Vārstu noplūde parasti notiek trīs kritiskās pozīcijās: pie pakaišu blīvējumiem, flanču savienojumiem un vārstu korpusiem. Ilgstoša, neatrisināta noplūde izraisa smagu izkropļojumu vārstu stieņos un flanču blīvējuma virsmās, galu galā novedot pie pastāvīgas vārstu izmešanas. Papildus tam procesa vidēs zudums palielina rūpnīcas enerģijas patēriņu, ekspluatācijas izmaksas un samazina kopējo ekonomisko efektivitāti.
Noplūde kļūst ārkārtīgi bīstama, ja pārvadātā vide ir toksiska, uzliesmojoša, sprādzienbīstama vai agresīva. Nekontrolēta ārējā noplūde var izraisīt saindēšanos, ugunsgrēku un sprādzienu avārijas, paātrināt aprīkojuma koroziju, saīsināt tā kalpošanas laiku un izraisīt vides piesārņojumu. Turklāt vārsta noplūde palielina neplanētu apstāšanās biežumu un rada smagus draudus rūpnieciskās darbības drošībai.
Šajā rakstā sistēmiski analizēti biežāk sastopamie ārējās vārsta noplūdes cēloņi, izklāstīti darbības principi, priekšrocības un praktiskās ieviešanas metodes darbības laikā notiekošai noplūdes aizsegšanai (dzīvās noplūdes aizsegšanai), kā arī sniegti profesionāli apkopēs paredzēti norādījumi termoelektrostaciju vārstiem rūpnieciskai atsaucei.
2. Ārējās vārsta noplūdes formas un pamatcēloņi
Relatīvās kustības, tostarp rotācijas un assvirziena pārvietojumi, nepārtraukti notiek starp vārsta stieņa un blīvējuma virsmām ikdienas ekspluatācijas laikā. Bieži vārsta pārslēgšanās, kopā ar temperatūras, spiediena un dažādu vidēs īpašību svārstībām, padara blīvējuma zonu par vārsta visvairāk izplešanās pakļauto daļu.
Galvenie cēloņi ir blīvējuma kontaktspiediena pakāpeniska samazināšanās, materiāla vecošanās un elastības pazemināšanās. Spiediena pakļautais vidējs izplūst ārpusē caur spraugām starp blīvējumu un stieņu. Ilgstoša izskalošana noņem daļu blīvējuma un rada rievotas skrāpējumus uz vārsta stieņa, kas vēl vairāk pasliktina noplūdes intensitāti.
2.2 Savienojuma noplūde pie flančiem
Flanču blīvēšana balstās uz savienojošo skrūvju priekšpiespiešanas spēku, lai saspiestu blīvējumus un izveidotu pietiekamu specifisko blīvēšanas spiedienu, kas novērš vidēja izplūdi. Flanču noplūdei veicina vairāki faktori:
• Nepietiekams blīvējumu saspiešanas spēks un neatbilstoša flanču virsmas raupjums;
• Blīves deformācija, mehāniska vibrācija, vecošanās, elastīguma zudums un virsmas plaisāšana;
• Skrūvju deformācija un izstiepšanās ilgstošas darbības spiediena ietekmē;
• Cilvēka operatīvās kļūdas: nepareiza blīves novietošana, nevienmērīga skrūvju pievelkšanas spēka pielikšana un flanču centrālo līniju nobīde, kas rada nepatiesu kompresiju.
2.3 Vārsta korpusa noplūde
Vārsta korpusa noplūde galvenokārt ir saistīta ar ražošanas laikā radušiem iedzimtajiem defektiem, piemēram, smiltīm pildītām caurumiem, gaisa burbuļiem un liešanas vai kalašanas procesā radušām lējuma plaisām. Turklāt ilgstoša vidēja izskalošana un kavitācijas erozija pakāpeniski bojā metāla korpusu, veidojot pastāvīgas noplūdes caurules.
3. Darbības princips un galvenās priekšrocības, izmantojot noplūdes aizsegšanu ekspluatācijas laikā
Darbības laikā notiekošā noplūdes noslēgšana ir nepārtraukta tehniskās apkopes tehnoloģija, kas balstīta uz cieto noslēgšanas mehānismu dinamiskos šķidruma vides apstākļos. Noplūdes vietās tiek uzstādīti specializēti stiprinājumi, lai izveidotu noslēgtu noslēgto dobumu. Augstspiediena injekcijas rīki ievada pielāgotu noslēgšanas līdzekli dobumā, līdz iekšējais izspiešanas spiediens līdzsvaro vidējo spiedienu. Tiek izveidota jauna stabila noslēgšanas struktūra, lai pastāvīgi bloķētu noplūdes spraugas un vidējās izplūdes kanālus.
3.2 Galvenās tehniskās priekšrocības
Salīdzinot ar tradicionālo ārpus darba režīma veikto tehnisko apkopi, darbības laikā notiekošā noplūdes noslēgšana piedāvā neaizvietojamas industriālas priekšrocības, īpaši piemērota nepārtrauktas ražošanas sistēmām, piemēram, elektrostacijām:
1. Nav nepieciešams apturēt darbību: nav nepieciešams apturēt vienības darbību vai izolēt ražošanas cauruļvadus;
2. Nav nepieciešams samazināt spiedienu: saglabāt visai sistēmai sākotnējo darba spiedienu bez spiediena samazināšanas;
3. Ietaupījumi: ievērojami samazina enerģijas patēriņu un manuālās tehniskās apkopes darbaspēka izmaksas;
4. Samazināt jaudas zudumus: Novērst lielus jaudas zudumus, ko izraisa aprīkojuma izolācija un izslēgšana;
5. Minimizēt ekonomiskos zaudējumus: Novērst ekonomiskos zaudējumus, kas rodas neplānotas ražošanas apturēšanas dēļ.
4. Praktiskas ekspluatācijā esošu vārstu blīvēšanas metodes parastajiem vārstu noplūdes punktiem
Parastiem noplūdes gadījumiem, kad ir iespējama apkope, bieži lietojamās risinājumu iespējas ietver vārsta nomaiņu, blīvējuma atjaunošanu, blīvējuma gredzena nomaiņu un metināšanas remontu. Tomēr vārstiem, kas darbojas nepārtraukti un kuru cauruļvadi ar mediju nav iespējams izolēt, ir būtiski izmantot profesionālas ekspluatācijā esošu vārstu blīvēšanas tehnoloģijas, lai nodrošinātu stabila vienības darbību. Šajā nodaļā apkopoti pierādīti praksē izmantojamie vietējie uzstādīšanas paņēmieni kopā ar termoelektrostaciju pielietošanas piemēriem.
4.1 Blīvējuma gredzena noplūdes risinājumi
Injekciju pamatotā ekspluatācijas laikā veicamā blīvēšana ir drozīgākā un uzticamākā tehnoloģija blīvēšanas kameru noplūžu novēršanai. Ar speciāliem stiprinājumiem un hidrauliskajām injekcijas iekārtām blīvējums tiek injicēts noslēgtajā dobumā, lai ātri aizpildītu defektus. Kad injekcijas spiediens pārsniedz vidējo spiedienu, noplūde tiek spiesti apturēta. Blīvējums īsā laikā pāriet no plastiskā stāvokļa elastīgā cietā stāvoklī, veidojot izturīgu elastīgu blīvēšanas struktūru, neietekmējot sākotnējo vārsta pārslēgšanas funkciju.
Rūpnieciskie blīvējumi ir klasificēti divās kategorijās: termiski cietināmi blīvējumi (citiem vārdiem — cieti istabas temperatūrā, cietināmi noteiktā augstā temperatūrā) un netermiski cietināmi blīvējumi (piemēroti zemas, normālas un augstas temperatūras dinamiskām blīvēšanas situācijām).
4.1.1 Tiešās urbšanas injekcijas metode (sienas biezums ≥ 8 mm)
Iepakojuma blīvēm ar sienas biezumu virs 8 mm urbjiet rezervētās injekcijas caurumus tieši uz blīves ārējās sienas. Precīzās darbības darbības ir šādas: pēc iepriekšējā urbuma ar 8,7 mm vai 10,5 mm urbjamās detaļas paliek 1–3 mm bieza siena; uzgriežiet M10 vai M12 vītni un uzstādiet speciālu aizbāžņa vārstu; caururbiet atlikušo sienu ar 3 mm garu urbjamās detaļas un uzstādiet barjeru, lai novērstu augstas temperatūras, augsta spiediena un toksisku vielu izšļakstīšanos un personisku ievainojumu. Pēc urbuma aizveriet aizbāžņa vārstu un pievienojiet augstspiediena injekcijas pistoli hermētiskai aizpildīšanai.
Lietošanas piemērs: 2003. gada jūnijā šī tehnoloģija veiksmīgi atrisināja Panzhihua Dzelzs un Tērauda Elektrostacijas 3. vienības elektriskā galvenā tvaika vārsta pašhermētiskās blīves noplūdi, izvairoties no nepieciešamās apstāšanās.
4.1.2 Palīgdetaļu hermētiskā metode (plānsienainas blīves)
Tievo sienas pakojuma blīvēm, kurās nav iespējams veikt tiešu urbšanu, kā ārējie savienotāji augstspiediena injekcijas pistoletēm tiek izmantoti pielāgoti palīgpiestiprinājumi. Izmantojiet polirēšanu ārējai sienai, lai nodrošinātu ciešu piegulošumu; sarežģītas formas korpusiem plaisās ielieciet azbesta gumijas loksnes, lai novērstu spraugas. Pēc uzstādīšanas ievadiet blīvējumu, ievērojot standarta procesu. Neizmainiet vārstu patvaļīgi, kamēr blīvējums pilnībā nav sacietis.
Lietošanas piemērs: 2002. gada novembrī palīgpiestiprinājumus izmantoja, lai novērstu līdzsvara vārsta flanča noplūdi augstspiediena sildītāja ieejas vārstā Panzhihua Dzelzs un Tērauda Elektrostacijā, panākot vienreizēju blīvēšanas panākumu.
4.2 Flanča noplūdes blīvēšana ekspluatācijas laikā
4.2.1 Vara stieples apjošanas metode
Piemērošanas apstākļi: Nelielas un vienmērīgas flanču spraugas un zems līdz vidējs spiediens. Uzstādiet vismaz divus injekcijas savienojumus no demontētajiem skrūvju savienojumiem, neatskrūvējot vienlaicīgi visas uzgriežņus (lai novērstu blīves izpūšanos). Ievietojiet vara vadu, kura diametrs atbilst spraugas izmēram, flanču spraugā, lai veidotu noslēgtu hermētisku dobumu. Injicējiet blīvējumu no pozīcijas, kas atrodas pretēji noplūdes punktam, un pakāpeniski pārvietojieties uz noplūdes avota pusi.
Lietošanas piemērs: 2003. gada jūnijā šo metodi izmantoja, lai novērstu Panzhihua dzelzs un tērauda elektrostacijas 1. bloka zemspiediena savienojošās caurules vertikālās flanču noplūdes, tādējādi novēršot neparedzētu apstāšanos.
4.2.2 Tērauda lentes apkārtējās nostiprināšanas metode
Piemērošanas apstākļi: Flanču sprauga ≤ 8 mm un vidējais spiediens ≤ 2,5 MPa. Izmantojiet 1,5–3,0 mm biezas un 20–30 mm platas tērauda lentes, ko fiksē, izmantojot metināšanu vai rivēšanu. Savienojumos pievienojiet pārejas blīves, lai veidotu veselu hermētisku dobumu. Šai metodē ir augstas prasības attiecībā uz flanču koncentriskumu, bet prasības attiecībā uz spraugas vienmērīgumu ir zemas.
4.2.3 Izvirzītās flanču stiprinājuma ierīces metode
Piemērojamie nosacījumi: flanča sprauga 8 mm vai vidējais spiediens 2,5 MPa. Pielāgojiet augstas precizitātes integrālos spiedienu izturīgos flanču stiprinājumus ar iepriekš uzstādītiem aizbīdņa vārstiem. Operators ir jāstāv vēja virzienā; pēc skrūvju pievelkšanas stiprinājuma spraugai jābūt mazākai par 0,5 mm. Blīvējuma materiāls jāievada no tālākā punkta uz noplūdes vietu, līdz noplūde apstājas. Šī universālā metode ir piemērojama arī cauruļvadu noplūžu remontam un plaši izmantojama elektrostaciju ikdienas apkopē.
Tipiski pielietojuma scenāriji: Panzhihua Dzelzs un Tērauda Elektrostacijas 1., 2. un 3. blokos barošanas ūdens sūkņa sasilšanas noteces vārstu un palīgdzesētāja izolācijas vārstu flanču noplūdes.
4.3 Vārsta korpusa noplūdes remonta metodes
Vārsta korpusa noplūdes novēršanas tehnoloģija ir universāli piemērojama rūpnieciskajiem cauruļvadiem. Dažādām darba apstākļu prasībām tiek izmantotas divas galvenās, pierādītas procesu metodes:
4.3.1 Līmes blīvēšanas metode
Zemspiediena mazmērota smilšu cauruma noplūdei: izpolīt noplūdes vietu līdz metāla spīdumam, iedzīt koniskus skrūvju vītņus noplūdes punktos, lai samazinātu izplūdi, un uzklāt augstas izturības līmi ap skrūvju vītņiem, lai veidotu cietu noslēguma kārtu.
Augstspiediena lielas plūsmas noplūdei: piestiprināt ārēju atbalsta ierīci, lai ar rozetēm saspiestu noplūdes punktus. Aizpildīt spraugas ar mīkstiem metāla blīvējumiem, pēc tam virsmu pārklāt ar līmi un pastiprināt ar stikla šķiedras audumu pēc rūsas un eļļas noņemšanas, lai palielinātu spiediena izturību.
4.3.2 Metināšanas remonta metode
• Zemspiediena mikronoplūde: uz vārsta korpusa savienot uzgriežņu cauruli, kas ir lielāka par noplūdes caurumu, un noslēgt to ar skrūvēm un gumijas blīvējumiem;
• Augstspiediena smaga noplūde: izmantot drenāžas metināšanu. Uz caurumainas tērauda plates metināt izolācijas vārstu, pielāgot tērauda plati pie noplūdes vietas drenāžai un noslēgt plati, metinot, pirms aizvērt izolācijas vārstu;
• Augstas temperatūras un augsta spiediena mikroplūšana: Vispirms savieno šuvju perifērijas spraugas, pēc tam pievieno pielāgotu apvedcauruli ar piemērotu vārstu, lai pārklātu plūšanas vietu, un pārtrauc vidējas plūsmu, aizverot apvedvārstu.
4.4 Universālā ietīšanas noslēgšanas metode
Kā universāls risinājums sarežģītām plūšanas vietām ietīšanas metode izgatavo pielāgotus metāla kastītes, lai ietītu plūšanas zonu, un cieši notinātu tās pie vārsta korpusa. Grūtām metināšanas darbībām paredz izplūdes caurumus un noslēgšanu pabeidz ar drenāžas metināšanas procesu. Šī metode atšķiras ar augstu stabilitāti un lielisku pielāgojamību uz vietas.
Pielietojuma piemēri: Veiksmīgi izmantota Panzhihua Dzelzs un Tērauda Elektrostacijas vienībās 1, 2 un 3 galvenās tvaika cauruļvada drenāžas sistēmā un augstspiediena sildītāja drenāžas cauruļvados. Tā ir visplašāk izmantotā un efektīvākā apkopēs izmantotā tehnoloģija ikdienas cauruļvadu un vārstu remontam.
5. Secinājumi un nozares ieteikumi
Darbībā esoša noplūžu noslēgšana nodrošina ievērojamus ekonomiskus ieguvumus termoelektrostacijām. Vienas 100 MW vienības palaišana un apturēšana izraisa tiešus ekonomiskus zaudējumus, kas pārsniedz 300 000 CNY. Dzīvo noslēgšanas tehnoloģijas racionāla pielietošana efektīvi samazina negaidītu apstāšanos un ekspluatācijas izmaksas. Pamatojoties uz vietējās būvniecības pieredzi, rūpnieciskajiem lietotājiem ir izvirzīti četri galveni secinājumi:
1. Ārkārtas pagaidu remonts: Darbībā esoša noslēgšana kalpo kā ārkārtas likvidācijas pasākums ar laikā ierobežotu efektivitāti. Tomēr, kad ražošanas apstākļi to ļauj, joprojām nepieciešama pilnīga apstāšanās un kapitālais remonts, lai pamatīgi novērstu slēptās briesmas.
2. Stingra drošības kontrole: Noslēgšanas operācijām raksturīgi grūti darba apstākļi, augsta fiziskā slodze un nenoteiktas riska iespējas. Pirms operāciju veikšanas obligāti jāveic visaptveroša riska novērtēšana un jānodrošina pilnīgas drošības aizsardzības pasākumi.
3. Augstas profesionālās prasības: Šai tehnoloģijai nepieciešamas iedziļinātas mehāniskās zināšanas, spēja pielāgoties darba vietā un prasmīga profesionālu hermētizācijas rīku lietošana. Pašlaik lielākā daļa darba vietas būvniecības tiek veikta specializētu inženieru komandu veikta.
4. Nepārtraukta tehnoloģiju uzlabošana: Materiālu un konstrukcijas ierobežojumu dēļ ekspluatācijā esoša hermētizācija nevar atrisināt visus noplūdes problēmu gadījumus. Šī tehnoloģija joprojām tiek pakļauta iteratīvai optimizācijai, lai paplašinātu tās piemērošanas darba apstākļu diapazonu.
6. Par mums – Šanhaja Sjačao vārstu uzņēmums
Šanhaja Sjačao vārstu ko., Ltd. ir profesionāls rūpniecisko vārstu ražotājs un pakalpojumu sniedzējs, kas specializējas augstas veiktspējas vārstos enerģētikas, ķīmijas, naftas un cauruļvadu nozarēs. Mēs piedāvājam vienvietas risinājumus, tostarp vārstu pielāgošanu, noplūžu noteikšanu darba vietā un ekspluatācijā esošu noplūžu hermētizācijas apkopi.
Ievērojot stingrus starptautiskos ražošanas standartus, mūsu produkti izceļas ar augstu spiediena izturību, korozijas izturību un stabili blīvēšanas veiktspēju. Mēs piedāvājam pielāgotus vārstus ekstrēmām darba apstākļu prasībām un nodrošinām globālos pēcpārdošanas tehniskos pakalpojumus. Par vārstu izvēli, tehnisko konsultāciju un sadarbību uz vietas remonta veikšanai, lūdzu, sazinieties ar Šanhajas Sjačao vārstu uzņēmumu.
industriālais vārsts, vārsta noplūdes risinājums, darbības laikā notiekoša blīvēšana, darbības laikā veicama noplūdes remontdarbu, elektrostacijas vārsts, flanča blīvēšana, piepildījuma vāka apkope, vārsta korpusa remonts, augstspiediena vārsta blīvēšana
Karstākās ziņas
EN
