Излаз вентила се обично јавља на три критична положаја: за паковање жлезда, спојности фланже и тела вентила. Продолжено нетретирано цурење узрокује озбиљну ерозију стабљица клапана и плоча за запечаћивање фланже, што на крају доводи до трајног уклањања клапана. Поред тога, губитак процесних медија повећава потрошњу енергије биљке, оперативне трошкове и смањује укупну економску ефикасност.
Излаз постаје изузетно опасан када су транспортовани медији токсични, запаљиви, експлозивни или корозивни. Неконтролисана спољна цурење може изазвати отров, пожар и експлозије несреће, убрзати корозију опреме, скратити живот и изазвати загађење животне средине. Осим тога, цурење вентила повећава учесталост незапланираних искључења и представља озбиљне претње безбедности индустријског рада.
Овај чланак систематски анализира уобичајене узроке спољних пропуста вентила, детаљно описује принципе, предности и практичне методе имплементације запломбе пропуста у служби (живо запломба пропуста) и пружа професионалне смернице за одржавање вентила за енергетске постројења за индустри
2. Уколико је потребно. Форме и коренски узроци спољних пропуста вентила
2.1 Излаз паковачке жлезде
Релативни покрети, укључујући ротационо и осевно померање, континуирано се јављају између стабла клапана и паковања током свакодневног рада. Због честих промена вентила, заједно са флуктуацијама температуре, притиска и различитих својстава средстава, подручје за паковање се рангира као најпогоднији део вентила за цурење.
Примарни узроци укључују постепено смањење притиска контакта паковања, старење материјала и деградацију еластичности. Под притиском се медији проливају кроз празнине између паковања и стебла. Дуготрајно прочишћење одбија делимично паковање и ствара растепе на стаблу вентила, што још више погоршава озбиљност цурења.
2.2 Излучење споја фланге
Запломбивање фланге зависи од презаплетне снаге повезујућих болтова како би се компресирали пломби и формирао довољан специфичан притисак за запломбивање како би се спречио излаз средњег струја. Многа фактора доприносе пропуству фланже:
• Недостатак компресијске снаге на запечатању густица и неквалификована грубоћа површине фланже;
• Деформација запкова, механичка вибрација, старење, губитак еластичности и пуцање површине;
• Деформација и продужење буца под дуготрајним радним притиском;
• људске грешке у радњу: погрешно постављено постављање пломбе, неравномерна сила за затезање буца и измењена средишта фланже која резултира лажним компресијом.
2.3 Излучење тела вентила
Излучење тела вентила углавном се приписује инхерентним дефектима производње као што су рупе песка, ваздушне рупе и пукотине у ливу које се стварају током процеса ливања или ковања. Осим тога, дуготрајно средње прочишћење и кавитацијска ерозија постепено оштећују метално тело, формирајући трајне пролазе.
3. Уколико је потребно. Уговорни принцип и главне предности запломбе у току рада
Запломбивање пропуста у току рада је технологија непрестаног одржавања заснована на механизму чврстог запломбивања под условима динамичког течног средства. Специјализовани уређаји се инсталирају на тачкама за цурење како би формирали затворену запечаћену шупљину. Инжекциони алати под високим притиском убризавају прилагођени затварач у шупљину док унутрашњи притисак екструзије не уравнотежи притисак средњег. Успоставља се нова стабилна затварање структура за трајну блокирање пропуста за цурење и средње одливне канале.
3.2 Главне техничке предности
У поређењу са традиционалним не-фонфона одржавањем, затварање пропуста у послу има незаменљиве индустријске предности, посебно погодне за системе континуиране производње као што су електране:
1. у вези са Не треба искључити: није потребно зауставити рад јединице или изоловати производне цевоводи;
2. Уколико је потребно. Не намаљавање притиска: одржавање првобитног радног притиска целог система без смањења притиска;
3. Уколико је потребно. Струјена штедње: Знатно смањује потрошњу енергије и трошкове радног труда за ручно одржавање;
4. Уколико је потребно. Смањење губитка енергије: Избегавајте масивни губитак енергије узрокован изолацијом и искључивањем опреме;
5. Појам Минимизирајте економске губитке: Устраните економске губитке изазване непланираним производњима.
4. Уколико је потребно. Практичне методе за затварање за заједничке тачке пропуста вентила
За конвенционално цурење под доступним условима одржавања, уобичајене решења укључују замену вентила, обнову паковања, замену пломбе и поправку заваривања. Међутим, за вентили у континуираном раду са неизолираним медијским цевинама, професионалне технологије запломбивања у употреби су од суштинског значаја за гаранцију стабилног рада јединице. Ово поглавље сумира зреле методе изградње на локацији у комбинацији са случајевима примене електрана.
4.1 Осложјења за излаз у паковање жлезда
Убризгавање на бази ињекција је најбезбеднија и најпоузданија технологија за пропуст паковане коморе. Уз специјалне опреме и хидрауличну опрему за убризгавање, у запечаћену шупљину се убризгава затварач како би се брзо попунили дефекти. Када притисак убризгавања прелази притисак средњег нивоа, пропуст се насилно блокира. Запчавање се у кратком времену трансформише из пластичног у еластично чврсто, формирајући трајну еластичну структуру запчавања без утицаја на првобитну функцију преласка вентила.
Индустријски запечатачи се класификују у две категорије: запечатачи са топлотном заздрављањем (тврди на собној температури, заздрављани под специфичним високим температурама) и запечатачи без топлотног заздрављања (прикладни за ниске, нормалне и висо
4.1.1 Метода директне бушење убризгавања (дебљина зида ≥ 8 мм)
За паковање жлезда са дебљином зида већим од 8 мм, бурите резервисане рупе за ињекцију директно на спољашњем зиду жлезде. Детални кораци операције су следећи: задржати дебљину зида од 1-3 мм након прелиминарног бушења бушилицом од 8,7 мм или 10,5 мм; додирнути на нитке М10 или М12 и инсталирати специјални вентил за убризгавање; пробити преостали зид дужином Након бушења, затворите вентил за затварање и повежите пиштољ за инжекцију високог притиска за попуњавање запечатача.
Случај примене: У јуну 2003. године, ова технологија је успешно решила цурење самозапљушћене жлезде електричног главног парног вентила у јединици 3 у Панџихуа железни и челични електроцентрали, избегавајући непотребно искључивање.
4.1.2 Метода за затварање помоћних фикштара (тене-запалне жлезде)
За танкостенке паковане жлезде које нису у стању да директно бурају, прилагођене помоћне фиктуре усвоје се као спољни спојници за пиштоље за инжекцију високог притиска. Полачите спољни зид како бисте осигурали чврсто прикључење; падите азбестске гумене листове на празнинама за сложене облике корпуса како бисте елиминисали прозор. Након инсталације, убризгајте затварач у складу са стандардним поступком. Не мењајте вентил произвољно док се затварач не потпуно не зачепи.
Случај примене: У новембру 2002. године, коришћене су помоћне опреме за поправку пропуста фланжева клапана за балансирање улазног клапана грејача високог притиска у Панџихуа железни и челични електроцентрали, постижући једнократни успех за запломбу.
4.2 Протока фланге Технологија запломбивања у току рада
4.2.1 Метода окружења бакарним жицом
Прикладни услови: мали равномерни празнини у фланзи и низак средњи притисак. Уградите најмање два убризгавања на разглобљене буљке без истовремено распуштања свих орада (да би се спречило одбијање затварања). Уградите бакарну жицу која одговара величини празнине у прозор фланже да би се формирала затворена запечаћена шупљина. Убризните затварач са положаја супротног од тачке цурења и постепено се крећете према извору цурења.
Случај примене: У јуну 2003. године, ова метода је поправила пропуст вертикалне фланже комуникационе цеви ниског притиска у јединици 1 у Панџихуа железни и челични електроцентрали, спречавајући непланирано искључивање.
4.2.2 Метода окружења челичне траке
Услови за примене: пролаз у фланжи ≤ 8 мм и средњи притисак ≤ 2,5 МПа. Примите челичне траке дебелине од 1,5-3,0 мм и ширине од 20-30 мм фиксиране заваривањем или ниветирањем. Додајте транзиционе заплене у зглобове како бисте формирали интегралну запечаћену шупљину. Овај метод захтева високу коаксиалност фланже и има ниске захтеве за унифорност јама.
4.2.3 Метода за фиксацију конвексне фланже
Услови за примене: пролаз у фланжи 8 мм или средњи притисак 2,5 МПа. Прилагодите прецизне интегралне фиксере за отпорну на притисак са унапред инсталираним клапанима за уткључку. Оператори морају да стоје у положају против ветра; држите раздвајање на фиксема испод 0,5 мм након затезања буца. Убризгајте затварач од најдаљег тачке према тачки цурења док не престане. Овај свестрани метод такође се примењује за поправку пропуста цеви и широко се користи у рутинском одржавању електрана.
Типични сценарија примене: пропуст фланге од вентила за загревање водоотвода са пумпа за подајућу воду и изолационих вентила за помоћне деаераторе паре у јединицама 1, 2 и 3 Панџихуа железно-целичне електране.
4.3 Методе поправке пропуста тела вентила
Технологија за третман пропуста тела клапана универзално се примењује на индустријске цевоводи. За различите услове рада усвојили су се два главни зрела процеса:
4.3.1 Метода за заплетеност залепљивом везом
За лагано притисак мало-масштабне пјесунарске рупе цурења: полирати подручје цурења на метални сјај, возе коничне пине у тачке цурења да би се смањио исток, и наносити високо јаке лепило око пине да би се формирао чврст слој запломбе
За гужве под великим притиском: прикључите спољни алат за кретање како би се гужве компресирали нитсом. Завршите празнине меким металним пломбама, а затим покријте површину лепилом и појачајте тком од стакленог влакна након уклањања рђа и уља како бисте побољшали отпорност притиску.
4.3.2 Метода поправке заваривања
• Микро-пролаз ниског притиска: Заваријте орач већи од рупе за пропуст на телу вентила и запечатите га буљкама и гуменим пломбама;
• Високо притисак тешке цурења: Примите дренажно заваривање. Заварити изолациони вентил на перфорирано челичну плочу, прикључити челичну плочу на тачку цурења за дренажу и запечатити плочу заваривањем пре затварања изолационог вентила;
• Микро-пролаз на високом температури и притиску: Прво заварите периферне празнине, а затим повежите прилагођену бипазну цев одговарајућим вентилом како бисте покрили тачку пропуста и прекинули проток средњег струје затварањем бипазног вентила.
4.4 Универзална метода заплетене упаковања
Као универзално решење за сложене тачке цурења, метода упаковања производи прилагођене металне кутије за упаковање подручја цурења и чврсто их заваривање на тело вентила. За тешке операције заваривања, резервишите издувне рупе и завршите затварање путем процеса заваривања одводом. Ова метода има високу стабилност и одличну прилагодљивост на месту.
Случаји примене: Успешно примењен на главни систем одвода паромских цеви и отводање цеви за грејање под високим притиском у јединицама 1, 2 и 3 Панџихуа железно-целнице. То се рангира као најшироко коришћенији и најефикаснији процес одржавања за свакодневни ревизија цеви и вентила.
5. Појам Закључак и препоруке индустрије
Завршћење пропуста у послу пружа значајне економске предности за топлотне електране. Један циклус покретања и затварања 100МВт јединице изазива директне економске губитке од преко 300.000 RMB. Разумно примењивање технологије за запечаћивање живима ефикасно смањује непланирано време за престанке рада и оперативне трошкове. На основу искуства из изградње на месту, за индустријске кориснике су резмирани четири кључна закључка:
1. у вези са Уколико је потребно, заштите се од уноса. Потпуна ревизија за искључивање је још увек потребна да би се у основи елиминисале скривене опасности када услови производње то дозвољавају.
2. Уколико је потребно. Строга контрола безбедности: У операцијама запломбивања постоје тешки услови рада, велика интензивност рада и неизвесни ризици. Обухватна процена ризика пре операције и комплетне мере за заштиту безбедности су обавезне.
3. Уколико је потребно. Високи професионални захтеви: Ова технологија захтева стручно знање механике, прилагодљивост на месту и вешти рад професионалних запчавања. Тренутно већину грађевинских радња на терену обављају специјализовани инжењерски тимови.
4. Уколико је потребно. Непрекидно унапређење технологије: Ограничени материјалним и структурним ограничењима, запечатање у служби не може решити све проблеме са пропустом. Технологија је још увек у итеративној оптимизацији како би се проширио опсег важећих радних услова.
6. Уколико је потребно. О нама - Шангај Схиацхао Валв
Шангај Схиацхао Валв Цо, Лтд. је професионални произвођач и пружалац услуга индустријских вентила, фокусирајући се на високо перформансне вентили за енергетску, хемијску, нафтну и цевоводне индустрије. Ми пружамо једностална решења, укључујући прилагођавање вентила, детекцију пропуста на месту и одржавање за затварање пропуста.
У складу са строгим међународним стандардима производње, наши производи имају отпорност на висок притисак, отпорност на корозију и стабилне перформансе за запломбивање. Подржавамо прилагођене вентили за екстремне радне услове и пружамо глобалне техничке услуге након продаје. За избор вентила, техничку консултацију и сарадњу у одржавању на месту, молимо се контактирајте Шангај Схиацхао Венв.
индустријски вентил, раствор за цурење вентила, запломбивање пропуста у употреби, поправка пуцања у току, вентил за електране, запломбивање фланже, одржавање паковања жлезда, поправка тела вентила, запломбивање вентила под
Топла вест
EN
