EN
350×500 Hoëvermoë Stoomdrukontlastingsklep (PRV)
Volledige spesifikasies, nalewingsstandaarde en industriële toepassings
Stoomdrukontlastingskleppe (PRV’s) is missie-kritieke veiligheidskomponente in industriële stoom- en vloeistofstelsels. Hulle beskerm toerusting, pyplyne en personeel teen oordrukgebeurtenisse wat tot meganiese mislukking, onbeplande stilstand of katastrofale ongelukke kan lei.
Onder grootformaat veiligheidskleppe is die 350×500 hoëvermoë stoom PRV is ontwerp vir ekstreme bedryfsomstandighede en bied uitstekende vloekapasiteit, termiese weerstand en volledige regulêre nalewing. Hierdie artikel verskaf 'n gestruktureerde oorsig van sy tegniese spesifikasies, bedryfsprestasie en primêre industriële toepassings.
Kern Tegniese Spesifikasies & Prestasieparameters
1. Poortgrootte & Dimensionele Konfigurasie
- Inlaatdeursnee: 350 mm (14 duim)
- Uitlaatdeursnee: 500 mm (20 duim)
- Flensstandaard: ANSI-klas 300 (aangepaste opsies beskikbaar)
Die oorgroot inlaat- en uitlaatkonfigurasie verminder vloebepering tot 'n minimum en verseker vinnige drukontlasting in grootskaalse stelsels.
2. Instelbare Drukreeks en Drukklas
- Instelbare Druk: 1,0 – 20 bar (14,5 – 290 psi)
- MAWP: 25 bar by 300 °C
- Drukakkuraatheid: ±2% van die ingestelde druk
Aangepaste kalibrasies is beskikbaar vir beide lae-druk- en hoë-druktoepassings volgens die ASME BPVC-vereistes.
3. Temperatuurvermoë
- Aanhoudende Bedryf: ≤ 300 °C (572 °F)
- Korttermynversteuring: 350 °C vir tot 2 uur
Ontwerp om termiese vermoeidheid, setelvervorming en materiaalafbreek in hoë-temperatuurstoomtoepassings te voorkom.
4. Herstel- en Blaasafstandeienskappe
- Hersteldruk: 89% van die insteldruk
- Blaasafstand: Ongeveer 11%
- Seteldigtheid: ANSI/FCI 70-2 Klasse V
Vinnige herposisionering minimeer stoomverlies en verbeter algehele energiedoeltreffendheid.
5. Materiale & Meganiese Konstruksie
- Liggaam: 316L roestvrye staal (dubbelloop opsioneel)
- Trim: Stellite-verhardede skyf en sitplek
- Bou: Gesmeed Lys
Gesmeede konstruksie verseker oortreffende moegheidweerstand en strukturele integriteit in hoë-druk, hoë-temperatuur omgewings.
6. Deurstroomkapasiteit
- Tipiese deurstroom: Tot 50 000 kg/h (stoom by 20 bar, 300 °C)
- Cv-waarde: Benaderd 1200
Ontwerp vir hoë-ontlaaiingsomstandighede in ketels, turbine omseunstelsels en raffinadie stoomkops.
7. Nalewing & Sertifisering
- ASME BPVC Afdeling I & VIII
- ISO 4126-1
- API 526
- CE PED 2014/68/EU
- ISO 9001:2015 Vervaardiging
Volledig in lyn met internasionale druktoestel- en prosesveiligheidsreëls.
Industriële Toepassingsscenario's
Kragopwekking
Toegepas op ketels en turbinebeskermingstelsels om oormaatdruk tydens lasoorgange, beginprosesse en noodgevalle te verlig. Verbeter turbinebeskerming, verbeter termiese doeltreffendheid en verminder gedwonge uitvalle.
Chemiese & Petrochemiese Verwerking
Geïnstalleer op reaktore, warmte-uitruilers en destillasiekolomme om druk te stabiliseer in korrosiewe en hoë-temperatuurprosesse terwyl nalewing van OSHA- en ISO-veiligheidsraamwerke gehandhaaf word.
Industriële Kettingels en Sentrale HVAC
Gebruik in hospitale, vervaardigingsaanlegte en distrikverwarmingstelsels om kettingels en verspreidingsnetwerke te beskerm, wat brandstofverbruik verlaag en die lewensduur van toerusting verleng.
Olie- en Gasraffinaderye
Verskaf oordrukbeskerming vir stoom-aangedrewe pompe, kompressors en krakkingeenhede in HPHT-raffinaderymilieus, ter ondersteuning van deurlopende en veilige bedryf.
Voedsel- en Drankverwerking
Beheer stoomdruk in sterilisasie- en pasteuriseringstelsels. 316L roestvrye staal verseker higiëniese prestasie en maklike skoonmaak in voedselwaardige toepassings.
Gevolgtrekking
Die 350×500 Hoë-Kapasiteit Stoom Drukontlasterklep integreer hoë deurstroomkapasiteit, presiese drukbeheer, gevorderde metallurgie en volle internasionale sertifisering. Dit is 'n bewese oplossing vir kragopwekking, chemiese verwerking, olie & gas, HVAC, en voedselwaardige stoomstelsels waar veiligheid en betroubaarheid van die allergrootste belang is.
Vir optimale werkverrigting moet klepkeuse gebaseer word op die werklike bedryfsdruk, temperatuur, stoomvloeitempo en reguleringsvereistes. Deur met 'n ervare industriële klepleweransier saam te werk, word korrekte dimensionering, nakoming en langtermyn bedryfsbetroubaarheid verseker.
Kontak ons ingenieursspan vir dimensioneringsberekeninge, tekeninge en toepassingspesifieke konfigurasies wat aangepas is aan u stoomsisteem.
