3% इनलेट दबाव में गिरावट के मानक के अनुरूप | ड्यूल-वाल्व बैकअप डिज़ाइन
तकनीकी डेटा स्विचिंग वाल्व
प्रकार: सिंगल-स्विच वाल्व और ड्यूल-स्विच वाल्व
सेट दबाव: 0.2 - 400 barg / 2 - 5802 psig
कनेक्शन विधि: DN2 से DN40
DIN EN 1952
कनेक्शन विधि: NPS 1" से NPS 16
ASME B16.5
बॉडी सामग्री: WCB, LCB, LCC, LF2, CF8, CF8M
विशेष सामग्री का समर्थन करता है




सुरक्षा वाल्व क्षमता और गले के व्यास के लिए सरलीकृत गणना टेम्पलेट
1. मूल भौतिक प्रविष्टि अनुभाग (वास्तविक कार्य स्थितियों के अनुसार भरें)
| पैरामीटर का नाम | प्रतीक | इकाई | इनपुट मान | टिप्पणियाँ (मान चयन निर्देश) |
| माध्यम का प्रकार | - | - | वैकल्पिक: गैस/तरल/भाप | |
| पात्र का संचालन दबाव | Pw | एमपीए | सामान्य संचालन के तहत पात्र का डिज़ाइन दबाव | |
| सुरक्षा वाल्व सेट दबाव | पीओ | एमपीए | आमतौर पर = 1.05~1.1 × Pw (कोड आवश्यकताओं के अनुसार) | |
| सुरक्षा वाल्व बैक दबाव | Pb | एमपीए | निर्वहन तरफ का दबाव (यदि कोई बैक दबाव नहीं है तो 0 भरें) | |
| माध्यम का तापमान | टी | क | निरपेक्ष तापमान (℃ + 273.15) | |
| माध्यम घनत्व (तरल के लिए) | ρ | किग्रा/मी³ | 20℃ पर तरल का घनत्व (माध्यम गुण सारणी देखें) | |
| माध्यम मोलर द्रव्यमान (गैस के लिए) | M | kg/kmol | गैस का आणविक भार (उदाहरण: वायु = 29, नाइट्रोजन = 28) | |
| संपीड्यता गुणांक (गैस के लिए) | Z | - | आदर्श गैस के लिए 1 लें; उच्च दबाव वाली गैस के लिए संपीड्यता चार्ट देखें (आमतौर पर 0.8~1.2) | |
| सुरक्षा वाल्व प्रवाह गुणांक | क | - | वाल्व निर्माता द्वारा प्रदान किया जाता है (यदि डेटा नहीं है: मानक वाल्व के लिए 0.6~0.7, उच्च दक्षता वाले वाल्व के लिए 0.8~0.9) |
2. क्षमता गणना खंड (माध्यम प्रकार के आधार पर सूत्र चुनें)
2.1 तरल माध्यम क्षमता गणना
• दबाव अंतर: ΔP = Po - Pb (MPa)
• क्षमता सूत्र: Q_liquid = K × A × √(2×ΔP/ρ) (m³/h)
• चरण-दर-चरण गणना:
① ΔP = ______ (Po और Pb मान रखें)
② √(2×ΔP/ρ) = ______
③ अस्थायी रूप से मान लें कि A = 0.0001 m² (बाद में वापस लेने के लिए), अनुमानित Q_liquid = ______ m³/h
2.2 गैस माध्यम क्षमता गणना (आदर्श गैस)
•क्षमता सूत्र: Q_gas = K × A × Po × √(M/(T×Z)) × 3600 (m³/h)
• चरण-दर-चरण गणना:
① √(M/(T×Z)) = ______
② Po × √(M/(T×Z)) = ______
③ अस्थायी रूप से मान लें कि A = 0.0001 m², अनुमानित Q_gas = ______ m³/h
2.3 भाप माध्यम क्षमता गणना (सरलीकृत सूत्र)
•क्षमता सूत्र: Q_steam = 0.5 × K × A × Po × 10⁶ / √T (kg/h)
• चरण-दर-चरण गणना:
① 10⁶ / √T = ______
② Po × 10⁶ / √T = ______
③ अस्थायी रूप से मान लें A = 0.0001 m², अनुमानित Q_steam = ______ kg/h
3. गले के व्यास की गणना खंड (क्षमता से उलटा न्यूनतम गले का व्यास)
| कदम | गणना की सामग्री | सूत्र | गणना परिणाम |
| 1 | आवश्यक न्यूनतम क्षमता (वास्तविक मांग) | Q_required = ______ m³/h (तरल/गैस) या kg/h (भाप) | |
| 2 | आवश्यक प्रवाह क्षेत्र | A_required = Q_required / [संबंधित माध्यम क्षमता सूत्र में “K×√(...)” पद] | A_required = ______ m² |
| 3 | गले का व्यास (मिलाने से पहले) | d = √(4×A_आवश्यक/π) | d = ______ मिमी |
| 4 | मानक गले का व्यास (मिलाने के बाद) | नीचे दी गई तालिका के संदर्भ में d के बराबर या उससे अधिक मानक मान चुनें | अंतिम गले का व्यास = ______ मिमी |
4. दबाव परीक्षण डेटा कॉलम सेट करें (एसईओ कीवर्ड: सुरक्षा वाल्व 3-राउंड सेट दबाव परीक्षण, 1.9MPa दबाव वास्तविक मापन डेटा)
| परीक्षण आइटम | परीक्षण दबाव (MPa) | दबाव धारण समय (मिनट) | रिसाव (बुलबुले/मिनट) | परीक्षण परिणाम | टिप्पणियाँ |
| लीक परीक्षण (नाइट्रोजन) | 1.71 | 5 | 10 | योग्य | परीक्षण के दौरान बैक दबाव: 0MPa |
| वायुरोधकता परीक्षण | 0.2 | 1 | कोई प्रवाह नहीं | योग्य | परीक्षण माध्यम: नाइट्रोजन |
5. सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण डेटा कॉलम (एसईओ कीवर्ड: सुरक्षा वाल्व बुलबुले रिसाव परीक्षण, 1.71MPa सीलिंग दबाव सत्यापन)
| परीक्षण राउंड | आवश्यक सेट दबाव (MPa) | वास्तविक खुलने का दबाव (एमपीए) | दबाव विचलन (%) | समायोजन रिकॉर्ड (यदि कोई हो) | परीक्षण परिणाम |
| प्रथम चक्र | 1.9 | 1.91 | 0.50% | कोई समायोजन नहीं | योग्य |
| द्वितीय चक्र | 1.9 | 1.91 | 0.50% | कोई समायोजन नहीं | योग्य |
| तृतीय चक्र | 1.9 | 1.91 | 0.50% | कोई समायोजन नहीं | योग्य |
| औसत | 1.9 | 1.91 | 0.50% | योग्य |
6. टिप्पणियाँ
1. गणना के बाद सुनिश्चित करें: मानक गले का प्रवाह क्षेत्र A ≥ गणना किया गया A_आवश्यक; अन्यथा, क्षमता अपर्याप्त होगी।
2. वास्तविक गैस माध्यम के लिए, संपीड़नीयता गुणांक Z को सही करें (उच्च दबाव की स्थिति में इसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता)।
3. संतृप्त भाप के लिए, सरलीकृत सूत्र का सीधे उपयोग किया जा सकता है; अतितप्त भाप के लिए, अतिताप सुधार गुणांक (1.05~1.1) से गुणा करें।
4. यदि प्रवाह गुणांक K का उल्लेख नहीं किया गया है, तो पहले वाल्व निर्माता से परामर्श करें; आकार के अल्प-आकलन से बचने के लिए यदि कोई डेटा उपलब्ध नहीं है तो एक संयमित मान (0.6) का उपयोग करें।