دریافت پیشنهاد قیمت رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
نام
نام شرکت
محصولات
پیام
0/1000

سوئیچ شیر ایمنی بدون توقف: راه‌حل شیر تعویض TOSSKH

مطابق با استاندارد 3٪ افت فشار ورودی | طراحی پشتیبان دو شیره
داده‌های فنی شیر تعویض
نوع: شیر تک سوئیچی و شیر دو سوئیچی
فشار تنظیمی: 0.2 - 400 بارگ / 2 - 5802 پسی‌آی‌جی
روش اتصال: DN2 تا DN40
DIN EN 1952
روش اتصال: NPS 1" تا NPS 16
ASME B16.5
جنس بدنه: WCB، LCB، LCC، LF2، CF8، CF8M
پشتیبانی از مواد خاص

Appurtenance:

img_v3_02r5_f2ec0357-c898-4e22-bf3c-c09429f433ag.jpgimg_v3_02r5_e5073845-1cbd-4ed5-af95-b58f5b76176g.jpgimg_v3_02r5_57f8cc4f-a911-45fc-9f90-02850c8303dg.jpgimg_v3_02r5_4f7c6cdd-9bbc-42ba-b8fe-eb5c825a531g.jpg

الگوی محاسبه ساده‌شده برای ظرفیت شیر ایمنی و قطر گلویی

۱. بخش ورودی پارامترهای اولیه (با توجه به شرایط کاری واقعی پر کنید)

نام پارامتر نماد واحد مقدار ورودی ملاحظات (دستورالعمل انتخاب مقدار)
نوع محیط - - اختیاری: گاز/مایع/بخار
فشار کاری مخزن Pw مگاپاسکال فشار طراحی مخزن در حالت عادی عملیات
فشار تنظیم شیر ایمنی PO مگاپاسکال معمولاً = 1.05 تا 1.1 × Pw (بر اساس الزامات کد)
فشار معکوس شیر ایمنی Pb مگاپاسکال فشار در سمت تخلیه (در صورت عدم وجود فشار معکوس، عدد 0 وارد کنید)
دمای محیط ت K دما مطلق (℃ + 273.15)
چگالی محیط (برای مایعات) ρ در کیلوگرم/متر چگالی مایع در دمای 20℃ (به جدول خواص محیط مراجعه کنید)
جرم مولی محیط (برای گازها) م kg/kmol وزن مولکولی گاز (مثلاً، هوا = 29، نیتروژن = 28)
عامل فشردگی (برای گاز) Z - مقدار 1 را برای گاز ایده‌آل در نظر بگیرید؛ برای گازهای با فشار بالا نمودار فشردگی را بررسی کنید (معمولاً 0.8 تا 1.2)
ضریب دبی شیر ایمنی K - توسط سازنده شیر ارائه می‌شود (در صورت عدم وجود داده: 0.6 تا 0.7 برای شیرهای استاندارد، 0.8 تا 0.9 برای شیرهای با راندمان بالا)

2. بخش محاسبه ظرفیت (فرمول را بر اساس نوع محیط انتخاب کنید)
2.1 محاسبه ظرفیت برای محیط مایع
• اختلاف فشار: ΔP = Po - Pb (MPa)
• فرمول ظرفیت: Q_liquid = K × A × √(2×ΔP/ρ) (m³/h)
• محاسبه مرحله به مرحله:
① ΔP = ______ (مقادیر Po و Pb را جایگزین کنید)
② √(2×ΔP/ρ) = ______
③ به‌صورت موقت A = 0.0001 m² فرض کنید (که بعداً معکوس خواهد شد)، دبی مایع موقت = ______ m³/h
2.2 محاسبه ظرفیت برای محیط گازی (گاز ایده‌آل)
•فرمول ظرفیت: Q_gas = K × A × Po × √(M/(T×Z)) × 3600 (m³/h)
• محاسبه مرحله به مرحله:
① √(M/(T×Z)) = ______
② Po × √(M/(T×Z)) = ______
③ به‌صورت موقت A = 0.0001 m² فرض کنید، دبی گاز موقت = ______ m³/h
2.3 محاسبه ظرفیت برای محیط بخار (فرمول ساده‌شده)
•فرمول ظرفیت: Q_steam = 0.5 × K × A × Po × 10⁶ / √T (kg/h)
• محاسبه مرحله به مرحله:
① 10⁶ / √T = ______
② Po × 10⁶ / √T = ______
③ موقتاً فرض کنید A = 0.0001 m²، دبی تقریبی بخار = ______ kg/h

3. بخش محاسبه قطر گلویی (محاسبه معکوس قطر گلویی حداقل از روی ظرفیت)

پله محتوای محاسبه فرمول نتیجه محاسبه
1 ظرفیت حداقل مورد نیاز (تقاضای واقعی) Q_required = ______ m³/h (مایع/گاز) یا kg/h (بخار)
2 مساحت جریان مورد نیاز A_required = Q_required / [عبارت “K×√(...)” در فرمول ظرفیت محیط مربوطه] A_مورد نیاز = ______ متر مربع
3 قطر گلویی (قبل از گرد کردن) d = √(4×A_مورد نیاز/π) d = ______ میلی‌متر
4 قطر گلویی استاندارد (بعد از گرد کردن) مقدار استاندارد ≥ d را با استناد به جدول زیر انتخاب کنید قطر نهایی گلویی = ______ میلی‌متر

4. تنظیم ستون داده‌های آزمون فشار (کلمات کلیدی SEO: آزمون سه مرحله‌ای فشار باز شدن شیر ایمنی، داده‌های اندازه‌گیری واقعی فشار 1.9 مگاپاسکال)

آزمایش مورد نظر فشار آزمون (مگاپاسکال) زمان نگهداری فشار (دقیقه) نشت (حباب/دقیقه) نتیجه آزمایش ملاحظات
آزمون نشتی (نیتروژن) 1.71 5 10 واجد شرایط فشار پس‌رو در حین آزمون: 0 مگاپاسکال
آزمون آب‌بندی 0.2 1 بدون رشح واجد شرایط محیط آزمون: نیتروژن

5. ستون داده‌های آزمون عملکرد آب‌بندی (کلمات کلیدی SEO: آزمون نشتی حبابی شیر ایمنی، تأیید فشار آب‌بندی 1.71 مگاپاسکال)

دوره آزمون فشار تنظیم مورد نیاز (MPa) فشار باز شدن واقعی (MPa) انحراف فشار (%) سوابق تنظیم (در صورت وجود) نتیجه آزمایش
دور اول 1.9 1.91 0.50% بدون تنظیم واجد شرایط
مرحله 2 1.9 1.91 0.50% بدون تنظیم واجد شرایط
مرحله 3 1.9 1.91 0.50% بدون تنظیم واجد شرایط
متوسط 1.9 1.91 0.50% واجد شرایط

6. یادداشت‌ها
1. پس از محاسبه، اطمینان حاصل کنید: سطح جریان A قطر گلویی استاندارد ≥ A_مورد نیاز محاسبه‌شده؛ در غیر این صورت، ظرفیت کافی نخواهد بود.
2. برای محیط گاز واقعی، ضریب قابلیت تراکم Z را تصحیح کنید (در شرایط فشار بالا نمی‌توان آن را نادیده گرفت).
3. برای بخار اشباع، می‌توان از فرمول ساده‌شده مستقیماً استفاده کرد؛ برای بخار فوق‌گرم، با ضریب تصحیح دمای بالاتر (1.05~1.1) ضرب کنید.
4. اگر ضریب جریان K مشخص نشده باشد، ابتدا با سازنده شیر مشورت کنید؛ در صورت عدم دسترسی به داده‌ها، برای جلوگیری از انتخاب اندازه نامناسب کوچکتر، از مقدار محافظه‌کارانه (0.6) استفاده کنید.

دریافت پیشنهاد قیمت رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
نام
نام شرکت
محصولات
پیام
0/1000
inquiry

دریافت پیشنهاد قیمت رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
نام
نام شرکت
محصولات
پیام
0/1000

دریافت پیشنهاد قیمت رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
نام
نام شرکت
محصولات
پیام
0/1000