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soupape de décharge de pression vapeur haute capacité 350×500
Spécifications complètes, normes de conformité et applications industrielles
Les soupapes de décharge de pression vapeur (PRV) sont des composants de sécurité essentiels dans les systèmes industriels de vapeur et de fluides. Elles protègent les équipements, les canalisations et le personnel contre les surpressions pouvant entraîner des défaillances mécaniques, des arrêts imprévus ou des accidents catastrophiques.
Parmi les soupapes de sécurité de grand format, la soupape PRV vapeur haute capacité 350×500 est conçu pour des conditions de fonctionnement extrêmes, offrant une capacité d’écoulement exceptionnelle, une résilience thermique élevée et une conformité totale aux réglementations. Cet article fournit un aperçu structuré de ses caractéristiques techniques, de ses performances en service et de ses principales applications industrielles.
Caractéristiques techniques fondamentales et paramètres de performance
1. Taille des orifices et configuration dimensionnelle
- Diamètre d’entrée : 350 mm (14 po)
- Diamètre de sortie : 500 mm (20 po)
- Norme de bride : ANSI Classe 300 (options personnalisées disponibles)
La configuration surdimensionnée des orifices d’entrée et de sortie réduit au minimum les restrictions d’écoulement et garantit une décharge rapide de la pression dans les systèmes à vapeur à grande échelle.
2. Plage de pression de consigne et classe de pression
- Pression de consigne réglable : 1,0 – 20 bar (14,5 – 290 psi)
- PMTA : 25 bar à 300 °C
- Précision de pression : ± 2 % de la pression de consigne
Des étalonnages sur mesure sont disponibles pour les applications à basse pression comme à haute pression, conformément aux exigences de la norme ASME BPVC.
3. Capacité thermique
- Fonctionnement continu : ≤ 300 °C (572 °F)
- Perturbation à court terme : 350 °C pendant jusqu’à 2 heures
Conçu pour prévenir la fatigue thermique, la déformation du siège et la dégradation des matériaux en service à vapeur à haute température.
4. Caractéristiques de réenclenchement et de décharge
- Pression de réenclenchement : 89 % de la pression de tarage
- Décharge : Environ 11 %
- Étanchéité du siège : ANSI/FCI 70-2 Classe V
La réinstallation rapide minimise les pertes de vapeur et améliore l'efficacité énergétique globale.
5. Matériaux et construction mécanique
- Corps : acier inoxydable 316L (optionnel : acier duplex)
- Trim : Disque et siège durcis au stellite
- Construction : Corps Forgé
La construction forgée garantit une résistance supérieure à la fatigue et une intégrité structurelle dans des environnements à haute pression et à haute température.
6. Capacité de débit
- Débit typique : Jusqu'à 50 000 kg/h (vapeur à 20 bar, 300 °C)
- Valeur Cv : Environ 1200
Conçu pour les conditions de décharge élevée dans les chaudières, les systèmes de contournement des turbines et les collecteurs de vapeur en raffinerie.
7. Conformité et certification
- ASME BPVC Section I & VIII
- ISO 4126-1
- API 526
- CE PED 2014/68/EU
- Fabrication ISO 9001:2015
Entièrement conforme aux réglementations internationales relatives aux équipements sous pression et à la sécurité des procédés.
Scénarios d'Application Industrielle
Production d'énergie
Appliqué sur les chaudières et les systèmes de protection des turbines afin de libérer la pression excessive pendant les transitoires de charge, les démarrages et les situations d'urgence. Renforce la protection de la turbine, améliore l'efficacité thermique et réduit les arrêts forcés.
Transformation chimique et pétrochimique
Installé sur les réacteurs, les échangeurs de chaleur et les colonnes de distillation pour stabiliser la pression dans des processus corrosifs et à haute température tout en restant conforme aux cadres de sécurité OSHA et ISO.
Chaudières industrielles et CVC centralisé
Utilisé dans les hôpitaux, les usines de fabrication et les systèmes de chauffage urbain pour protéger les chaudières et les réseaux de distribution, réduisant ainsi la consommation de carburant et prolongeant la durée de vie des équipements.
Raffineries pétrolières et gazières
Assure la protection contre les surpressions pour les pompes à vapeur, les compresseurs et les unités de craquage dans les environnements de raffinerie HPHT, permettant un fonctionnement continu et sécurisé.
Transformation des Aliments et des Boissons
Régule la pression de la vapeur dans les systèmes de stérilisation et de pasteurisation. L'acier inoxydable 316L garantit des performances hygiéniques et un nettoyage facile dans les applications alimentaires.
Conclusion
La soupape de décharge de vapeur 350×500 à grande capacité intègre une grande capacité de débit, une régulation précise de la pression, une métallurgie avancée et une certification internationale complète. Il constitue une solution éprouvée pour la production d'électricité, le traitement chimique, le pétrole et le gaz, le génie climatique et les systèmes de vapeur alimentaires, où la sécurité et la fiabilité sont primordiales.
Pour des performances optimales, le choix de la vanne doit être basé sur la pression réelle de fonctionnement, la température, le débit de vapeur et les exigences réglementaires. Le partenariat avec un fournisseur expérimenté de vannes industrielles garantit un dimensionnement correct, la conformité et une fiabilité opérationnelle à long terme.
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