Ventiilide õhukeste esineb tavaliselt kolmes kriitilises kohas: täitematerjali korgid, flanši ühendused ja ventiilikehad. Pikaajaliselt ravimata õhukeste põhjustab tugevat erosiooni ventiilide varrastes ja flanši tihenduspindadel, mis viib lõpuks ventiilide püsivasse kasutuskõlbmatuks muutumiseni. Lisaks suurendab protsessikulgemise kaotus tehase energiatarvet, toimingukulusid ja vähendab üldist majanduslikku tõhusust.
Leke muutub äärmiselt ohtlikuks, kui vedeltav keskkond on mürgine, süttiv, plahvatusohtlik või korrodeeriv. Kontrollimatu väline leke võib põhjustada mürgitust, tulekahju ja plahvatust, kiirendada seadme korrosiooni, lühendada kasutusiga ja põhjustada keskkonnasäästet. Lisaks suurendab ventiili leke planeerimata seiskumiste sagedust ning kujutab endast tõsiseid ohte tööstusliku tegevuse turvalisusele.
See artikkel analüüsib süstemaatiliselt ventiilide väliste lekete tavalisi põhjusi, selgitab töötava lekkeparanduse (live leak sealing) põhimõtteid, eeliseid ja praktilisi rakendamismeetodeid ning pakub elektrijaamade ventiilide jaoks professionaalseid hooldusjuhiseid tööstuslikuks kasutamiseks.
2. Väliste ventiililekete vormid ja põhjused
2.1 Tihendusmaterjali tihenduslae leke
Sulgeri varruka ja täitmise vahel esinevad igapäevases töös pidevalt suhtelisi liikumisi, sealhulgas pöörlemis- ja teljepõhiseid nihkeid. Sageli sulgeri lülitamisel koos temperatuuri, rõhu ja erinevate keskkonnaomadustega muutustega on täitmine klappi kõige tihenduslikum osa.
Peamised põhjused hõlmavad täitmise kontakt-rõhu järkjärgulist langust, materjali vananemist ja elastset degradatsiooni. Rõhuga asetatud keskkond lekib välja täitmise ja varruka vahelistest augudest. Pikaajaline kulumine eemaldab osaliselt täitmist ja teeb sügavdavaid sirgjoonseid jäspurusi sulgeri varrukal, mistõttu lekke tõsidus veelgi suureneb.
2.2 Flantsi ühenduse lekkimine
Flantsi tihendus toimub ühendusmutrite eelpingutusjõu abil, mis tihendab tihendeid ja moodustab piisava spetsiifilise tihendusrõhu, et takistada keskkonna väljavoolu. Flantsi lekkimisele kaasnevad mitmed tegurid:
• Tihendite tihendusrõhu puudulikkus ja flantsipinna pinnakujutuse mittesobivus;
• Tihendite deformatsioon, mehaaniline vibratsioon, vananemine, elastsuskaotus ja pinnasõremini;
• Poldi deformatsioon ja pikenemine pikaajalise töösurve all;
• Inimese operatiivsed vead: tihendi vale paigutus, ühtlane poldi kinnitumisjõud ja flantside teljepunkti nihkumine, mis põhjustab valest survestamisest tingitud tihenduspuudust.
Ventiilikeha leke on peamiselt seotud tootmisel esinevate defektidega, näiteks liivaukude, õhukottide ja valamis- või kuumvaltsimisprotsessis tekkinud pragudega. Lisaks kahjustab keskkonna pikaajaline määrimine ja kavitatsioonikahjustus järk-järgult metallist keha ning teeb sellest püsiva lekekanali.
3. Töötavas olekus lekke tihendamise tööpõhimõtted ja põhieelised eelised
Töö käigus toimuv lekkeparandus on katkematult toimiv hooldustehnoloogia, mis põhineb dünaamiliste vedelike keskkondade tingimustes tugeva hermeetilisuse mehhanismil. Lekkekohale paigaldatakse erikinnitused, et moodustada suletud hermeetiline kapp. Kõrgsurveline süstlaseade süstitab kappi kohandatud tihendusaine, kuni sisemine surve tasakaalustub keskkonna rõhuga. Selle tulemusena luuakse uus stabiilne tihenduskonstruktsioon, mis blokeerib lekkeava ja vedeliku väljavoolukanali püsivalt.
3.2 Põhitehnilised eelised
Traditsioonilisele väljaspool tööd tehtavale hooldusele võrreldes pakub töö käigus toimuv lekkeparandus asendamatuid tööstuslikke eeliseid, eriti sobides pidevate tootmissüsteemide, näiteks elektrijaamade, jaoks:
1. Seiskamine pole vajalik: ei ole vaja seadme tööd peatada ega tootmisvoolikuid eraldada;
2. Rõhu langetamine pole vajalik: kogu süsteemi algne töörõhk säilitatakse ilma rõhu alandamiseta;
3. Kulude säästmine: energiatarbimine ja käsitööliku hooldustöö kulud vähenevad oluliselt;
4. Vähenda võimsuse kaotust: välti seadmete isoleerimise ja seiskamise tõttu tekkivat suurt võimsuse kaotust;
5. Minimeeri majandlikke kaotusi: kõrvalda majandlikud kaotused, mida põhjustab planeerimata tootmisseisak.
4. Praktilised töökorras olevate toruarmatuuride tihendusmeetodid lekkekohtade korral
Tavaliste lekkedega juhtudel, kus hooldus on võimalik, kuuluvad levinud lahendused armatuuri asendamine, täitematerjali vahetamine, paagistusplaatide vahetamine ja keevitusremont. Siiski toruarmatuuride puhul, mis töötavad pidevalt ja millele ei saa katkestada meediumi voolu, on ühiku stabiilseks tööks oluline kasutada professionaalseid töökorras olevaid tihendusmeetodeid. See peatükk kokkuvõttes käsitleb küpsenud välitööde meetodeid koos elektrijaamades saadud rakendusnäidetega.
4.1 Täitematerjali tihenduslukku lekke lahendused
Injektsioonipõhine töö käigus toimuv õhukindluse tagamine on kõige turvalisem ja usaldusväärsem tehnoloogia pakendikambrilekke tõrjumiseks. Spetsiaalsete kinnitustega ja hüdraulilise injekteerimisseadmega süüritakse tihendusaine kiiresti täita tihendatavasse kambri, et täita puudused. Kui injekteerimisrõhk ületab keskkonna rõhku, blokeeritakse leke sunnitud viisil. Tihendusaine muundub lühikese aja jooksul plastsest olekust elastseks tahkeks, moodustades vastupidava elastse tihendusstruktuuri ilma originaalse ventiili lülitusfunktsiooni mõjutamata.
Tööstuslikud tihendusained jagunevad kaheks kategooriaks: soojusküttel tihendusained (tahked toatemperatuuril, kuumutatakse kindlaksmääratud kõrgemal temperatuuril kõvenema) ja soojusküttega mitteküttelised tihendusained (kohaldatavad madala, normaalse ja kõrgema temperatuuriga dünaamiliste tihendussituatsioonide jaoks).
4.1.1 Otsene puurimis-injekteerimismeetod (seinapaksus ≥ 8 mm)
Pakkumisnõlksite puhul, mille seinapaksus on üle 8 mm, tehakse ette nähtud süstiaukud otse nõlku välimisele seintele. Üksikasjalikud toimingusammud on järgmised: esialgse augu tegemisel 8,7 mm või 10,5 mm diameetriga puuriga jääb seinapaksuseks 1–3 mm; teha M10 või M12 sisekõõrused ja paigaldada eraldi pistikventiil; läbida jäänud sein 3 mm pikkuse puuriga ja paigaldada takistusplaat, et vältida kõrgtemperatuurilise, kõrgsurvelise ja mürgise keskkonna pritsimist ning inimeste vigastamist. Pärast augu tegemist tuleb pistikventiil kinni panna ja ühendada kõrgsurveline süstipüstol, et täita tihendusaine.
Rakendusnäide: Juunis 2003 lahendas see tehnoloogia edukalt Panzhihua raud- ja terasetehase elektrilise peaparaadi ventiili ühiku 3 ise-tihendava nõlku lekke, vältides ebavajalikku seiskumist.
4.1.2 Abivahendi tihendusviis (peeneseinad nõlkud)
Paksuse seinaga pakendusliitmete jaoks, millele ei saa otse puurida, kasutatakse kõrgsurvelistele süstlatele välisteks ühendusteks kohandatud abiseadmeid. Puhastage välissein, et tagada tihedus; keerukakujuliste korpuste puhul paigaldage tühimikute kattumiseks asbestirüübid. Pärast paigaldamist süstitakse tihendusaine standardkäigus. Ärge lülitage klappi suvaliselt, kuni tihendusaine on täielikult kõvenenud.
Rakendusnäide: Novembris 2002 kasutati abiseadmeid Panzhihua rauda ja terast elektrijaama kõrgsurve soojendusseadme sisendklapi tasakaaluklapi liitumiskoha lekke parandamiseks, saavutades ühekordse tihendusmenetlusega edu.
4.2 Liitumiskoha lekke parandamine töö käigus
4.2.1 Vasestellu ümberkeeramise meetod
Rakendamise tingimused: väikesed ühtlased flangetsed ja madal kuni keskmine rõhk. Paigaldage vähemalt kaks süstetoru liitumiskohta lahtivõetud pistikutele ilma kõikide mutrite korraga löömiseta (et takistada tihendite välja puhkumist). Täitke flangetsed vaskjuhega, mille läbimõõt vastab tühjuse suurusele, et moodustada suletud tihendatud ruum. Süstige tihendusaine lekkekohtast vastasküljel asuvast kohast ja liigutage järk-järgult lekkeallikas poole.
Rakendusnäide: Juunis 2003 parandas see meetod Panzhihua raua- ja terasetehase elektrijaama ühiku 1 madalrõhu ühendusvooliku vertikaalse flanetsi lekkimist, vältides planeerimata seiskumist.
4.2.2 Teraslintide ümberkeermise meetod
Rakendamise tingimused: flanetsi tühjus ≤ 8 mm ja keskmine rõhk ≤ 2,5 MPa. Kasutage 1,5–3,0 mm paksusi ja 20–30 mm laiaid teraslinte, mida kinnitatakse keevituse või nittega. Ühenduskohadesse lisatakse ülemineku tihendid, et moodustada terviklik tihendatud ruum. Selle meetodi puhul on vajalik kõrgelt täpselt koosentriline flanets, kuid tühjuse ühtlasele jaotumisele ei ole erilisi nõudeid.
4.2.3 Kumerate flanetsite kinnitusviis
Rakendatavad tingimused: flantsilõhe 8 mm või keskmine rõhk 2,5 MPa. Kohandatud kõrgtäpsusega terviklikud rõhukindlad flantsikinnitid eelinstallitud pistikventiilidega. Töötajad peavad seisma tuulepoole asuvas asendis; pärast mutrivardade pingutamist peab kinnituse lõhe olema väiksem kui 0,5 mm. Tihendusaine süüritakse kõige kaugemast kohast lekkekohta, kuni leke peatub. See universaalne meetod sobib ka torujuhtme lekkeparandamiseks ja seda kasutatakse laialdaselt elektrijaamade igapäevases hoolduses.
Tüüpilised rakendusscenaariumid: Panzhihua raua- ja terasaelektrijaama ühikutes 1, 2 ja 3 soojendusveepumba soojendusvedeliku ärkamisventiilide ja abipaaride deaeratori eraldusventiilide flantsileked.
4.3 Ventiili korpusel tekkiva lekke parandamise meetodid
Ventili korpusel tekkiva lekke kõrvaldamise tehnoloogia on universaalselt rakendatav tööstuslikus torujuhtmes. Erinevate töötingimuste jaoks kasutatakse kahte peamist, täiesti läbitöötatud protsessi:
4.3.1 Kleepuvate materjalide abil tihendamise meetod
Madalrõhuliste väikese ulatusega liivauuksude puhul: puhastage lekkekoht metallilise sära saavutamiseks, lööge lekkekohtadesse koonuslikud naelad, et vähendada väljavoolu, ja kandke naelade ümber kõrgtugevusega kleepuvat ainet, et moodustada tugev hermeetiline kiht.
Kõrgsurvelistel suurvoolulistel lekkedel: kinnitage väline tõsteseade, et tihendada lekkekohti nitidega. Täitke tühimikud pehmete metallist pakenditega, seejärel puhastage pind roostest ja õlist ning kandke pinnale kleepuv aine ja tugevdage klaaskiudkihuga, et suurendada rõhukindlust.
4.3.2 Keetmisremonti meetod
• Madalrõhulised mikrolekked: keevitage ventiili kehasse lekkeaukust suurem mutter ja tihendage see kruviga ja kummist pakenditega;
• Kõrgsurvelised tugevad lekked: kasutage drenaažikeevitust. Keevitage perforeritud terasplaatile isoleeriv ventiil, kohandage terasplaat lekkekohtaga drenaaži tagamiseks ja tihendage plaat keevitusega enne isoleeriva ventiili sulgemist;
• Kõrgtemperatuuriline kõrgsuruline mikroleke: keevitatakse esmalt keevitusjoone ümbrus, seejärel ühendatakse kohandatud ühendusvoolik koos sobiva ventiiliga, et katta lekkekoht, ja lülitatakse keskkonna vool välja ühendusventiili sulgemisega.
4.4 Universaalne keermestatud tihendusmeetod
Kui universaalne lahendus keerukate lekkekohtade jaoks valmistatakse keermestatud meetodiga kohandatud metallkastid, millega ümbritsetakse lekkeala, ja need kinnitatakse kindlalt ventiili keha külge keevitamisega. Raskekeevitustööde puhul jäetakse ventilatsiooniavadeks avad ja tihendus lõpetatakse ärkamis- või drenaažikeevitusprotsessiga. Selle meetodi tunnuseks on kõrge stabiilsus ja erinäoline kohapealne kohanduvus.
Rakendusjuhud: edukalt rakendatud Panzhihua raua ja terase elektrijaama ühikute 1, 2 ja 3 peaparaaditoru drenaažisüsteemis ja kõrgsuruliste soojendajate drenaažitorudes. See on kõige laialdasemalt kasutatav ja tõhusaim hooldusprotsess igapäevase toru- ja ventiiliremonti jaoks.
5. Kokkuvõte ja tööstussoovitused
Töötavas režiimis toimuv õhutihendus pakub soojaelektrijaamadele märkimisväärseid majanduslikke eeliseid. Ühe 100 MW ühiku käivitamise ja seiskamise tsükkel põhjustab otseseid majanduslikke kaotsikäigu üle 300 000 RMB. Elusoleva tihtimistehnoloogia mõistlik rakendamine vähendab tõhusalt planeerimata seiskumisi ja toimimiskulusid. Põhinedes kohapealsetel ehituskogemustel on tööstuslikele kasutajatele kokkuvõttes esitatud neli olulist järeldust:
1. Ärkhoiatuslik ajutine hooldus: Töötavas režiimis toimuv tihtimine on ärkhoiatusliku käsitlemise meetod, mille tulemus on ajaliselt piiratud. Kui tootmisetingimused seda võimaldavad, tuleb peidetud ohtude põhjalikumaks kõrvaldamiseks siiski teha täielik seiskumine ja remont.
2. Range ohutuskontroll: Tihtimistoimingud toimuvad rasketes töötingimustes, nõuavad suurt füüsilist koormust ja kaasnevad ebakindlate riskidega. Enne toimingute alustamist on kohustuslik läbi viia põhjalik eelneva riskianalüüs ning tagada täielikud ohutuskaitsemeetmed.
3. Kõrged professionaalsed nõudmised: See tehnoloogia nõuab oskustikku mehaanikas, kohapealse kohanduvuse ja professionaalsete õhukindluse tööriistade oskustikku. Hetkel teostavad enamikku kohapealsest ehitusest spetsialiseeritud insenermeeskonnad.
4. Pidev tehnoloogilise täiustamise protsess: Materjalide ja konstruktsioonipiirangute tõttu ei suuda töös olev õhukindlus lahendada kõiki lekkeprobleeme. Tehnoloogiat täiustatakse endiselt iteratiivselt, et laiendada selle rakendatavate töötingimuste vahemikku.
6. Meist – Shanghai Xiazhao Valve
Shanghai Xiazhao Valve Co., Ltd. on professionaalne tööstusklappide tootja ja teenusepakkuja, kes keskendub kõrgtehniliste klappidele elektritootmise, keemia-, nafta- ja torujuhtmetööstuses. Pakume ühe-stop-lahendusi, sealhulgas klappide kohandamist, kohapealset lekke avastamist ja töös olevat lekkekindlustamise hooldust.
Käies rangelt rahvusvahelisi tootmistandardite järgi, on meie toodete tunnuseks kõrgsurvekindlus, korrosioonikindlus ja stabiilne tihendusjõudlus. Me toetame kohandatud ventiile äärmistes töötingimustes ja pakume globaalseid pärastmüügi tehnilisi teenuseid. Ventilite valiku, tehnilise nõustamise ja kohapealse hoolduskoostöö kohta võtke julgelt ühendust Shanghai Xiazhao Valve'iga.
tööstusventiil, ventiili lekke lahendus, töö käigus toimuva lekke tihendamine, elus lekke parandamine, elektrijaama ventiil, flantsi tihendus, täiteme põhja hooldus, ventiilikorpuse remont, kõrgsurveventiili tihendus
Külm uudised
EN
