Соответствует стандарту падения давления на входе 3% | Конструкция с резервированием двойного клапана
Технические данные переключающего клапана
Тип: одинарный переключающий клапан и двойной переключающий клапан
Уставочное давление: 0,2 - 400 бар изб. / 2 - 5802 фунт/кв. дюйм изб.
Способ присоединения: DN2 до DN40
DIN EN 1952
Способ присоединения: NPS 1" до NPS 16"
ASME B16.5
Материал корпуса: WCB, LCB, LCC, LF2, CF8, CF8M
Поддержка специальных материалов




Упрощенный шаблон расчета пропускной способности предохранительного клапана и диаметра горловины
1. Раздел ввода основных параметров (заполняется в соответствии с фактическими условиями работы)
| Название параметра | Символ | Единица | Введенное значение | Примечания (инструкции по выбору значений) |
| Тип среды | - | - | Выбор: газ/жидкость/пар | |
| Рабочее давление сосуда | Pw | МПа | Расчетное давление сосуда при нормальной эксплуатации | |
| Давление срабатывания предохранительного клапана | PO | МПа | Обычно = 1,05–1,1 × Pw (в соответствии с требованиями нормативов) | |
| Противодавление предохранительного клапана | Pb | МПа | Давление на стороне выпуска (указать 0, если противодавления нет) | |
| Температура среды | Т | К | Абсолютная температура (℃ + 273,15) | |
| Плотность среды (для жидкости) | ρ | кг/м³ | Плотность жидкости при 20 ℃ (см. таблицу свойств среды) | |
| Молярная масса среды (для газа) | М | кг/кмоль | Молекулярный вес газа (например, воздух = 29, азот = 28) | |
| Коэффициент сжимаемости (для газа) | З | - | Принять 1 для идеального газа; проверьте диаграмму сжимаемости для газа под высоким давлением (обычно 0,8–1,2) | |
| Коэффициент расхода предохранительного клапана | К | - | Предоставляется производителем клапана (при отсутствии данных: 0,6–0,7 для стандартных клапанов, 0,8–0,9 для высокоэффективных клапанов) |
2. Раздел расчёта пропускной способности (выберите формулу в зависимости от типа среды)
2.1 Расчёт пропускной способности для жидкой среды
•Разность давлений: ΔP = Po - Pb (МПа)
•Формула расчёта: Q_liquid = K × A × √(2×ΔP/ρ) (м³/ч)
•Пошаговый расчёт:
① ΔP = ______ (подставьте значения Po и Pb)
② √(2×ΔP/ρ) = ______
③ Временно предположим A = 0,0001 м² (будет пересчитано позже), Предварительный расход_жидкости = ______ м³/ч
2.2 Расчет производительности для газовой среды (идеальный газ)
•Формула расхода: Q_gas = K × A × Po × √(M/(T×Z)) × 3600 (м³/ч)
•Пошаговый расчёт:
① √(M/(T×Z)) = ______
② Po × √(M/(T×Z)) = ______
③ Временно предположим A = 0,0001 м², Предварительный Q_gas = ______ м³/ч
2.3 Расчет производительности для пара (упрощенная формула)
•Формула расхода: Q_steam = 0,5 × K × A × Po × 10⁶ / √T (кг/ч)
•Пошаговый расчёт:
① 10⁶ / √T = ______
② Po × 10⁶ / √T = ______
③ Временно предположим A = 0,0001 м², предварительный расход пара Q_steam = ______ кг/ч
3. Раздел расчёта диаметра горловины (обратный расчёт минимального диаметра горловины по производительности)
| Ступень | Содержание расчёта | Формула | Результат расчёта |
| 1 | Требуемая минимальная производительность (фактический спрос) | Q_required = ______ м³/ч (жидкость/газ) или кг/ч (пар) | |
| 2 | Требуемая площадь проходного сечения | A_required = Q_required / [член «K×√(...)» в соответствующей формуле производительности для среды] | A_required = ______ м² |
| 3 | Диаметр горловины (до округления) | d = √(4×A_требуемая/π) | d = ______ мм |
| 4 | Стандартный диаметр горловины (после округления) | Выберите стандартное значение ≥ d, ориентируясь на таблицу ниже | Окончательный диаметр горловины = ______ мм |
4. Установить столбец данных испытания давления (SEO-ключевые слова: Трехэтапное испытание предохранительного клапана на уставное давление, фактические данные измерения давления 1,9 МПа)
| Испытательный элемент | Испытательное давление (МПа) | Время выдержки под давлением (мин) | Утечка (пузырей/минуту) | Результат теста | Примечания |
| Испытание на герметичность (азот) | 1.71 | 5 | 10 | Квалифицированный | Противодавление во время испытания: 0 МПа |
| Тест на герметичность | 0.2 | 1 | Без протечек | Квалифицированный | Рабочая среда при испытании: азот |
5. Столбец данных испытания на герметичность (SEO-ключевые слова: Испытание предохранительного клапана на пузырьковую утечку, проверка герметичности при давлении 1,71 МПа)
| Цикл испытания | Требуемое уставное давление (МПа) | Фактическое давление открытия (МПа) | Отклонение давления (%) | Запись о регулировке (при наличии) | Результат теста |
| Первый круг | 1.9 | 1.91 | 0.50% | Без регулировки | Квалифицированный |
| Второй раунд | 1.9 | 1.91 | 0.50% | Без регулировки | Квалифицированный |
| Третий раунд | 1.9 | 1.91 | 0.50% | Без регулировки | Квалифицированный |
| Среднее | 1.9 | 1.91 | 0.50% | Квалифицированный |
6. Примечания
1. После расчета убедитесь: площадь проходного сечения A стандартного диаметра горловины ≥ рассчитанной A_требуемой; в противном случае пропускная способность будет недостаточной.
2. Для реального газа необходимо учесть коэффициент сжимаемости Z (при высоком давлении им пренебрегать нельзя).
3. Для насыщенного пара можно использовать упрощенную формулу; для перегретого пара умножьте на поправочный коэффициент перегрева (1,05–1,1).
4. Если коэффициент расхода K не указан, сначала обратитесь к производителю клапана; при отсутствии данных используйте консервативное значение (0,6), чтобы избежать выбора недостаточного размера.