Inleiding en classificatie van veiligheidskleppen

Als ingenieur op het gebied van veiligheidskleppen met 20 jaar ervaring, deel ik graag kennis over veiligheidskleppen. Deze kleppen zijn cruciaal in industriële systemen en vormen de laatste beveiligingslinie om overdruk in apparatuur te voorkomen en operationele veiligheid te waarborgen.

Veiligheidskleppen worden op grote schaal toegepast in talloze industrieën. In de olie-industrie beschermen zij olieleidingen, opslagtanks en raffinageapparatuur tegen overdruk tijdens winning, transport en verwerking van olie. Bijvoorbeeld in een destillatiekolom van een olieraffinaderij voorkomt een veiligheidsklep schade wanneer de druk plotseling stijgt door onverwachte veranderingen in grondstof of procesomstandigheden.

In de chemische sector beschermen zij reactors, opslagtanks voor chemicaliën en leidingen die corrosieve of reactieve chemicaliën vervoeren. In een fabriek voor kunstmest zorgen veiligheidskleppen op ammoniakreactors ervoor dat de druk niet boven veilige limieten uitstijgt, waardoor gevaarlijke reacties worden voorkomen.

De energie-industrie is afhankelijk van veiligheidskleppen voor ketels en stoomturbines. In een kolencentrale ventileren veiligheidskleppen op de keteltrom excessieve druk wanneer het waterpeil of de verbrandingssnelheid buiten controle raakt, om explosies van de ketel te voorkomen.

In de farmaceutische industrie zijn zij essentieel voor sterilisatieapparatuur en drukvaten die worden gebruikt bij de productie van geneesmiddelen. Tijdens de productie van injecteerbare medicijnen gebruiken autoclaven veiligheidskleppen om tijdens sterilisatiecycli een veilige druk te handhaven.

In wezen zijn veiligheidskleppen van vitaal belang om overal waar vloeistoffen onder druk worden opgeslagen of verwerkt, beschadiging van apparatuur, ongevallen te voorkomen en de soepele werking van industriële processen te garanderen. Wanneer de druk in een systeem een vooraf ingestelde waarde overschrijdt, opent een veiligheidsklep automatisch om vloeistof af te voeren, waardoor de druk wordt verlaagd. Zodra de druk daalt tot een veilig niveau, sluit hij weer volledig om de systeemdruk te behouden.

Indeling van veiligheidskleppen

Veiligheidskleppen kunnen worden ingedeeld op basis van het medium dat ze afvoeren en op basis van structurele/operationele principes, zoals weergegeven in het diagram:

1. Algemene gasveiligheidsklep

• Aardgasveiligheidsklep : Ontworpen voor aardgassystemen, met materialen en constructies die bestand zijn tegen corrosie door aardgascomponenten. Zorgt voor veilige drukontlasting in aardgaspipelines en -apparatuur.
• Lucht- en stikstofveiligheidsklep : Geschikt voor lucht- en stikstofsystemen, veel gebruikt in industrieën zoals metaalindustrie en elektronica waar lucht of stikstof het werkmedium is.

2. Veiligheidsklep voor corrosieve gassen

• Waterstofsulfide veiligheidsklep (balg en veerbelast) : Waterstofsulfide is zeer corrosief. De balgconstructie voorkomt lekkage van het medium, en de veerbelaste constructie zorgt voor nauwkeurige drukregeling, gebruikt in de olie- en gasindustrie bij media die waterstofsulfide bevatten.
• Chloorgas veiligheidsklep (balg en veerbelast) : Chloorgas is giftig en corrosief. De combinatie van balg en veerbelasting garandeert een strakke afdichting en betrouwbare drukontlasting voor chloorgassystemen.

3. Veiligheidsklep voor lage dichtheid

• Vloeibare ammoniak veiligheidsklep (veerbelast & stuurgestuurd & balg) : Vloeibare ammoniak heeft een lage dichtheid en is vluchtig. Het stuurgestuurde mechanisme maakt ontlasting in grote hoeveelheden mogelijk, en de balg voorkomt ammoniaklekkage, gebruikt in koel- en chemische industrieën met vloeibare ammoniak.
• Olie veiligheidsklep (veerbelast & stuurgestuurd & balg) : Voor oliesystemen voldoet de veergeladen en stuurgestuurde constructie aan de drukontlastingsbehoeften voor verschillende olieviscositeiten en -drukken, waarbij de balg olielekkage voorkomt.

4. Veiligheidsklep voor verzadigde stoom

• Veiligheidsklep voor laagdrukkende verzadigde stoom (veergeladen) : Gebruikt in systemen met laagdrukkende verzadigde stoom (bijvoorbeeld kleine ketels), is het veergeladen type eenvoudig en betrouwbaar voor drukontlasting.
• Veiligheidsklep voor middeldrukkende verzadigde stoom (veergeladen) : Toegepast in middeldrukkende verzadigde stoomtoepassingen (zoals industriële ketels), biedt deze nauwkeurige drukregeling.

5. Veiligheidsklep voor oververhitte stoom e

• Hoogdrukkleppen voor elektriciteitscentrales (veergeladen) : Afgestemd op hoogdrukkende oververhitte stoom in elektriciteitscentrales, met een robuuste veergeladen constructie die hoge temperaturen en drukken aankan, en zo de veilige werking van ketels en stoomturbines in elektriciteitscentrales garandeert.

6. Veiligheidsklep voor gas-vloeistofmengsels

• Gas-vloeistof gemengde veiligheidsklep (stuurgestuurde & balg) : Voor systemen met gemengde gas- en vloeistofmedia stelt het stuurgestuurde type flexibele drukinstelling mogelijk, en de balg voorkomt wisselwerking en lekkage van het medium, gebruikt in complexe chemische reactoren.

7. Veiligheidsklep voor zeer giftige media

• Veerkrachtklep voor waterfluorzuur (Balg) : Waterfluorzuur is uiterst giftig en corrosief. De balgconstructie zorgt ervoor dat er geen lekkage van waterfluorzuur optreedt, wat het milieu en personeel beschermt, gebruikt in industrieën die met waterfluorzuur werken.

Concluderend zijn verschillende typen veiligheidskleppen ontwikkeld om te voldoen aan de specifieke eisen van diverse media en bedrijfsomstandigheden, en vervullen zij een onvervangbare rol in industriële veiligheid.