Veiligheidsklep schakelen zonder uitschakeling: TOSSKH omschakelklep oplossing

Veiligheidsklep schakelen zonder uitschakeling: TOSSKH omschakelklep oplossing

Voldoet aan 3% drukval aan de inlaat standaard | Dubbele klep back-up ontwerp
Technische gegevens schakelklep
Type: Enkelvoudige schakelklep & dubbele schakelklep
Insteldruk: 0,2 - 400 barg / 2 - 5802 psig
Aansluitmethode: DN2 tot DN40
DIN EN 1952
Aansluitmethode: NPS 1" tot NPS 16
ASME B16.5
BEHUIZING Materiaal: WCB, LCB, LCC, LF2, CF8, CF8M
Ondersteunt speciale materialen

Appurtenance:

Vereenvoudigd rekenmodel voor veiligheidsklepcapaciteit en keeldiameter

1. Invoersectie basisparameters (invullen op basis van werkelijke bedrijfsomstandigheden)

Parameter naam	Symbool	Eenheid	Invoerwaarde	Opmerkingen (aanwijzingen voor waardekeuze)
Middeltype	-	-		Optioneel: Gas/Vloeistof/Stoom
Werkdruk vat	Pw	Mpa		Ontwerpdruk van het vat tijdens normaal bedrijf
Druk van veiligheidsklep instellen	PO	Mpa		Typisch = 1,05~1,1 × Pw (volgens codenormen)
Terugdruk van veiligheidsklep	Pb	Mpa		Druk aan de afvoerkant (vul 0 in als er geen terugdruk is)
Medium Temperatuur	T	K		Absolute temperatuur (℃ + 273,15)
Mediumdichtheid (voor vloeistof)	ρ	de hoeveelheid van de verpakking		Dichtheid van vloeistof bij 20℃ (zie mediumeigenschappen tabel)
Molaire massa van medium (voor gas)	M	kg/kmol		Molecuulgewicht van gas (bijv. lucht = 29, stikstof = 28)
Samendrukkingsfactor (voor gas)	Z	-		Neem 1 voor ideaal gas; raadpleeg de samendrukbaarheidsgrafiek voor hoogdruk-gas (meestal 0,8~1,2)
Veiligheidsklep stroomcoëfficiënt	K	-		Verstrekt door klepfabrikant (indien geen gegevens: 0,6~0,7 voor standaardkleppen, 0,8~0,9 voor hoogrendementskleppen)

2. Capaciteitsberekening sectie (Selecteer formule op basis van mediumtype)
2.1 Capaciteitsberekening vloeistofmedium
•Drukverschil: ΔP = Po - Pb (MPa)
•Capaciteitsformule: Q_vloeistof = K × A × √(2×ΔP/ρ) (m³/h)
•Stap-voor-stap berekening:
① ΔP = ______ (substitueer Po en Pb waarden)
② √(2×ΔP/ρ) = ______
③ Tijdelijk aannemen A = 0,0001 m² (later ongedaan te maken), Voorlopige Q_vloeistof = ______ m³/h
2.2 Berekening Gasmediumcapaciteit (Ideaal Gas)
•Capaciteitsformule: Q_gas = K × A × Po × √(M/(T×Z)) × 3600 (m³/h)
•Stap-voor-stap berekening:
① √(M/(T×Z)) = ______
② Po × √(M/(T×Z)) = ______
③ Tijdelijk aannemen A = 0,0001 m², Voorlopige Q_gas = ______ m³/h
2.3 Berekening Capaciteit Stoommedium (Vereenvoudigde Formule)
•Capaciteitsformule: Q_stoom = 0,5 × K × A × Po × 10⁶ / √T (kg/h)
•Stap-voor-stap berekening:
① 10⁶ / √T = ______
② Po × 10⁶ / √T = ______
③ Tijdelijk aannemen A = 0,0001 m², Voorlopige Q_stoom = ______ kg/h

3. Berekening sectie halsdiameter (omgekeerd minimum halsdiameter vanaf capaciteit)

Trede	Berekening inhoud	Formule	Berekening resultaat
1	Vereiste minimale capaciteit (werkelijke vraag)	Q_vereist = ______ m³/h (vloeistof/gas) of kg/h (stoom)
2	Vereist stroomoppervlak	A_vereist = Q_vereist / ["K×√(...)"-term in de capaciteitsformule van het betreffende medium]	A_vereist = ______ m²
3	Keeldiameter (vóór afronding)	d = √(4×A_required/π)	d = ______ mm
4	Standaard Keeldiameter (na afronding)	Selecteer standaardwaarde ≥ d met verwijzing naar de onderstaande tabel	Definitieve Keeldiameter = ______ mm

4. Druktestgegevenskolom instellen (SEO-trefwoorden: Veiligheidsklep 3-ronde druktest, 1,9 MPa werkelijke drukmeetgegevens)

Testpunt	Testdruk (MPa)	Drukhoudtijd (min)	Lekkage (Bubbel/minuut)	Testresultaat	Opmerkingen
Lekkagetest (Stikstof)	1.71	5	10	Gekwalificeerd	Terugdruk tijdens test: 0 MPa
Luchtdichtheidstest	0.2	1	Geen lekkage	Gekwalificeerd	Testmedium: Stikstof

5. Kolom gegevens over sluitprestaties (SEO-trefwoorden: Bubbellektest veiligheidsklep, verificatie van 1,71 MPa sluitdruk)

Testronde	Vereiste ingestelde druk (MPa)	Werkelijke openingdruk (MPa)	Drukafwijking (%)	Aanpassingshistorie (indien aanwezig)	Testresultaat
Ronde 1	1.9	1.91	0.50%	Geen aanpassing	Gekwalificeerd
Ronde 2	1.9	1.91	0.50%	Geen aanpassing	Gekwalificeerd
Ronde 3	1.9	1.91	0.50%	Geen aanpassing	Gekwalificeerd
Gemiddelde	1.9	1.91	0.50%		Gekwalificeerd

6. Opmerkingen
1.Na berekening controleren: Doorstroomoppervlak A van standaard keeldiameter ≥ Berekeningsmatig A_required; anders is de capaciteit onvoldoende.
2.Voor een echt gasmedium, corrigeer de samendrukbaarheidsfactor Z (niet te verwaarlozen onder hoge druk).
3.Voor verzadigde stoom kan de vereenvoudigde formule direct worden gebruikt; voor oververhitte stoom, vermenigvuldig met een correctiefactor voor oververhitting (1,05~1,1).
4.Als de stroomcoëfficiënt K niet is gespecificeerd, raadpleeg dan eerst de klepfabrikant; gebruik een conservatieve waarde (0,6) indien er geen gegevens beschikbaar zijn om te klein dimensioneren te voorkomen.