EN
350×500 Dampdrukontlastingsklep met hoge capaciteit (PRV)
Volledige specificaties, nalevingsnormen en industriële toepassingen
Dampdrukontlastingskleppen (PRV’s) zijn essentiële veiligheidscomponenten in industriële stoom- en vloeistofsystemen. Ze beschermen apparatuur, leidingen en personeel tegen overdrukgebeurtenissen die kunnen leiden tot mechanische storingen, ongeplande stilstand of catastrofale ongelukken.
Onder grote veiligheidskleppen is de 350×500 dampdrukontlastingsklep met hoge capaciteit is ontworpen voor extreme bedrijfsomstandigheden en biedt uitzonderlijke doorstroomcapaciteit, thermische weerstand en volledige naleving van voorschriften. Dit artikel geeft een gestructureerd overzicht van de technische specificaties, het bedrijfsprestatievermogen en de belangrijkste industriële toepassingen.
Kern technische specificaties en prestatieparameters
1. Aansluitmaat en dimensionele opbouw
- Inlaatdiameter: 350 mm (14 in)
- Uitlaatdiameter: 500 mm (20 in)
- Flensnorm: ANSI Class 300 (op maat gemaakte opties beschikbaar)
De grotere in- en uitlaatconfiguratie minimaliseert doorstroomweerstand en zorgt voor snelle drukontlasting in grootschalige stoomsystemen.
2. Instelbereik van druk en drukklasse
- Instelbare insteldruk: 1,0 – 20 bar (14,5 – 290 psi)
- Maximale toegestane werkdruk (MAWP): 25 bar bij 300 °C
- Nauwkeurigheid van de druk: ±2 % van de insteldruk
Aangepaste kalibraties zijn beschikbaar voor zowel lage- als hoge-druktoepassingen, conform de eisen van ASME BPVC.
3. Temperatuurvermogen
- Continue Uitvoering: ≤ 300 °C (572 °F)
- Kortdurende storing: 350 °C gedurende maximaal 2 uur
Ontworpen om thermische vermoeiing, zetelvervorming en materiaalafbraak in stoomtoepassingen bij hoge temperatuur te voorkomen.
4. Herzittings- en blowdown-karakteristieken
- Herzittingsdruk: 89% van de insteldruk
- Blowdown: Ongeveer 11%
- Zeteldichtheid: ANSI/FCI 70-2 Klasse V
Snelle herpositionering minimaliseert stoomverlies en verbetert de algehele energie-efficiëntie.
5. Materialen en mechanische constructie
- Lichaam: 316L roestvrij staal (duplex optioneel)
- Trim: Stellite-verharde schijf en zitting
- Bouw: Gesmeed lichaam
Gesmede constructie zorgt voor superieure vermoeiingsweerstand en structurele integriteit in omgevingen met hoge druk en temperatuur.
6. Doorstroomcapaciteit
- Typische doorstroom: Tot 50.000 kg/u (stoom bij 20 bar, 300 °C)
- Cv-waarde: Ongeveer 1200
Ontworpen voor hoge-ontladingstoestanden in ketels, turbine bypasssystemen en raffinaderij stoomleidingen.
7. Conformiteit en certificering
- ASME BPVC Sectie I & VIII
- ISO 4126-1
- API 526
- CE PED 2014/68/EU
- ISO 9001:2015 Productie
Volledig conform de internationale voorschriften voor drukequipment en procesveiligheid.
Industriële toepassingsscenario's
Energieopwekking
Toegepast op ketels en turbineschakelsystemen om overtollige druk te ontlasten tijdens belastingsschommelingen, opstarten en noodgevallen. Verbeterd turbineschakeling, verhoogt thermische efficiëntie en vermindert ongeplande stilstanden.
Chemische en petrochemische verwerking
Geïnstalleerd op reactoren, warmtewisselaars en destillatiekolommen om de druk te stabiliseren in corrosieve en hoogtemperatuurprocessen, terwijl de conformiteit met OSHA- en ISO-veiligheidskaders wordt gehandhaafd.
Industriële ketels & centrale HVAC
Wordt gebruikt in ziekenhuizen, productiefaciliteiten en stadsverwarmingsystemen om ketels en distributienetwerken te beschermen, waardoor het brandstofverbruik wordt verlaagd en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
Olie- en gasraffinaderijen
Biedt overdrukbeveiliging voor stoomaangedreven pompen, compressoren en krakenunits in HPHT-raffinaderijomgevingen, ter ondersteuning van continue en veilige werking.
Voedsel- & drankverwerking
Regelt de stoomdruk in sterilisatie- en pasteurisatiesystemen. Roestvrij staal 316L waarborgt hygiënische prestaties en eenvoudige reiniging in toepassingen voor voedingsmiddelen.
Conclusie
De 350×500 Stoomdrukontlastklep met hoge capaciteit integreert een hoge doorstromingscapaciteit, nauwkeurige drukregeling, geavanceerde metallurgie en volledige internationale certificering. Het is een bewezen oplossing voor elektriciteitsopwekking, chemische verwerking, olie- en gassector, HVAC en stoomsystemen voor voedingsmiddelen, waarbij veiligheid en betrouwbaarheid van essentieel belang zijn.
Voor optimale prestaties moet de keuze van de klep gebaseerd zijn op de werkelijke bedrijfsdruk, temperatuur, stoomdebiet en wettelijke vereisten. Een samenwerking met een ervaren leverancier van industriële kleppen waarborgt correct dimensioneren, naleving van voorschriften en langdurige operationele betrouwbaarheid.
Neem contact op met ons ingenieurs-team voor dimensioneringsberekeningen, tekeningen en toepassingsspecifieke configuraties die zijn afgestemd op uw stoomsysteem.
