Introdución e Clasificación das Válvulas de Seguridade

Como enxeñeiro de válvulas de seguridade con 20 anos de experiencia, é un pracer compartir coñecementos sobre as válvulas de seguridade. Estas válvulas son cruciais nos sistemas industriais, actuando como última liña de defensa para previr sobrepresión nos equipos e garantir a seguridade operativa.

As válvulas de seguridade teñen aplicacións extensas en numerosas industrias. Na industria do petróleo, protexen tubaxes de petróleo, tanques de almacenamento e equipamentos de refino contra a sobrepresión durante a extracción, o transporte e o procesamento do petróleo. Por exemplo, nunha columna de destilación dunha refinadora, unha válvula de seguridade evita danos se a presión aumenta debido a cambios inesperados na materia prima ou nas condicións do proceso.

No sector químico, protexen reactores, depósitos de almacenamento químico e tubaxes que manexan produtos químicos corrosivos ou reactivos. Nunha fábrica de fertilizantes, as válvulas de seguridade nos reactores de síntese de amoníaco aseguran que a presión non supere os límites seguros, evitando reaccións perigosas.

A industria da enerxía depende delas para caldeiras e turbinas de vapor. Nunha central térmica de carbón, as válvulas de seguridade no tambor da caldeira liberan a presión excesiva se o nivel de auga ou a taxa de queima se descontrolan, evitando explosións de caldeiras.

Na industria farmacéutica, son esenciais para equipos de esterilización e recipientes á presión utilizados na fabricación de medicamentos. Durante a produción de medicamentos inxectables, as autoclaves usan válvulas de seguridade para manter unha presión segura durante os ciclos de esterilización.

En esencia, sempre que os fluídos se almacenan ou procesan baixo presión, as válvulas de seguridade son vitais para evitar afallas do equipo, accidentes e garantir o correcto funcionamento das operacións industriais. Cando a presión nun sistema supera un valor predeterminado, unha válvula de seguridade ábrese automaticamente para descargar fluído, reducindo así a presión. Unha vez que a presión baixa a un nivel seguro, pecha-se herméticamente para manter a presión do sistema.

Clasificación das válvulas de seguridade

As válvulas de seguridade poden clasificarse segundo o medio que manexan e os principios estruturais/de funcionamento, tal como se mostra no diagrama:

1. Válvula de seguridade para gases comúns

• Válvula de seguridade para gas natural : Deseñada para sistemas de gas natural, con materiais e estruturas resistentes á corrosión provocada polos compoñentes do gas natural. Garante un alivio de presión seguro en tubaxes e equipos de gas natural.
• Válvula de seguridade para aire e nitróxeno : Adecuada para sistemas de aire e nitróxeno, utilizada comúnmente en industrias como a metalurxia e a electrónica onde o aire ou o nitróxeno é o medio de traballo.

2. Válvula de seguridade para gases corrosivos

• Válvula de seguridade para sulfuro de hidróxeno (fuelle e cargada por resorte) : O sulfuro de hidróxeno é moi corrosivo. A estrutura de fuelle evita a fuga do medio, e o deseño cargado por resorte garante un control preciso da presión, utilizada nas industrias do petróleo e do gas con medios que conteñen sulfuro de hidróxeno.
• Válvula de seguridade para cloro (fuelle e cargada por resorte) : O gas cloro é tóxico e corrosivo. A combinación de fuelle e resorte garante un sellado estanco e un alivio de presión fiabilizado nos sistemas de cloro.

3. Válvula de seguridade de baixa densidade

• Válvula de seguridade para amoniaco líquido (cargada por resorte, operada por piloto e con fuelle) : O amoniaco líquido ten baixa densidade e é volátil. O mecanismo operado por piloto permite un alivio de gran capacidade, e o fuelle prevén a fuga de amoniaco, utilizada nas industrias de refrigeración e química con amoniaco líquido.
• Válvula de seguridade para aceite (cargada por resorte, operada por piloto e con fuelle) : Para sistemas de aceite, o deseño cargado por resorte e operado por piloto satisfai as necesidades de alivio de presión para diferentes viscosidades e presións de aceite, co fuelle que evita a fuga de aceite.

4. Válvula de seguridade para vapor saturado

• Válvula de seguridade para vapor saturado de baixa presión (cargada por resorte) : Utilizada en sistemas de vapor saturado de baixa presión (por exemplo, caldeiras pequenas), o tipo cargado por resorte é sinxelo e fiabil para o alivio de presión.
• Válvula de seguridade para vapor saturado de media presión (cargada por resorte) : Aplicada en situacións de vapor saturado de media presión (como caldeiras industriais), proporciona un control preciso da presión.

5. Válvula de seguridade para vapor sobrecalentado e

• Válvula de seguridade de alta presión para central eléctrica (cargada por resorte) : Adaptada para vapor sobrecalentado de alta presión en centrais eléctricas, cunha estrutura robusta cargada por resorte capaz de soportar altas temperaturas e presións, asegurando o funcionamento seguro das caldeiras e turbinas de vapor nas centrais.

6. Válvula de seguridade para mestura gas-lixido

• Válvula de Seguridade Mixta Gas-lixívido (Operada por Piloto e con Fuelle) : Para sistemas con medios mixtos de gas e líquido, o tipo operado por piloto permite un axuste flexible da presión, e o fuelle evita a interacción e fuga do medio, utilizado en reactores químicos complexos.

7. Válvula de Seguridade para Medios Altamente Tóxicos

• Válvula de Seguridade de Tipo Ácido Fluorhídrico (con Fuelle) : O ácido fluorhídrico é extremadamente tóxico e corrosivo. A estrutura de fuelle asegura que non haxa fugas de ácido fluorhídrico, protexendo o ambiente e o persoal, utilizado en industrias que manexan ácido fluorhídrico.

En conclusión, desenvolvéronse diferentes tipos de válvulas de seguridade para cubrir os requisitos específicos de diversos medios e condicións de funcionamento, desempenando un papel insubstituíble na seguridade industrial.