安全弁の設置に関する注意事項

設備の安全な運転を確保するための主要コンポーネントとして、安全弁の設置品質は直接システムの安全性と安定性に関係しています。正しい方法で安全弁を設置することにより、設備の過剰圧力を効果的に防止し、事故を回避することが可能です。以下に安全弁設置時の主な注意点を示します：

取り付け前の準備 ​

安全弁の設置前には十分な準備を行うことが、スムーズな設置の基礎となります。まず、安全弁の型式および仕様をしっかりと確認し、それらが設備の設計圧力や作業温度などのパラメータと一致していることを確認する必要があります。異なる種類の設備やシステムでは、安全弁に対する要求も異なります。もし型式が一致しない場合、有効な安全保護機能を果たせない可能性があります。

次に、安全弁の包括的な点検が必要です。安全弁の外観に損傷がないか、接続部分が無事であるか、また弁芯や弁座などの内部部品が清潔で異物がないかどうかを確認してください。同時に、安全弁が校正済みであり、有効期限内であること、および校正報告書などの関連資料が揃っていることを確認する必要があります。校正済みの安全弁のみが、設定圧力で正確に作動することを保証します。

加えて、レンチやガスケットなどの適切な取り付け工具や補助資材を準備する必要があります。ガスケットの材質は、媒体の性質や温度、圧力に応じて選定し、良好なシール性能を確保し、媒体の漏洩を防ぐ必要があります。

取り付け時のポイント ​

設置プロセスにおける作業は、安全弁の性能に直接影響を与えるため、仕様書に厳密に従って実施する必要があります。

設置場所の選定は極めて重要です。安全弁は設備または配管の最も高い位置、またはガスがたまりやすい位置に設置し、システム内の過剰圧力の媒体を kịp時に排出できるようにしなければなりません。液体媒体を扱うシステムにおいては、液中衝撃を避けることができる箇所に安全弁を設置し、液中衝撃によって安全弁が誤動作しないようにする必要があります。また、安全弁は点検、整備および交換作業が行いやすい場所に設置し、周囲には十分なスペースを確保しておき、作業者が関連作業を円滑に行えるようにしなければなりません。

接続方式に関しては、安全弁と設備または配管との接続にはフランジ接続またはねじ込み式接続を採用する必要があります。具体的な接続方式は、安全弁の種類および仕様に応じて決定してください。接続作業中は、フランジまたはねじ込み部の密封面が平らで清潔であることを確認してください。ガスケットを取り付ける際は、正確な位置決めを行い、ずれを避けてください。ボルトを締め付ける際は、均等に力を加え、すべてのボルトが均一に荷重を受けられるようにし、漏洩を防ぎましょう。

さらに、安全弁の入口配管は、できるだけ短く直線的にする必要があります。これは、配管抵抗が安全弁の開弁圧力に与える影響を低減するためです。入口配管の直径は、安全弁入口の直径より小さくてはならず、媒体が安全弁にスムーズに流入できるようにする必要があります。もし、安全弁入口配管にバルブを取り付ける必要がある場合は、バルブは常に全開状態にしておく必要があり、またオペレーターがバルブの状態を直感的に判断できるように、外付けネジ式ヨークバルブを使用する必要があります。これは、バルブが閉じられたままであるために安全弁が正常に作動しなくなることを防ぐためです。

設置後の点検と調整 ​

設置が完了した後は、直ちに使用することはできず、慎重な点検と調整が必要です。

まず、安全弁がしっかりと取り付けられているか、各接続部分に漏れがないかを確認してください。漏れの検出は、目視や石鹸水の塗布などの方法で行うことができます。漏れが見つかった場合は、ガスケットを適切に締め直すか、交換してください。

次に、安全弁の調整を行ってください。システム圧力をゆっくりと上昇させ、安全弁の開放圧力が設定範囲内であるかを観察します。圧力が開放圧力に達したとき、安全弁はすばやく正確に開いて排気を行う必要があります。また、圧力が閉鎖圧力まで低下したときは、安全弁は kịp切に閉じて排気を停止する必要があります。開放圧力または閉鎖圧力が規定値を満たしていない場合は、再調整またはキャリブレーションを行ってください。

据え付け後、安全弁は鉛封する必要があり、設置および調整記録を作成すべきです。記録内容には設置場所、型式仕様、校正日、開放圧力、閉鎖圧力などの情報が含まれており、今後のメンテナンスや管理の基礎資料となります。

結論として、安全弁の設置作業は厳密な作業であり、どの工程も見逃してはなりません。設置時の注意事項を厳格に遵守することによってのみ、安全弁がシステム内で本来の安全保護機能を発揮し、設備および作業員の安全を確保することができます。