Voorzorgsmaatregelen bij de installatie van veiligheidskleppen

Als een essentieel onderdeel om de veilige werking van apparatuur te garanderen, hangt de installatiekwaliteit van veiligheidskleppen direct af van de veiligheid en stabiliteit van het systeem. Een correcte installatie van veiligheidskleppen kan effectief voorkomen dat de apparatuur overbelast raakt en ongelukken voorkomt. Hieronder volgen belangrijke aandachtspunten tijdens de installatie van veiligheidskleppen:

Voorbereiding voor de installatie ​

Een grondige voorbereiding vóór de installatie van de veiligheidsklep is de basis voor een vlotte installatie. Allereerst dient u zorgvuldig het model en de specificaties van de veiligheidsklep te controleren, om er zeker van te zijn dat deze overeenkomen met de ontwerkdruk, werktijdtemperatuur en andere parameters van de apparatuur. Verschillende typen apparatuur en systemen stellen verschillende eisen aan veiligheidskleppen. Indien het model niet overeenkomt, kan dit ertoe leiden dat de veiligheidsfunctie niet adequaat wordt uitgevoerd.

Ten tweede is een grondig onderzoek van het veilheidsventiel vereist. Controleer of het uiterlijk van het veilheidsventiel beschadigd is, of de verbindingsdelen intact zijn en of de interne onderdelen zoals de ventielkern en de ventielzetel schoon zijn en vrij van vuil. Tegelijkertijd moet worden bevestigd dat het veilheidsventiel geijkt is en binnen de geldigheidsperiode valt, en dat relevante documenten zoals het ijkrapport volledig zijn. Alleen veilheidsventielen die geslaagd zijn voor de keuring, kunnen ervoor zorgen dat zij nauwkeurig werken bij de ingestelde druk.

Daarnaast is het noodzakelijk om geschikte installatiegereedschappen en hulpmaterialen voor te bereiden, zoals sleutels en pakkingen. Het materiaal van de pakking moet worden geselecteerd op basis van de aard, temperatuur en druk van het medium, om zo een goede dichtheidsprestatie te garanderen en lekken van het medium te voorkomen.

Belangrijke punten tijdens de installatie ​

De werking tijdens het installatieproces heeft direct invloed op de prestaties van het veiligheidsventiel en moet strikt volgens de specificaties worden uitgevoerd.

De keuze van de installatielocatie is cruciaal. Het veiligheidsventiel moet worden geïnstalleerd op het hoogste punt van de installatie of leiding, of op een plek waar gas gemakkelijk kan ophopen, zodat overtollige drachtgemiddel snel uit het systeem kan worden afgevoerd. Voor systemen met vloeistofmedia moet het veiligheidsventiel op een positie worden geïnstalleerd waar schok door vloeistof wordt vermeden, om te voorkomen dat het ventiel onjuist functioneert door vloeistofschok. Tegelijkertijd moet het veiligheidsventiel op een plaats worden geïnstalleerd die geschikt is voor inspectie, onderhoud en vervanging, en moet er voldoende ruimte rondom aanwezig zijn om ervoor te zorgen dat operators hun werkzaamheden probleemloos kunnen uitvoeren.

Wat betreft de aansluitingswijze, dient de verbinding tussen het veiligheidsventiel en de installatie of leiding flensgewijs of met schroefdraad te worden aangesloten. De specifieke aansluitwijze moet worden bepaald aan de hand van het type en de afmetingen van het veiligheidsventiel. Tijdens het aansluiten ervoor zorgen dat het afdichtvlak van de flens of schroefdraad vlak en schoon is. Bij het monteren van de pakking letten op een correcte positionering om verkeerde uitlijning te voorkomen. Bij het aandraaien van de bouten gelijkmatig kracht uitoefenen, zodat elke bout gelijkmatig belast wordt en lekken worden voorkomen.

Daarnaast zou de inlaatleiding van het veiligheidsventiel zo kort en recht mogelijk moeten zijn om de invloed van pijpleidingweerstand op de openingsdruk van het veiligheidsventiel te verminderen. De diameter van de inlaatleiding mag niet kleiner zijn dan die van de inlaat van het veiligheidsventiel, om ervoor te zorgen dat het medium vlot het ventiel kan binnenkomen. Als er een klep op de inlaatleiding van het veiligheidsventiel moet worden geïnstalleerd, moet deze klep volledig openstaan en dient een buitenste schroef- en yoke-klep gebruikt te worden, zodat de operator visueel kan beoordelen of de klep open is, en voorkomen wordt dat het veiligheidsventiel niet goed werkt doordat de klep gesloten is.

Inspectie en inbedrijfstelling na installatie ​

Na afronding van de installatie kan het systeem niet onmiddellijk in gebruik worden genomen; eerst moeten zorgvuldige inspecties en inbedrijfstelling plaatsvinden.

Controleer eerst of het veiligheidsventiel stevig is geïnstalleerd en of er lekken zijn aan elk van de aansluitingen. Lekdetectie kan worden uitgevoerd door visuele inspectie, het aanbrengen van zeepwater of andere methoden. Indien lekken worden gevonden, dient de pakking opnieuw te worden aangedraaid of tijdig te worden vervangen.

Vervolgens moet het veiligheidsventiel in werking worden gesteld. Verhoog langzaam de systeemdruk en controleer of de openingdruk van het veiligheidsventiel binnen het ingestelde bereik ligt. Wanneer de druk de openingdruk bereikt, moet het veiligheidsventiel snel en nauwkeurig openen en lucht afblazen; wanneer de druk daalt tot de sluitdruk, moet het veiligheidsventiel op tijd sluiten en het afblazen stoppen. Indien de openingdruk of sluitdruk niet voldoet aan de eisen, moet het ventiel opnieuw worden afgesteld of geijkt.

Na goedkeuring van de inbedrijfstelling moet het veiligheidsventiel worden verzegeld met lood, en moeten installatie- en inbedrijfstelgegevens worden vastgelegd. Deze gegevens omvatten informatie zoals installatielocatie, type specificatie, kalibratiedatum, openingdruk en sluitdruk, en andere informatie die als basis kan dienen voor toekomstig onderhoud en beheer.

Conclusie: de installatie van veiligheidsventielen is een zorgvuldige taak waarbij geen enkele stap mag worden verwaarloosd. Alleen door strikt te volgen de installatie-voorzichtigheidmaatregelen, kan ervoor worden gezorgd dat het veiligheidsventiel zijn rol van veiligheidsbescherming in het systeem adequaat vervult en zo de veiligheid van apparatuur en personeel wordt gewaarborgd.