Ang panginginig ng valve ay karaniwang nangyayari sa tatlong mahahalagang posisyon: mga packing gland, mga koneksyon ng flange, at mga katawan ng valve. Ang hindi naaayos na panginginig sa loob ng matagal na panahon ay nagdudulot ng malubhang pagka-erosion sa mga stem ng valve at sa mga ibabaw ng sealing ng flange, na kalaunan ay humahantong sa permanenteng pagtapon ng valve. Bukod dito, ang pagkawala ng proseso ng media ay nagpapataas ng konsumo ng enerhiya ng planta, ng gastos sa operasyon, at binabawasan ang kabuuang kahusayan sa ekonomiya.
Ang pagbubulag ng fluid ay naging lubhang mapanganib kapag ang daluyan ng media ay toxic, nababalang, pumuputok, o korosibo. Ang hindi kontroladong panlabas na pagbubulag ay maaaring mag-trigger ng pagkakalason, sunog, at aksidenteng pumuputok, pa-pabilisin ang corrosion ng kagamitan, maikli ang buhay ng serbisyo nito, at magdulot ng polusyon sa kapaligiran. Bukod dito, ang pagbubulag ng valve ay nagpapataas ng bilang ng hindi inaasahang paghinto at nagdudulot ng matitinding banta sa kaligtasan ng operasyon sa industriya.
Ang artikulong ito ay sistematikong pinanalisis ang karaniwang mga sanhi ng panlabas na pagbubulag ng valve, ipinapaliwanag ang mga prinsipyo, mga kalamangan, at mga paraan ng praktikal na pagpapatupad ng in-service leak sealing (live leak sealing), at nagbibigay ng propesyonal na mga gabay sa pagpapanatili para sa mga valve ng power plant bilang sanggunian sa industriya.
2. Mga Anyo at Pangunahing Sanhi ng Panlabas na Pagbubulag ng Valve
2.1 Pagbubulag sa Packing Gland
Ang mga relatibong paggalaw, kabilang ang rotational at axial na paglipat, ay patuloy na nangyayari sa pagitan ng sanga ng valve at ng packing habang ginagamit araw-araw. Sa madalas na pagbabago ng posisyon ng valve, kasama ang mga pagbabago sa temperatura, presyon, at iba't ibang katangian ng daluyan, ang lugar ng packing ay itinuturing na pinakamaraming posibilidad na mag-leak sa buong valve.
Ang pangunahing mga sanhi ay ang paulit-ulit na pagbaba ng contact pressure ng packing, pagtanda ng materyales, at pagbaba ng elasticity. Ang pressurized na daluyan ay pumapasok palabas sa pamamagitan ng mga puwang sa pagitan ng packing at ng sanga. Ang pangmatagalang pag-scorching ay nagpapalabas ng bahagi ng packing at lumilikha ng mga guhit na ugat sa sanga ng valve, na lalong pumapalala sa antas ng leakage.
2.2 Leakage sa Flange Connection
Ang sealing ng flange ay umaasa sa pre-tightening force ng mga bolt na nag-uugnay upang i-compress ang mga gasket at makabuo ng sapat na specific sealing pressure upang maiwasan ang paglabas ng daluyan. Maraming mga kadahilanan ang nakaaapekto sa leakage ng flange:
• Hindi sapat na compression force sa mga sealing gasket at hindi naaayon sa standard ang roughness ng ibabaw ng flange;
• Pagkabuo ng depekto sa gasket, panginginig na mekanikal, pagtanda, pagkawala ng kakaibigan, at pagkabuhag sa ibabaw;
• Pagkabuo ng depekto at paghaba ng bolt sa ilalim ng matagal na operasyon sa presyon;
• Mga kamalian sa operasyon ng tao: hindi tamang pagkakalagay ng gasket, hindi pantay na puwersa sa pagpapahigpit ng bolt, at hindi tugma ang sentro ng flange na nagdudulot ng pekeng kompresyon.
2.3 Pagsusuri sa Pagsisipon ng Katawan ng Valve
Ang pagsusuri sa pagsisipon ng katawan ng valve ay pangunahing dahil sa mga depekto sa paggawa tulad ng mga butas na may buhangin, mga butas na may hangin, at mga pukyut sa pagsasapatos o pagpapanday. Bukod dito, ang pangmatagalang paghuhugas ng daloy at ang pagsisipon dulot ng kavitasyon ay unti-unting sumisira sa metal na katawan, na bumubuo ng permanenteng daanan para sa pagsisipon.
3. Mga Prinsipyo ng Paggana at Pangunahing Mga Kawastuhan ng Pagse-seal sa Pagsisipon Habang Nasa Paggana
Ang pag-seal ng mga sira habang nasa serbisyo ay isang teknolohiyang pangpanatiling pagpapanatili na walang kagabihan, na batay sa matibay na mekanismo ng pag-seal sa ilalim ng dinamikong kondisyon ng likido. Ang mga espesyal na fixture ay inilalagay sa mga puntong may sira upang makabuo ng isang nakasara at nakaseal na kuwarto. Ginagamit ang mga tool para sa mataas na presyong ineksyon upang ipasok ang natatanging sealant sa loob ng kuwarto hanggang sa ang panloob na presyon mula sa pilit na paglabas ay tumumbasan ang presyon ng likido. Itinatag ang isang bagong matatag na istruktura ng pag-seal upang pansamantalang harangan ang mga butas na may sira at ang mga daanan ng labas ng likido.
3.2 Pangunahing Teknikal na Mga Kawastuhan
Kumpara sa tradisyonal na pagpapanatiling offline, ang pag-seal ng mga sira habang nasa serbisyo ay may mga di-malilipat na pang-industriyang kawastuhan, lalo na para sa mga sistema ng patuloy na produksyon tulad ng mga planta ng kuryente:
1. Walang Kailangang Paghinto: Hindi kailangang i-halt ang operasyon ng unit o i-isolate ang mga pipeline ng produksyon;
2. Walang Kagabihan sa Presyon: Panatilihin ang orihinal na presyon ng operasyon ng buong sistema nang hindi binabawasan ang presyon;
3. Pagtitipid sa Gastos: Malaki ang pagbawas sa konsumo ng enerhiya at sa gastos sa paggawa ng manu-manong pagpapanatili;
4. Bawasan ang Pagkawala ng Kapangyarihan: Iwasan ang malaking pagkawala ng kapangyarihan dulot ng paghihiwalay at pagpapahinto ng kagamitan;
5. Minimizahin ang mga Ekonomikong Kawalan: Alisin ang mga ekonomikong kawalan na dulot ng hindi inaasahang paghinto ng produksyon.
4. Mga Praktikal na Paraan ng Pagsasara Habang Ginagamit ang Karaniwang Mga Punto ng Pagsira sa Valve
Para sa karaniwang pagsira sa ilalim ng mga kondisyong may abilidad na pangalagaan, kasama ang mga karaniwang solusyon ang pagpapalit ng valve, pagpapalit ng packing, pagpapalit ng gasket, at pag-aayos ng weld. Gayunpaman, para sa mga valve na patuloy na gumagana kasama ang mga pipeline ng media na hindi maaaring hiwalayan, kinakailangan ang mga propesyonal na teknolohiya ng pagsasara habang ginagamit upang matiyak ang matatag na operasyon ng yunit. Ang kabanatang ito ay nagbibigay ng buod ng mga nabuo nang paraan ng konstruksyon sa lugar na pinagsama-sama kasama ang mga kaso ng aplikasyon sa mga planta ng kuryente.
4.1 Mga Solusyon sa Pagsira sa Packing Gland
Ang pag-seal na batay sa injectant habang nasa serbisyo ay ang pinakaligtas at pinakamaaasahang teknolohiya para sa mga panloloko sa kamerang pang-packing. Gamit ang mga espesyal na fixture at kagamitan sa hydraulic injection, inii-inject ang sealant sa loob ng nakasara na kavidad upang punuan nang mabilis ang mga depekto. Kapag ang presyon ng injection ay lumampas sa presyon ng medium, ang panloloko ay pinaaalis nang pilit. Ang sealant ay nagbabago mula sa estado ng plastic patungo sa estado ng elastic solid sa loob ng maikling panahon, na bumubuo ng matibay na istrukturang pang-seal na may kakayahang umunlad nang elastiko nang hindi nakaaapekto sa orihinal na pagpapatakbo ng valve.
Ang mga pang-industriyang sealant ay nahahati sa dalawang kategorya: ang mga sealant na kinukulayan ng init (solido sa temperatura ng silid, tinatapos ang pagkakabulok sa ilalim ng tiyak na mataas na temperatura) at ang mga sealant na hindi kinukulayan ng init (angkop para sa mga dinamikong aplikasyon ng pag-seal sa mababang, normal, at mataas na temperatura).
4.1.1 Direktang Paraan ng Pag-i-inject sa Pamamagitan ng Pagbuburak (Kapal ng Pader ≥ 8 mm)
Para sa mga packing gland na may kapal ng pader na higit sa 8 mm, mag-drill ng mga nakareserbang butas para sa ineksyon nang direkta sa panlabas na pader ng gland. Ang detalyadong hakbang sa operasyon ay ang mga sumusunod: panatilihin ang kapal ng pader na 1–3 mm matapos ang paunang pag-drill gamit ang drill bit na may sukat na 8.7 mm o 10.5 mm; gumawa ng sinulid na M10 o M12 at i-install ang isang espesyal na plug valve; bunggutin ang natitirang pader gamit ang drill bit na may haba na 3 mm, at i-install ang isang baffle upang maiwasan ang pagsabog ng mataas na temperatura, mataas na presyon, at toxic na medium na maaaring magdulot ng pinsala sa katawan. Pagkatapos ng pag-drill, isara ang plug valve at ikonekta ang isang high-pressure injection gun para sa pagpuno ng sealant.
Kaso ng Paggamit: Noong Hunyo 2003, matagumpay na nalutas ng teknolohiyang ito ang leakage ng self-sealing gland ng pangunahing electric steam valve ng Unit 3 sa Panzhihua Iron and Steel Power Plant, na nag-iwas sa hindi kinakailangang shutdown.
4.1.2 Paraan ng Pagse-seal Gamit ang Auxiliary Fixture (Mga Thin-Wall Gland)
Para sa mga packing gland na may manipis na pader na hindi kayang direktang i-bore, ginagamit ang mga pasadyang auxiliary fixture bilang panlabas na konektor para sa mga high-pressure injection gun. I-polish ang panlabas na pader upang matiyak ang mahigpit na pagkakasunod; ilagay ang mga asbestos rubber sheet sa mga puwang para sa mga casing na may kumplikadong hugis upang alisin ang anumang luwag. Pagkatapos ng pag-install, ipasok ang sealant ayon sa pamantayang proseso. Huwag biglang palitan ang valve hanggang sa lubos na matuyo ang sealant.
Kaso ng Paggamit: Noong Nobyembre 2002, ginamit ang mga auxiliary fixture upang reparahin ang leakage sa flange ng balance valve ng inlet valve ng high-pressure heater sa Panzhihua Iron and Steel Power Plant, na nagresulta sa tagumpay ng pag-seal nang isang beses lamang.
4.2 Teknolohiya sa Pag-seal ng Flange Leakage Habang Ginagamit
4.2.1 Paraan ng Pagkuha ng Copper Wire
Mga Applikableng Kondisyon: Mga maliit at pantay na puwang ng flange at mababa hanggang katamtamang presyon. Ilagay ang kahit dalawang pagsisipsip na butas sa mga bolt na binuhatan nang hindi pinapaluwang ang lahat ng mga nuts nang sabay-sabay (upang maiwasan ang pagkalabas ng gasket). Ipasok ang tansong wire na katumbas ng sukat ng puwang sa puwang ng flange upang bumuo ng isang saradong kumukulong kuwarto. Pasingilin ang sealant mula sa posisyon na kabaligtaran ng punto ng pagbubuga at unti-unting ilipat patungo sa pinagmulan ng pagbubuga.
Kaso ng Paggamit: Noong Hunyo 2003, inayos ng pamamaraang ito ang pagbubuga sa vertical flange ng low-pressure communicating pipe ng Unit 1 sa Panzhihua Iron and Steel Power Plant, na nagpigil sa di-nakalaang paghinto ng operasyon.
4.2.2 Paraan ng Pagkukurkod ng Bakal na Band
Mga Applikableng Kondisyon: Puwang ng flange ≤ 8 mm at katamtamang presyon ≤ 2.5 MPa. Gamitin ang bakal na band na may kapal na 1.5–3.0 mm at lapad na 20–30 mm, na nakafix sa pamamagitan ng welding o riveting. Magdagdag ng mga transition gasket sa mga sambungan upang bumuo ng isang buong kumukulong kuwarto. Ang pamamaraang ito ay nangangailangan ng mataas na coaxiality ng flange at may mababang pangangailangan sa pagkakapantay-pantay ng puwang.
4.2.3 Paraan ng Paggamit ng Fixtures para sa Convex Flange
Mga Applikableng Kondisyon: Puwang ng flange na 8 mm o katamtamang presyon na 2.5 MPa. I-customize ang mga mataas na presisyong integral na flange fixture na may kakayahang tumagal ng presyon, kasama na ang mga pre-installed na plug valve. Dapat tumayo ang mga operator sa posisyon paharap sa hangin (upwind); panatilihin ang puwang ng fixture sa ilalim ng 0.5 mm pagkatapos i-tighten ang mga bolt. Ipasok ang sealant mula sa pinakamalayong punto patungo sa lugar ng leakage hanggang tumigil ang leakage. Ang versatile na pamamaraang ito ay ginagamit din para sa pagkukumpuni ng leakage sa pipeline at malawakang ginagamit sa regular na pangangalaga ng mga power plant.
Mga Karaniwang Sitwasyon ng Paggamit: Leakage sa flange ng mga warming drain valve ng feedwater pump at ng mga isolation valve ng auxiliary steam deaerator sa mga Unit 1, 2, at 3 ng Panzhihua Iron and Steel Power Plant.
4.3 Mga Pamamaraan sa Pagkukumpuni ng Leakage sa Katawan ng Valve
Ang teknolohiya sa paggamot sa leakage sa katawan ng valve ay universal na aplikable sa mga industrial pipeline. Dalawang pangunahing nabuo at napatunayan nang mabuti ang proseso ang ginagamit para sa iba’t ibang kondisyon ng trabaho:
4.3.1 Pamamaraan ng Pagse-seal gamit ang Pandikit
Para sa mababang presyon at maliit na saklaw na pagbuburak ng buhangin: pulishin ang lugar ng pagbuburak hanggang sa makita ang metal na kislap, pasukin ang mga tapered pin sa mga puntong nagbuburak upang bawasan ang daloy palabas, at ilagay ang mataas na lakas na pandikit sa paligid ng mga pin upang bumuo ng matibay na sealing layer.
Para sa mataas na presyon at malaking daloy na pagbuburak: i-fix ang panlabas na jacking tool upang ikompress ang mga puntong nagbuburak gamit ang mga rivet. Punuan ang mga puwang gamit ang mga gasket na gawa sa malambot na metal, pagkatapos ay ipatong ang pandikit sa ibabaw at palakasin gamit ang glass fiber cloth matapos tanggalin ang rust at langis upang mapataas ang resistance sa presyon.
4.3.2 Paraan ng Pagre-repair sa Pamamagitan ng Welding
• Mababang presyon at mikro-pagbuburak: I-weld ang isang nut na mas malaki kaysa sa butas ng pagbuburak sa katawan ng valve, at isara ito gamit ang mga bolt at rubber gasket;
• Mataas na presyon at malakas na pagbuburak: Gamitin ang drainage welding. I-weld ang isang isolation valve sa isang perforated steel plate, i-fit ang steel plate sa puntong nagbuburak para sa drainage, at isara ang plato sa pamamagitan ng welding bago isara ang isolation valve;
• Mikro-leakage sa mataas na temperatura at mataas na presyon: Unahin ang pag-weld sa mga puwang sa paligid ng weld, pagkatapos ay i-connect ang isang pasadyang bypass pipe na may tugmang valve upang takpan ang punto ng leakage, at i-cut off ang daloy ng medium sa pamamagitan ng pag-close ng bypass valve.
4.4 Universal Wrapping Sealing Method
Bilang isang pangkalahatang solusyon para sa mga kumplikadong punto ng leakage, ang wrapping method ay gumagawa ng pasadyang metal boxes upang balutin ang lugar ng leakage at i-weld nang matibay sa katawan ng valve. Para sa mga mahirap na operasyon ng pag-weld, i-reserve ang mga butas para sa pag-exhaust at kumpletuhin ang sealing gamit ang drainage welding process. Ang pamamaraang ito ay may mataas na katatagan at mahusay na adaptability sa lokasyon.
Mga Kaso ng Paggamit: Matagumpay na na-apply sa sistema ng drain ng pangunahing steam pipeline at sa mga high-pressure heater drain pipelines ng Units 1, 2, at 3 ng Panzhihua Iron and Steel Power Plant. Ito ang pinakakaraniwang ginagamit at epektibong proseso ng pagpapanatili para sa araw-araw na pag-aayos ng mga tubo at valve.
5. Kongklusyon at Mga Rekomendasyon sa Industriya
Ang pag-seal ng mga sira habang nasa serbisyo ay nagdudulot ng kahanga-hangang benepisyong pang-ekonomiya para sa mga planta ng thermal power. Ang isang kumpletong siklo ng pagpapagana at paghinto ng isang yunit na 100MW ay nagdudulot ng direkta at pang-ekonomiyang pagkawala na higit sa 300,000 RMB. Ang makatwirang paggamit ng teknolohiyang live sealing ay epektibong nababawasan ang hindi inaasahang panahon ng paghinto at mga gastos sa operasyon. Batay sa karanasan sa konstruksyon sa lugar, apat na pangunahing konklusyon ang isinuma para sa mga industriyal na gumagamit:
1. Emergency Temporary Maintenance: Ang pag-seal habang nasa serbisyo ay gumagana bilang isang emergency disposal measure na may limitadong bisa sa panahon. Kinakailangan pa rin ang kumpletong paghinto at pagsusuri upang lubos na alisin ang mga nakatagong panganib kapag pinapayagan ng mga kondisyon sa produksyon.
2. Strict Safety Control: Ang mga operasyon sa pag-seal ay may mahigpit na kondisyon sa trabaho, mataas na intensidad ng pisikal na gawain, at di-kasiguradong mga panganib. Kinakailangan ang komprehensibong pre-operation risk assessment at ang buong hanay ng mga hakbang sa kaligtasan.
3. Mataas na Mga Pamantayan sa Propesyonalismo: Kinakailangan ng teknolohiyang ito ang kasanayan sa mekanikal na kaalaman, kakayahang umangkop sa lugar, at bihasang paggamit ng mga propesyonal na kagamitan para sa pag-seal. Kasalukuyan, ang karamihan sa konstruksyon sa lugar ay isinasagawa ng mga espesyalisadong koponan ng inhinyero.
4. Patuloy na Pagpapabuti ng Teknolohiya: Dahil sa mga limitasyon sa materyales at istruktura, ang pag-seal habang nasa serbisyo ay hindi kayang malutas ang lahat ng problema sa pagbubuga. Ang teknolohiya ay nananatiling nasa proseso ng paulit-ulit na optimisasyon upang palawakin ang saklaw ng mga kondisyong pangtrabaho kung saan ito maaaring gamitin.
6. Tungkol Sa Amin – Shanghai Xiazhao Valve
Ang Shanghai Xiazhao Valve Co., Ltd. ay isang propesyonal na tagagawa at provider ng serbisyo ng mga industriyal na valve, na nakatuon sa mga mataas na performans na valve para sa mga industriya ng kuryente, kemikal, petrolyo, at pipeline. Nagbibigay kami ng one-stop na solusyon na kinabibilangan ng pag-customize ng valve, pagdetect ng pagbubuga sa lugar, at pagpapanatili ng pag-seal habang nasa serbisyo.
Sumusunod sa mahigpit na internasyonal na pamantayan sa paggawa, ang aming mga produkto ay may mataas na resistensya sa presyon, resistensya sa korosyon, at matatag na pagganap sa pag-seal. Sumusuporta kami sa mga pasadyang valve para sa ekstremong kondisyon ng paggamit at nagbibigay ng global na teknikal na serbisyo pagkatapos ng benta. Para sa pagpili ng valve, teknikal na konsultasyon, at pakikipagtulungan sa pagpapanatili sa lugar, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa Shanghai Xiazhao Valve.
industrial na valve, solusyon sa pagbuburasa ng valve, pag-seal ng bura habang naka-operate, pagkukumpuni ng bura habang naka-on, valve ng planta ng kuryente, pag-seal ng flange, pagpapanatili ng packing gland, pagkukumpuni ng katawan ng valve, pag-seal ng mataas na presyon na valve
Balitang Mainit
EN
