Amaran Semasa Pemasangan Injap Keselamatan

Sebagai komponen utama untuk memastikan operasi yang selamat bagi peralatan, kualiti pemasangan injap keselamatan berkaitan secara langsung dengan keselamatan dan kestabilan sistem. Pemasangan injap keselamatan yang betul boleh berkesan mencegah tekanan berlebihan pada peralatan dan mengelakkan kemalangan. Berikut adalah langkah-langkah utama yang perlu diambil semasa memasang injap keselamatan:​

Persediaan Sebelum Pemasangan ​

Persiapan secukupnya sebelum memasang injap keselamatan adalah asas untuk memastikan pemasangan berjalan lancar. Pertama sekali, perlu memeriksa model dan spesifikasi injap keselamatan dengan teliti untuk memastikan ia selaras dengan parameter reka bentuk tekanan, suhu kerja dan lain-lain peralatan. Jenis peralatan dan sistem yang berbeza mempunyai keperluan berbeza terhadap injap keselamatan. Sekiranya model tidak sepadan, ia mungkin tidak dapat memberi perlindungan keselamatan yang berkesan.​

Kedua, pemeriksaan menyeluruh terhadap injap keselamatan adalah diperlukan. Semak sama ada penampilan fizikal injap keselamatan rosak, sama ada bahagian sambungan masih utuh, dan sama ada bahagian dalaman seperti teras injap dan tapak injap bersih serta bebas daripada serpihan. Pada masa yang sama, perlu disahkan bahawa injap keselamatan telah dikalibrasi dan masih berada dalam tempoh sah laku, serta bahan-bahan berkaitan seperti laporan kalibrasi adalah lengkap. Hanya injap keselamatan yang telah lulus kalibrasi sahaja yang boleh memastikan operasi yang tepat pada tekanan yang telah ditetapkan.

Selain itu, perlu menyediakan alat pemasangan dan bahan bantu yang sesuai, seperti spanar dan gasket. Bahan gasket perlu dipilih mengikut sifat, suhu dan tekanan medium berkenaan untuk memastikan prestasi kemasan yang baik dan mencegah kebocoran medium.

Perkara-perkara Utama Semasa Pemasangan ​

Operasi semasa proses pemasangan secara langsung menjejaskan prestasi injap keselamatan dan mesti dijalankan mengikut spesifikasi dengan ketat.​

Pemilihan lokasi pemasangan adalah kritikal. Injap keselamatan perlu dipasang di titik tertinggi pada kelengkapan atau paip atau di kedudukan di mana gas mudah terkumpul, supaya media tekanan berlebihan dalam sistem dapat dibuang pada masa yang sesuai. Bagi sistem yang menggunakan media cecair, injap keselamatan perlu dipasang di kedudukan yang dapat mengelakkan hentaman cecair, bagi menghalang kegagalan fungsi injap keselamatan disebabkan oleh hentaman cecair tersebut. Pada masa yang sama, injap keselamatan perlu dipasang di tempat yang mudah untuk pemeriksaan, penyelenggaraan dan penggantian, serta mempunyai ruang yang mencukupi di sekelilingnya bagi memastikan pekerja boleh menjalankan kerja berkaitan dengan lancar.​

Dari segi mod penghubung, sambungan antara injap keselamatan dan kelengkapan atau paip hendaklah menggunakan sambungan flensa atau sambungan berulir. Mod penghubung yang spesifik hendaklah ditentukan mengikut jenis dan spesifikasi injap keselamatan tersebut. Semasa membuat sambungan, pastikan permukaan kemasan pada flensa atau ulir adalah rata dan bersih. Semasa memasang gasket, beri perhatian kepada kedudukan yang tepat bagi mengelakkan sebarang pesongan. Apabila memasang bolt, aplikasikan daya secara sekata bagi memastikan setiap bolt menerima tekanan yang sama untuk mengelakkan kebocoran.

Selain itu, saluran masuk injap keselamatan haruslah sesingkat dan selurus mungkin bagi mengurangkan kesan rintangan paip terhadap tekanan pembukaan injap keselamatan. Diameter saluran masuk tidak boleh lebih kecil daripada diameter saluran masuk injap keselamatan untuk memastikan medium dapat memasuki injap keselamatan dengan lancar. Sekiranya sebuah injap perlu dipasang pada saluran masuk injap keselamatan, injap tersebut mesti berada dalam keadaan terbuka sepenuhnya, dan jenis injap yoke skru luar hendaklah digunakan supaya operator dapat menilai secara intuitif keadaan injap tersebut dan mengelakkan injap keselamatan daripada gagal berfungsi secara normal disebabkan oleh penutupan injap.

Pemeriksaan dan Ujian Selepas Pemasangan ​

Selepas pemasangan selesai, sistem tidak boleh digunakan serta-merta dan memerlukan pemeriksaan serta ujian yang teliti.

Pertama sekali, periksa sama ada injap keselamatan dipasang dengan kukuh dan sama ada terdapat kebocoran pada setiap bahagian sambungan. Pengesanan kebocoran boleh dijalankan dengan pemerhatian, memohon air sabun dan kaedah lain. Jika kebocoran dikesan, gasket perlu diketatkan atau digantikan dengan segera.

Kemudian, aktifkan injap keselamatan. Tingkatkan tekanan sistem secara perlahan-lahan dan perhatikan sama ada tekanan buka injap keselamatan berada dalam julat yang ditetapkan. Apabila tekanan mencapai tekanan buka, injap keselamatan perlu dibuka dan melepaskan tekanan dengan cepat dan tepat; apabila tekanan menurun ke tekanan tutup, injap keselamatan perlu ditutup dengan segera dan memberhentikan pelepasan. Jika tekanan buka atau tekanan tutup tidak memenuhi keperluan, lakukan pelarasan semula atau kalibrasi.

Selepas laluan ujian, injap keselamatan perlu disegel dengan plumbum, dan rekod pemasangan dan penyetelan perlu dibuat. Rekod tersebut merangkumi lokasi pemasangan, spesifikasi model, tarikh kalibrasi, tekanan pembukaan, tekanan penutupan dan maklumat lain yang boleh menjadi asas bagi penyelenggaraan dan pengurusan seterusnya.

Kesimpulannya, pemasangan injap keselamatan adalah satu kerja yang teliti, dan setiap rangkaian tidak boleh diabaikan. Hanya dengan mematuhi sepenuhnya langkah-langkah pemasangan sahaja membolehkan injap keselamatan memainkan peranan perlindungan keselamatan yang sepatutnya dalam sistem serta memastikan keselamatan peralatan dan kakitangan.