Inleiding
Terugdruk is een fundamenteel begrip binnen de stromingsleer en de industriële techniek, en speelt een cruciale rol in de stabiliteit, veiligheid en efficiëntie van systemen voor het transport en de verwerking van vloeistoffen. Van chemische reactoren tot waterzuiveringsinstallaties, van stoomketels in energiecentrales tot oliepijpleidingen: de regeling en toepassing van terugdruk heeft directe invloed op de prestaties van kernapparatuur, met name afsluiters. In dit artikel wordt op systematische wijze de definitie, het ontstaansmechanisme en de toepassingsprincipes van terugdruk uitgelegd, met nadruk op praktische toepassingen in afsluitersystemen, veelvoorkomende problemen, oplossingen en toekomstige trends. Het doel is om professionals in de industrie een compleet naslagwerk te bieden voor het optimaliseren van het ontwerp en de bediening van fluidsysteemen.
1. Basisdefinitie en kerninhoud van terugdruk
Backdruk verwijst naar de tegendruk die wordt uitgeoefend op de stroomopwaartse vloeistof door stroomafwaartse systemen of apparaten tijdens het stromen van vloeistoffen, een sleutelbegrip in de stromingsleer en techniek.
• Mechanische essentie: Het is een drukvorm waarbij de richting van drukoverdracht tegengesteld is aan de richting van de vloeistofstroming. Deze tegenwerking belemmert de normale beweging van de vloeistof, wat leidt tot een verhoogde druk stroomopwaarts en een verminderde stroomsnelheid.
• Vormingscontext: In gesloten of semi-gesloten vloeistofsystemen ontstaat backdruk door de wisselwerking tussen systeemstructuur, vloeistofeigenschappen en stromingstoestand. Bijvoorbeeld, wanneer vloeistof door apparatuur zoals leidingen, afsluiters of pompen stroomt, veroorzaken stroomafwaartse weerstanden (bijvoorbeeld bochten in leidingen, dwarsdoorsnede-veranderingen of vernauwingen door apparaten) een tegenkracht, die stroomopwaarts wordt overgedragen als backdruk.
• Grootteverhouding: Backdruk is over het algemeen evenredig met de downstream-weerstand: grotere downstream-weerstand leidt tot een grotere stromingsbelemmering en hogere backdruk; omgekeerd verlaagt verminderde downstream-weerstand de backdruk.
• Ingenieursmatig belang: Backdruk is niet per se 'negatief'. In sommige scenario's stabiliseert een redelijke backdruk de vloeistofstroom, regelt de snelheid of druk, en zorgt voor systeemveiligheid (bijv. voorkomen cavitering in pompen). Echter, te hoge backdruk kan het energieverbruik verhogen, apparatuur overbelasten en zelfs systeemfouten veroorzaken—wat gerichte technische regeling vereist.
2. Ontstaansmechanismen en beïnvloedende factoren van backdruk
2.1 Ontstaansmechanismen
2.1.1 Stroomweerstand: Wanneer vloeistof stroomt in een leiding, veroorzaken wrijvingsweerstand tegen de pijpwand (langsafstandsweerstand) en obstructions van lokale structuren (bijvoorbeeld bochten, afsluiters of verloopstukken) (lokale weerstand) drukverlies stroomafwaarts. Dit verlies wordt overgedragen als tegendruk stroomopwaarts, waardoor terugdruk ontstaat.
2.1.2 Druk in het systeem stroomafwaarts: Indien de container, apparatuur of het systeem stroomafwaarts zelf een bepaalde druk heeft (bijvoorbeeld de druk in een gesloten tank of de bedrijfsdruk van volgende processen), creëert dit direct terugdruk op de vloeistof stroomopwaarts. Bijvoorbeeld in stoomleidingen van ketels, fungeert de bedrijfsdruk van stoomverbruikende apparatuur als terugdruk voor de stoomtransport.
2.1.3 Vloeistoftraagheid en verandering van impuls: Plotselinge veranderingen in de snelheid van de vloeistof (bijvoorbeeld abrupt sluiten van een afsluiter) veroorzaken een sterke verandering in de impuls van de vloeistof, wat het waterhamereffect activeert. Dit effect genereert een ogenblikkelijk hoge terugdruk, die invloed kan hebben op leidingen en apparatuur.
2.2 Beïnvloedende factoren
Factor Categorie |
Specifieke Factoren |
Invloed op Terugstroomdruk |
Pijplijnparameters |
Diameter, lengte, ruwheid, lay-out (aantal bochten, helling) |
Langere, smallere of ruwere leidingen verhogen de weerstand over afstand, wat de terugstroomdruk verhoogt; meer bochten vergroten de lokale weerstand, waardoor de terugstroomdruk verder stijgt. |
Neerstroombelasting |
Klepopening, pompopvoerhoogte, containerdruk |
Kleinere klepopeningen of hogere containerdruk verhogen de neerstroomweerstand, wat leidt tot hogere terugstroomdruk; volledig geopende kleppen minimaliseren de terugstroomdruk. |
Vloeistofeigenschappen |
Dichtheid, viscositeit, temperatuur |
Vloeistoffen met hoge viscositeit (bijv. ruwe olie) hebben een grotere stroomweerstand dan vloeistoffen met lage viscositeit (bijv. water), wat resulteert in een hogere tegendruk; hoge temperaturen verlagen de viscositeit (wat de tegendruk licht verlaagt) maar kunnen de leidingweerstand veranderen via thermische uitzetting. |
Stroomverhoging |
De stroomsnelheid van de vloeistof binnen het systeem |
Binnen een ontworpen bereik leiden hogere stroomsnelheden tot een toename van de stroomweerstand en tegendruk; stroomsnelheden die boven de ontwerpgrenzen uitkomen, veroorzaken een sterke stijging van de tegendruk, wat leidt tot overbelasting van het systeem. |
3. Toepassingsprincipes van tegendruk in het ventielveld
Ventilen zijn kerncomponenten voor het regelen van vloeistofstroom, druk en richting. Tegendruk staat nauw in verband met de prestaties van ventielen en de realisatie van hun functies, met toepassingen op basis van drie kernprincipes:
3.1 Tegenoverdruk gebruiken om de systeemstatus te stabiliseren
In drukgevoelige vloeistofsystemen voorkomt een stabiele tegenoverdruk fluctuaties in vloeistofsnelheid of -druk, waardoor de processtabiliteit wordt gewaarborgd. Bijvoorbeeld in de toevoerleiding van een chemische reactor stelt de druk binnen de stroomafwaartse reactor (dat wil zeggen de tegenoverdruk) kleppen in staat om de toevoerstroom aan te passen—door de toevoerdruk in evenwicht te houden met de tegenoverdruk, om reactie-onstabiliteit te voorkomen die wordt veroorzaakt door plotselinge veranderingen in toevoerdruk.
3.2 Regel van tegenoverdruk via kleppen
Wijzigingen in de stand van de klep veranderen direct de stromingsweerstand van de vloeistof, waardoor de tegenoverdruk wordt aangepast:
• Vermindering van de klepopening verhoogt de weerstand tegen vloeistofdoorgang, waardoor de tegenoverdruk die stroomafwaarts op stroomopwaarts wordt uitgeoefend, toeneemt.
• Vergroten van de klepopening verlaagt de weerstand, waardoor de tegenoverdruk daalt.
Dit principe maakt actieve regeling van tegenoverdruk mogelijk om aan procesvereisten te voldoen (bijvoorbeeld het handhaven van een stabiele druk in stoomverwarmingssystemen).
3.3 Zorgen voor klepfunctie via tegenoverdruk
Sommige kleppen zijn afhankelijk van tegenoverdruk om te functioneren:
• Terugslagkleppen (BPVs): Ook bekend als drukstabilisatiekleppen, passen zij automatisch de opening aan door de downstream terugdruk te meten, waardoor de terugdruk binnen een ingesteld bereik wordt gehandhaafd om een stabiele downstream systeemdruk te garanderen.
• Rückschlagventile: Sie nutzen den Gegendruck, um Rückfluss der Flüssigkeit zu verhindern. Wenn der Druck stromabwärts (Gegendruck) höher ist als der Druck stromaufwärts, schließt das Ventil automatisch, um den Rückfluss zu blockieren.
4. Specifieke toepassingsscenario's van terugdruk op het gebied van kleppen
4.1 Toepassingen van terugdrukkleppen (BPVs)
BPVs zijn speciaal ontworpen om de terugdruk in een systeem te regelen en de downstream druk op een vaste waarde te houden. Zij worden veel gebruikt in de chemische, aardolie-, waterzuiverings- en farmaceutische industrie.
4.1.1 Werking
BPVs gebruiken veren, pneumatische of hydraulische aandrijvingen om een referentiedruk in te stellen (doel-retourdruk).
• Wanneer de downstream terugdruk is lager dan de ingestelde waarde , is de klep volledig open, waardoor vloeistof vrij kan stromen.
• Wanneer de terugstroomdruk de ingestelde waarde overschrijdt , sluit de klep enigszins onder tegenovergestelde druk, waardoor de stroomweerstand toeneemt om de terugstroomdruk te verlagen tot het ingestelde bereik.
• Als de terugstroomdruk blijft stijgen, kan de klep volledig sluiten om overdruk te voorkomen.
Figuur 1: Schematisch diagram van de werking van een terugstroomdrukklep
4.1.2 Typische toepassingssituaties
• Chemische reactiesystemen: Continue reacties vereisen een stabiele reactor-druk (terugstroomdruk) om efficiëntie en productkwaliteit te garanderen. Terugstroomdrukkleppen (BPV's) geïnstalleerd op afvoerleidingen van reactoren regelen de terugstroomdruk, waardoor de reactor-druk wordt gehandhaafd op 0,5–1,2 MPa (typisch bereik), en voorkomen wordt dat de productzuiverheid afneemt of dat de reactie ongecontroleerd verloopt door drukfluctuaties.
• Pompuitlaatleidingen: Centrifugaalpompen zijn gevoelig voor cavitatie (verdamping van vloeistof door lage inlaatdruk) bij lage debieten. Door een drukontlastingsklep (BPV) te installeren aan de uitlaat van de pomp, wordt een minimale tegenoverdruk gehandhaafd (meestal 0,2–0,5 MPa), waardoor de inlaatdruk van de pomp stijgt en cavitatie wordt voorkomen.
• Omgekeerde Osmose (RO) waterzuiveringsystemen: RO-membranen vereisen een stabiele bedrijfsdruk (1,0–2,5 MPa voor ontzilting van zeewater). BPV's die zijn geïnstalleerd aan de geconcentreerde waterafvoer van membraanmodules regelen de tegenoverdruk om het drukverschil over het membraan te beheersen, zodat de waterdoorlaatbaarheid stabiel blijft en schade aan het membraan door te hoge druk wordt voorkomen.
4.2 Synergetisch effect van terugslagkleppen en tegenoverdruk
Terugslagkleppen voorkomen terugstroom van vloeistof, waarbij hun werking direct afhankelijk is van het drukverschil tussen stroomopwaarts en stroomafwaarts (dat wil zeggen, de relatie tussen tegenoverdruk en stroomopwaartse druk):
• Wanneer de stroomopwaartse druk groter is dan de stroomafwaartse tegenoverdruk: opent het ventiel, waardoor normale vloeistofdoorstroming mogelijk is.
• Wanneer de stroomopwaartse druk < de stroomafwaartse tegenoverdruk: sluit het ventiel onder invloed van de tegenoverdruk, waardoor terugstroom wordt geblokkeerd.
4.2.1 Toepassingsscenario's
• Ketelvoedingswatersystemen: Rückschlagventielen geïnstalleerd aan de uitlaat van ketelvoedingswaterpompen voorkomen dat hoogdrukmest (tegenoverdruk, meestal 3–10 MPa) terugstroomt naar de voedingsleiding wanneer de pomp stopt. Dit voorkomt beschadiging van de pompimpeller of overbelasting van de leiding.
• Hydraulische systemen: In hydraulische leidingen voorkomen rückschlagventielen dat hydraulische olie teruggaat door de belastingsdruk (tegenoverdruk) van stroomafwaartse actuatoren (bijv. hydraulische cilinders). Bijvoorbeeld in kraanhydraulische systemen gebruiken rückschlagventielen tegenoverdruk om de armpositie te vergrendelen en te voorkomen dat zware lasten vallen.
• Afvoerleidingen: Rückschlagventielen geïnstalleerd bij regenwater- of riolafvoeropeningen sluiten wanneer de rivierwaterstanden stijgen (wat backpressure veroorzaakt), waardoor wordt voorkomen dat rivierwater terugstroomt in het afvoersysteem.
4.3 Correlatie tussen veiligheidskleppen en backpressure
Veiligheidskleppen zijn cruciaal voor de systeemveiligheid — ze openen automatisch om druk te verminderen wanneer de systeemdruk de ingestelde waarde overschrijdt. Aangelegde backpressure (backpressure in de uitlaatleiding van de veiligheidsklep) beïnvloedt de opendruk en de afvoercapaciteit van de klep, wat zorgvuldige overweging vereist tijdens ontwerp en selectie.
4.3.1 Invloed van aangelegde backpressure
• Vaste backpressure: Stabiele druk van het neerstroomsysteem (bijvoorbeeld druk in een fakkeleiding). Te hoge vaste backpressure verhoogt de opendruk van de veiligheidsklep, waardoor drukontlasting wordt vertraagd.
• Variabele backpressure: Drukfluctuaties veroorzaakt door vloeistofstroom tijdens het ontladen van een veiligheidsklep. Plotselinge dalingen in variabele tegenoverdruk kunnen ervoor zorgen dat de klep 'klikt' (herhaaldelijk openen en sluiten), waardoor de afdichting beschadigd raakt.
4.3.2 Tegenmaatregelen
• Klepkeuze: Gebruik gebalanceerde veiligheidskleppen (uitgerust met balgen of zuigerstructuren) om de invloed van opgelegde tegenoverdruk te compenseren en een stabiele openingdruk te garanderen. Deze kleppen zijn geschikt voor situaties met hoge tegenoverdruk (bijvoorbeeld chemische fakkelinstallaties met een opgelegde tegenoverdruk van 30% van de insteldruk).
• Optimalisatie van leidingontwerp: Verhoog de uitlaatpijpdiameter en verminder bochten om de weerstand te minimaliseren en de opgelegde tegenoverdruk te verlagen. Installeer bij tegenoverdruk die de ontwerpgrenzen overschrijdt, tegenoverdruk-balanceerkleppen of drukontlastingsby-passen.
4.4 Regelung van tegenoverdruk door regelkleppen
Regelkleppen passen de opening aan via elektrische of pneumatische signalen om de vloeistofstroom te veranderen en indirect de systeemdruk te regelen. Ze worden veel gebruikt in industriële automatiseringsregelingen.
4.4.1 Drukregelkringen
In drukregelkringen passen regelkleppen de opening aan op basis van signalen van stroomafwaartse druksensoren om de terugdruk te regelen. Bijvoorbeeld in stoomverwarmingssystemen passen regelkleppen die zijn geïnstalleerd op stoomuitlaatleidingen de opening aan volgens de temperatuurbehoefte van de verwarmingsinstallatie (indirect een weerspiegeling van de stoomdruk), waardoor de stoomterugdruk wordt gehandhaafd op 0,3–0,8 MPa (typisch bereik) en stabiele verwarmingstemperaturen worden gewaarborgd.
4.4.2 Koppeling van stroom en terugdrukregeling
In systemen waarbij stroom en terugdruk gekoppeld zijn, maken regelkleppen gecoördineerde regeling mogelijk. Bijvoorbeeld in aardgaspersleidingen:
• Wanneer het stroomafwaartse gasverbruik toeneemt (hogere debiet), neemt de terugstroomdruk in de pijplijn af. Het regelventiel sluit licht om de weerstand te verhogen en zo de terugstroomdruk te stabiliseren.
• Wanneer het gasverbruik afneemt, opent het ventiel verder om de terugstroomdruk te verlagen en overdruk in de pijplijn te voorkomen.
4.5 Balans tussen drukverlagingsafsluiters (PRVs) en terugstroomdruk
PRVs verlagen hoge stroomopwaartse vloeistofdruk naar de vereiste stroomafwaartse druk, waarbij hun stabiliteit afhankelijk is van een stabiele stroomafwaartse terugstroomdruk. Wanneer de terugstroomdruk fluctueert, passen PRVs hun opening aan via terugkoppelmogelijkheden om een stabiele uitgangsdruk te behouden.
4.5.1 Toepassingssituaties
• Stedelijke gassystemen: Hoofdgasleidingen werken onder hoge druk (bijv. 0,4 MPa), terwijl huishoudelijke gebruikers lage druk vereisen (bijv. 2 kPa). Drukregelafsluiters (PRV's) geïnstalleerd bij de ingang van een wijk of gebouw verlagen de druk. Wanneer het gasverbruik stroomafwaarts toeneemt (hogere debiet), neemt de terugstroomdruk af — de PRV opent verder om het debiet te verhogen en een stabiele uitgangsdruk te behouden. Omgekeerd sluit de PRV zich enigszins als het verbruik afneemt, om te voorkomen dat de uitgangsdruk te hoog wordt.
• H ydraulische systemen: Hydraulische pompen leveren hoge druk (bijv. 15–30 MPa), terwijl actuatoren (bijv. hydraulische motoren) lage druk vereisen (bijv. 2–5 MPa). PRV's verlagen de druk en compenseren schommelingen in de terugstroomdruk stroomafwaarts, zodat de druk op de actuator stabiel blijft.
Figuur 2: Schematisch diagram van een drukverlagingsklep in stedelijke gassystemen
5. Uitdagingen en oplossingen voor terugstroomdruk in kleptoepassingen
5.1 Algemene uitdagingen
5.1.1 Verhoogd energieverbruik door te hoge terugstroomdruk: In leidingen stroomafwaarts van machinerie (bijvoorbeeld pompen, compressoren) zorgt een te hoge klepweerstand (bijvoorbeeld onvoldoende opening) voor een hoge tegenoverdruk. Bijvoorbeeld: een centrifugaalpomp die werkt onder een tegenoverdruk die 20% hoger is dan de ontwerpwaaarde, kan een stijging van het energieverbruik van 15–20% vertonen, wat de bedrijfskosten verhoogt.
5.1.2 Systeemonstabiliteit veroorzaakt door schommelingen in tegenoverdruk: In drukgevoelige processen (bijvoorbeeld chemische synthese, farmaceutische zuivering) verstoren frequente schommelingen in tegenoverdruk de reactieomstandigheden. Bijvoorbeeld: schommelingen in de druk bovenaan (tegenoverdruk) van een destillatiekolom veroorzaken temperatuurveranderingen, waardoor de zuiverheid van het destillaat met 5–10% afneemt.
5.1.3 Klapklepschade door tijdelijke tegenoverdruk (watervoorhamer): Een abrupte afsluiting van de klep veroorzaakt het waterhamereffect, waardoor tijdelijke terugstroomdruk ontstaat die meerdere keren hoger is dan de normale druk. Dit kan lekkages in klepafdichtingen veroorzaken, klepstengels verbuigen of zelfs leidingen doen barsten. Bijvoorbeeld: noodafsluiting van stoomleidingkleppen kan een tijdelijke terugstroomdruk genereren die 15 MPa overschrijdt, wat lekkage van de klep tot gevolg heeft.
5.1.4 Niet-overeenstemming tussen terugstroomdruk en klepkeuze: Het gebruik van kleppen met een ontwerpreikwijdte voor terugstroomdruk die niet compatibel is met de werkelijke systeemomstandigheden, leidt tot storingen. Bijvoorbeeld: standaard terugslagkleppen kunnen lekken bij hoge terugstroomdruk (10 MPa) vanwege onvoldoende afdichtkracht; veiligheidskleppen openen niet nauwkeurig wanneer de opgestapelde terugstroomdruk de ontwerpgrenzen overschrijdt.
5.2 Oplossingen
5.2.1 Optimaliseer de klepkeuze:
◦ Voor systemen met hoge terugstroomdruk: Gebruik gebalanceerde veiligheidskleppen of hoogdrukrugkleppen (nominaledruk 10 MPa).
◦ Voor systemen met grote schommelingen in terugstroomdruk: Gebruik regelafsluiters met drukcompensatie (bijvoorbeeld kooiafsluiters), die veranderingen in tegenoverdruk compenseren via de spoelaanpassing.
5.2.2 Rationale leiding- en afsluiteropstelling:
◦ Verminder lokale weerstand: Gebruik ellebogen met grote straal (straal ≥ 3× buisdiameter) en verkort de leidinglengte.
◦ Installeer bufferinrichtingen: Plaats expansiekoppelingen of waterhamerafsluiters stroomopwaarts/afwaarts van afsluiters om transiënte tegenoverdrukeffecten op te nemen.
5.2.3 Gebruik maken van automatische regeltechnologieën:
◦ Integreer druksensoren, PLC-regelsystemen en afsluiters om de tegenoverdruk in real time te monitoren en de klepopening aan te passen. Bijvoorbeeld in reactorsystemen verzenden druksensoren de tegenoverdruksignalen naar regelaars, die BPV's aandrijven om de tegenoverdruk binnen ±0,05 MPa van de ingestelde waarde te houden.
5.2.4 Regelmatig onderhoud en foutopsporing:
◦ Controleer driemaandelijks de afdichtingen van afsluiters en slijtage van de spool; vervang beschadigde onderdelen onmiddellijk om abnormale tegenoverdruk te voorkomen.
◦ Kalibreer de klepinstellingen (bijv. BPV-veervoorbelasting, uitschakeldruk veiligheidsklep) tweemaal per jaar om te voldoen aan de systeemdrukachterstandseisen.
6. Toepassingstrends van drukachterstand in het gebied van kleppen
Met de ontwikkeling van industriële automatisering en intelligentie evolueren toepassingen van drukachterstand in het gebied van kleppen in vier belangrijke richtingen:
6.1 Intelligente regeling van drukachterstand: Door integratie van IoT- en big datatechnologieën verzamelen kleppen realtime gegevens over drukachterstand, debiet en temperatuur. Cloudplatforms analyseren deze gegevens om externe aanpassing en AI-gestuurde voorspellende onderhoudsmaatregelen mogelijk te maken. Bijvoorbeeld: slimme BPV's gebruiken historische gegevens om trends in drukachterstand te voorspellen en passen hun opening vooraf aan om schommelingen te voorkomen.
6.2 Efficiënt en energiebesparend klepontwerp: Om energieverlies door hoge tegenoverdruk aan te pakken, gebruiken nieuwe afsluiters structuren met een lage stromingsweerstand (bijvoorbeeld gestroomlijnde spoelen, gladde interne kanalen). Kogelafsluiters hebben bijvoorbeeld 30–50% minder stromingsweerstand dan schuifafsluiters, wat de tegenoverdruk verlaagt en de pompzuiverheid in grootstroomsystemen verbetert met 8–12%.
6.3 Aanpassingstechnologieën voor tegenoverdruk bij extreme omstandigheden: In extreme omgevingen (bijvoorbeeld kernenergie, diepzee-olie-exploratie) moeten afsluiters bestand zijn tegen hoge tegenoverdruk (50 MPa) en agressieve vloeistofeigenschappen (bijvoorbeeld corrosieve media). Materiaalinnovaties (bijvoorbeeld superlegeringen, keramische coatings) en structurele optimalisaties (bijvoorbeeld meertrapsafdichting) verbeteren de weerstand tegen tegenoverdruk en de betrouwbaarheid van afsluiters.
6.4 Systeemgeïntegreerde optimalisatie van tegenoverdruk: Neem terugdrukregeling op in het algehele ontwerp van het fluidsysteem. Gebruik computationele stromingsdynamica (CFD) om de verdeling van terugdruk te simuleren, en optimaliseer daarmee de opstelling en parameters van afsluiters voor maximale systeemefficiëntie. Bijvoorbeeld in stedelijke watertoevoersystemen leiden CFD-simulaties van regionale terugdruk tot een optimale plaatsing van drukreductieafsluiters (PRV), waardoor het energieverbruik in leidingen met 10–15% wordt verlaagd.
7. conclusie
Terugdruk is een cruciale parameter in fluidsystemen, waarvan de ontwikkeling nauw samenhangt met systeemweerstand, neerstroombelasting en fluïdeigenschappen. In het domein van afsluiters is terugdruk essentieel voor de functie van afsluiters, systeemregeling en veiligheid—het ondersteunt nauwkeurige drukregeling door terugdrukkleppen (BPVs), voorkoming van terugstroom door terugslagkleppen, drukontlasting via veiligheidskleppen en geautomatiseerde aanpassing door regelafsluiters.
Echter kunnen te hoge terugstroomdruk, drukfluctuaties of onjuiste afstemming met afsluiters leiden tot hoger energieverbruik, systeemonstabiliteit en beschadiging van apparatuur. Het aanpakken van deze problemen vereist geoptimaliseerde keuze van afsluiters, rationeel ontwerp, automatische regeling en regelmatig onderhoud.
Vooruitkijkend zullen intelligente, energiezuinige en aan extreme omstandigheden aangepaste technologieën voor terugstroomdrukregeling innovatie stimuleren in de afsluiterindustrie. Deze vooruitgang zal een nauwkeuriger, betrouwbaarder en efficiënter beheer van terugstroomdruk mogelijk maken, en daarmee een stevige ondersteuning bieden voor de veilige en stabiele werking van industriële vloeistofsystemen wereldwijd.
Hot News
EN
