyrd funktion möjliggör avlastning i stor skala, och balgen förhindrar läckage av ammoniak, används inom kyl- och kemisk industri med flytande ammoniak.
• Säkerhetsventil för olja (fjäderbelastad, styrventilstyrd och med balg) : För oljesystem uppfyller fjäderbelastad och styrventilstyrd design tryckavlastningsbehov för olika oljeviskositeter och tryck, där dragskivan förhindrar oljeläckage.

4. Säkerhetsventil för mättad ånga

• Säkerhetsventil för lågtrycksmättad ånga (fjäderbelastad) : Används i system med lågtrycksmättad ånga (t.ex. småpannor), där den fjäderbelastade typen är enkel och pålitlig för tryckavlastning.
• Säkerhetsventil för medeltrycksmättad ånga (fjäderbelastad) : Används i scenarier med medeltrycksmättad ånga (t.ex. industriella pannor) och ger noggrann tryckreglering.

5. Säkerhetsventil för överhettad ånga e

• Högtryckssäkerhetsventil för kraftverk (fjäderbelastad) : Anpassad för högtrycksoverhettad ånga i kraftverk, med robust fjäderbelastad konstruktion som tål höga temperaturer och tryck, vilket säkerställer säker drift av kraftverkspannor och ångturbiner.

6. Säkerhetsventil för gas- och vätskeblandning

• Gas- och vätskeblandad säkerhetsventil (pilotstyrd & med balg) : För system med gas- och vätskeblandade medium tillåter den pilotstyrda typen flexibel tryckjustering, och ballongen förhindrar mediuminteraktion och läckage, används i komplexa kemiska reaktorer.

7. Säkerhetsventil för mycket giftiga medium

• Säkerhetsventil för vätefluorid (med balg) : Vätefluorid är extremt giftigt och frätande. Ballongkonstruktionen säkerställer att det inte uppstår läckage av vätefluorid, vilket skyddar miljö och personal, används inom industrier som hanterar vätefluorid.

Sammanfattningsvis utvecklas olika typer av säkerhetsventiler för att möta specifika krav från olika medium och driftförhållanden, vilket ger dem en oersättlig roll inom industriell säkerhet.