Innføring og klassifisering av sikkerhetsventiler

Som sikkerhetsventilingeniør med 20 års erfaring, er jeg glad for å dele kunnskap om sikkerhetsventiler. Disse ventilene er avgjørende i industrielle systemer, der de virker som siste forsvarslinje for å forhindre overtrykk i utstyr og sikre driftssikkerhet.

Sikkerhetsventiler har omfattende anvendelse innen mange industrier. I petroleumsindustrien beskytter de oljerørledninger, lagertanker og raffineringsutstyr mot overtrykk under oljeutvinning, transport og prosessering. For eksempel, i en destillasjonskolonne på en oljeraffineri, forhindrer en sikkerhetsventil skader hvis trykket stiger brått på grunn av uventede endringer i råvaretilførsel eller prosessforhold.

I kjemisk sektor beskytter de reaktorer, kjemiske lagertanker og rørledninger som håndterer korrosive eller reaktive kjemikalier. I en fabrikk for produksjon av gjødsel sørger sikkerhetsventiler på ammoniakksyntesereaktorer for at trykket ikke overskrider sikre grenser, og dermed unngås farlige reaksjoner.

Kraftindustrien er avhengig av dem for kjeler og damp turbiner. I et kullkraftverk slipper sikkerhetsventiler på kjeledrums ut overtrykk hvis vannivået eller forbrenningshastigheten går galt, og unngår dermed kjeleeksplosjoner.

I farmasøytisk industri er de essensielle for steriliseringsteknikk og trykktanker brukt i legemiddelproduksjon. Under produksjon av injiserbare legemidler bruker autoklaver sikkerhetsventiler for å opprettholde tryggt trykk under steriliseringssykluser.

I bunn og grunn er sikkerhetsventiler avgjørende overalt hvor væsker lagres eller behandles under trykk, for å forhindre utstyrssvikt, ulykker og sikre en jevn drift av industrielle operasjoner. Når trykket i et system overstiger en forhåndsinnstilt verdi, åpner en sikkerhetsventil automatisk for å slippe ut væske og dermed redusere trykket. Når trykket har sunket til et trygt nivå, lukkes den tett for å opprettholde systemtrykket.

Klassifisering av sikkerhetsventiler

Sikkerhetsventiler kan klassifiseres basert på mediet de håndterer og deres strukturelle/driftsprinsipper, som vist i diagrammet:

1. Vanlig gassikkerhetsventil

• Sikkerhetsventil for naturgass : Utformet for naturgasssystemer, med materialer og konstruksjon som tåler korrosjon fra naturgasskomponenter. Den sørger for trygsom trykkavlastning i naturgassrørledninger og utstyr.
• Sikkerhetsventil for luft og nitrogen : Egnet for luft- og nitrogensystemer, ofte brukt i industrier som metallurgi og elektronikk der luft eller nitrogen er arbeidsmediet.

2. Sikkerhetsventil for korrosive gasser

• Sikkerhetsventil for svovelhydrogen (med bølgebelg og fjærbelastet) : Svovelhydrogen er sterkt korrosivt. Bølgebelgkonstruksjonen forhindrer lekkasje av medium, og fjærbelastet design sikrer nøyaktig trykkregulering, brukes i olje- og gassindustrier med medier som inneholder svovelhydrogen.
• Sikkerhetsventil for klor (med bølgebelg og fjærbelastet) : Klor er giftig og korrosivt. Kombinasjonen av bølgebelg og fjærbelastning sikrer tett tetting og pålitelig trykkavlastning for kloranlegg.

3. Sikkerhetsventil for lavtetthet

• Sikkerhetsventil for flytende ammoniakk (fjærbelastet, styrte og med bølgebelg) : Flytende ammoniakk har lav tetthet og er flyktig. Den styrede mekanismen muliggjør avlastning med stor kapasitet, og bølgebelget forhindrer lekkasje av ammoniakk, brukes i kjøle- og kjemiske industrier med flytende ammoniakk.
• Sikkerhetsventil for olje (fjærbelastet, styrte og med bølgebelg) : For oljesystemer oppfyller fjæropererte og pilotstyrte design trykkavlastningsbehov for ulike oljeviskositeter og trykk, med bellow som forhindrer oljelekkasje.

4. Sikkerhetsventil for mettet damp

• Sikkerhetsventil for lavtrykks mettet damp (fjæroperert) : Brukt i lavtrykks mettede dampanlegg (f.eks. små kjeler), er fjæroperert type enkel og pålitelig for trykkavlastning.
• Sikkerhetsventil for mellomtrykks mettet damp (fjæroperert) : Anvendt i anlegg med mellomtrykks mettet damp (som industrielle kjeler), gir nøyaktig trykkregulering.

5. Sikkerhetsventil for overhetet damp e

• Høyttrykks sikkerhetsventil for kraftverk (fjæroperert) : Tilpasset for høyttrykks overhetet damp i kraftverk, med robust fjæroperert konstruksjon som tåler høye temperaturer og trykk, og som sikrer sikkert drift av kraftverkskjeler og dampturbiner.

6. Sikkerhetsventil for gass-væskeblandinger

• Gas- og væskeblandet sikkerhetsventil (pilostyrt og med balg) : For systemer med blandet gass- og væskemedium tillater pilostyrt type fleksibel trykkjustering, og ballongen forhindrer mediuminteraksjon og lekkasje, brukt i komplekse kjemiske reaktorer.

7. Sikkerhetsventil for svært giftige medier

• Sikkerhetsventil for hydrofluorsyre (med balg) : Hydrofluorsyre er ekstremt giftig og korrosiv. Ballengkonstruksjonen sikrer at det ikke skjer lekkasje av hydrofluorsyre, noe som beskytter miljøet og personell, brukt i industrier som håndterer hydrofluorsyre.

Til sammenligning er ulike typer sikkerhetsventiler utviklet for å oppfylle spesifikke krav til ulike medier og driftsbetingelser, og har en uevnelig rolle i industriell sikkerhet.