Geen-Afsluit Veiligheidsklep Omskakeling: TOSSKH Wisselklep Oplossing

Geen-Afsluit Veiligheidsklep Omskakeling: TOSSKH Wisselklep Oplossing

Voldoen aan 3% Inlaatdrukval Standaard | Dubble-kleprugsteun Ontwerp
Tegniese data omskakelingsklep
Tipe: Enkel-skuif klep & Dubbel-skuif klep
Instellingdruk: 0,2 - 400 barg / 2 - 5802 psig
Aansluitsmetode: DN2 tot DN40
DIN EN 1952
Aansluitsmetode: NPS 1" tot NPS 16
ASME B16.5
LYF Materiaal: WCB, LCB, LCC, LF2, CF8, CF8M
Ondersteun spesiale materiale

Appurtenance:

Vereenvoudigde Berekeningsjabloon vir Veiligheidsklep Kapasiteit en Keeldiameter

1. Basiese Parameter Invoer Afdeling (vul in volgens werklike bedryfsomstandighede)

Parameter Naam	Simbool	Eenheid	Invoerwaarde	Opmerkings (instruksies vir waardekeuse)
Tipe Medium	-	-		Opsioneel: Gas/Vloeistof/Stoom
Vat Bedryfsdruk	Pw	MPa		Ontwerpdruk van die vat onder normale bedryf
Veiligheidsklep Instel-druk	Po	MPa		Tipies = 1,05~1,1 × Pw (volgens kodevereistes)
Veiligheidsklep terugdruk	Pb	MPa		Druk aan die afvoerkant (vul 0 in as daar geen terugdruk is nie)
Medium Temperatuur	T	K		Absolute temperatuur (℃ + 273,15)
Mediumdigtheid (vir vloeistof)	ρ	kg⁄m³		Digtheid van vloeistof by 20℃ (verwys na mediumeienskapstabel)
Medium Molaire Massa (vir Gas)	M	kg/kmol		Molekulêre massa van gas (bv. lug = 29, stikstof = 28)
Saampersbaarheidsfaktor (vir Gas)	Z	-		Neem 1 vir ideale gas; kontroleer saampersbaarheidsgrafiek vir hoë-druk gas (gewoonlik 0,8~1,2)
Veiligheidsklep Deurgangskoëffisiënt	K	-		Verskaf deur klepfabrikant (indien geen data beskikbaar is nie: 0,6~0,7 vir standaardkleppe, 0,8~0,9 vir hoë-doeltreffendheidskleppe)

2. Kapasiteitsberekening Afdeling (Kies formule volgens mediumtipe)
2.1 Vloeistofmedium Kapasiteitsberekening
•Drukverskil: ΔP = Po - Pb (MPa)
•Kapasiteitsformule: Q_vloeistof = K × A × √(2×ΔP/ρ) (m³/h)
•Stap-vir-stap Berekening:
① ΔP = ______ (vervang Po en Pb waardes)
② √(2×ΔP/ρ) = ______
③ Vermeld tans A = 0,0001 m² (sal later omgekeer word), Voorlopige Q_vloeistof = ______ m³/h
2.2 Berekening van Gasmediumkapasiteit (Ideale Gas)
•Kapasiteitsformule: Q_gas = K × A × Po × √(M/(T×Z)) × 3600 (m³/h)
•Stap-vir-stap Berekening:
① √(M/(T×Z)) = ______
② Po × √(M/(T×Z)) = ______
③ Vermeld tans A = 0,0001 m², Voorlopige Q_gas = ______ m³/h
2.3 Berekening van Stoommediumkapasiteit (Vereenvoudigde Formule)
•Kapasiteitsformule: Q_stoom = 0,5 × K × A × Po × 10⁶ / √T (kg/h)
•Stap-vir-stap Berekening:
① 10⁶ / √T = ______
② Po × 10⁶ / √T = ______
③ Tydelik aanvaar A = 0,0001 m², Voorlopige Q_stoom = ______ kg/h

3. Keeldiameter Berekening Afdeling (Omgekeerde minimum keeldiameter vanaf kapasiteit)

Tree	Berekening Inhoud	Formule	Berekening Resultaat
1	Vereiste Minimum Kapasiteit (Werklike Vraag)	Q_vereis = ______ m³/h (vloeistof/gas) of kg/h (stoom)
2	Vereiste Deurstroombeslag	A_vereis = Q_vereis / [“K×√(...)” term in die ooreenstemmende mediumkapasiteitsformule]	A_vereis = ______ m²
3	Keeldiameter (Voor Afronding)	d = √(4×A_vereis/π)	d = ______ mm
4	Standaard Keeldeursnee (Na Afronding)	Kies standaardwaarde ≥ d met verwysing na die onderstaande tabel	Finale Keeldeursnee = ______ mm

4. Stel Druktoetsdata Kolom (SEO Sleutelwoorde: Veiligheidsklep 3-Ronde Stel Druktoets, 1.9MPa Druk Werklike Metingsdata)

Toetsitem	Toetsdruk (MPa)	Drukbehoudtyd (min)	Lekkasie (Bubbles/Minuut)	Toetsresultaat	Aantekeninge
Lektoets (Stikstof)	1.71	5	10	Gekwalifiseerd	Terugdruk tydens toets: 0MPa
Lugdigtheidstoets	0.2	1	Geen lekkage	Gekwalifiseerd	Toetsmedium: Stikstof

5. Seëlprestasietoetsdata Kolom (SEO Sleutelwoorde: Veiligheidsklep Borrel Lektoets, 1.71MPa Seëldruk Verifikasie)

Toetsronde	Vereiste Instel Druk (MPa)	Werklike Oopmaakdruk (MPa)	Drukbereikingsafwyking (%)	Aanpassingsrekord (indien enige)	Toetsresultaat
Ronde 1	1.9	1.91	0.50%	Geen Aanpassing	Gekwalifiseerd
Ronde 2	1.9	1.91	0.50%	Geen Aanpassing	Gekwalifiseerd
Ronde 3	1.9	1.91	0.50%	Geen Aanpassing	Gekwalifiseerd
Gemiddeld	1.9	1.91	0.50%		Gekwalifiseerd

6. Aantekeninge
1. Na berekening, verseker: Deurstromingsarea A van standaard keeldeursnee ≥ Berekenede A_vereis; anders sal die kapasiteit onvoldoende wees.
2. Vir werklike gas medium, korrigeer die saamdrukbaarheidsfaktor Z (kan nie by hoë druktoestande geïgnoreer word nie).
3. Vir versadigde stoom, kan die vereenvoudigde formule direk gebruik word; vir oorstookte stoom, vermenigvuldig met 'n oorstookkorreksiefaktor (1,05~1,1).
4. Indien die deurstroomkoëffisiënt K nie gespesifiseer is nie, raadpleeg eers die klepprodusent; gebruik 'n konserwatiewe waarde (0,6) indien geen data beskikbaar is om onderrating te vermy.