350×500 Ватла за смањење притиска паре великог капацитета (PRV)

350×500 Ватла за смањење притиска паре великог капацитета (PRV)

Потпуне спецификације, стандарди у складу са стандардима и индустријске апликације

Валвви за смањење притиска паре (ПРВ) су безбедносне компоненте од критичне важности у индустријским системима за паре и течности. Они штите опрему, цевоводи и особље од претераног притиска који може довести до механичког оштећења, непланираног заустављања рада или катастрофалних несрећа.

Међу великим форматским сигурносним вентилима, 350×500 ПРВ-а са парном струјом велике капацитете је дизајниран за екстремне услове рада, нуди изузетну протокну способност, топлотну отпорност и потпуну у складу са регулативама. Овај чланак пружа структуиран преглед техничких спецификација, оперативних перформанси и примарних индустријских примена.

Основне техничке спецификације и параметри перформанси

1. у вези са Величина порта и димензионална конфигурација

• Дијаметар улаза: 350 мм (14 инча)
• Дијаметар излаза: 500 мм (20 инча)
• Стандард фланже: Клас 300 (доступне опције на основу обичаја)

Превелике конфигурације улаза и излаза минимизују ограничење проток и обезбеђују брзо олакшање притиска у великим парним системима.

2. Уколико је потребно. Поставите опсег притиска и рејтинг притиска

• Регулисани притисак: 1,0 20 бара (14,5 290 пс)
• Мапп: 25 бара на 300 °C
• Прецизност притиска: ± 2% подешеног притиска

Квалибрације су доступне и за ниско и за високо притисак у складу са захтевима ASME BPVC.

3. Уколико је потребно. Температурна способност

• Непрекидна операција: ≤ 300 °C (572 °F)
• Краткотрајна узнемиреност: 350 °C до 2 сата

Проектирани да спрече топлотну умору, деформацију седишта и деградацију материјала у парној служби на високој температури.

4. Уколико је потребно. Карактеристике ресеатинга и избијања

• Натисак за поново постављање: 89% постављеног притиска
• Пробивање: Приближно. 11%
• Утврђеност седишта: АНСИ/ФЦИ 70-2 Клас V

Брзо реситирање минимизира губитак паре и побољшава укупну енергетску ефикасност.

5. Појам Материјали и механичка конструкција

• Тело: 316L нерђајући челик (неопходан дуплекс)
• Пребрисање: Стеллитски оцвршћени диск и седиште
• Изградња: Izrađeno forge

Кована конструкција осигурава врхунску отпорност на умору и структурни интегритет у окружењу високих притиска и високих температура.

6. Уколико је потребно. Капацитет проток

• Типични проток: До 50 000 kg/h (паровање на 20 бара, 300 °C)
• Цв вредност: Приближно. 1200

Проектиран за услове високог испуштања у котловима, системима за облазак турбина и рафинеријским паромским главицама.

7. У складу са стандардом и сертификација

• Уколико је потребно, додајте:
• ИСО 4126-1
• API 526
• Уколико је потребно, додајте:
• ИСО 9001:2015 Производња

У потпуности у складу са међународним регулативама о опреми под притиском и безбедности процеса.

Индустријски сценарији примене

Производња енергије

Употребљава се на котловима и системе за заштиту турбина за смањење вишка притиска током транзиција натоварења, покретања и ванредних догађаја. Побољшава заштиту турбине, побољшава топлотну ефикасност и смањује присилна прекида.

Химијска и петрохемијска преработка

Уграђени на реакторе, топлотне разменнике и дистилационе колоне како би се стабилизовао притисак у корозивним и високотемпературним процесима, а истовремено одржавала усаглашеност са ОСХА и ИСО безбедносним оквирима.

Индустријски котлови и централни ХВЦ

Користи се у болницама, производним инсталацијама и системима централног грејања за заштиту котала и дистрибутивних мрежа, смањење потрошње горива и продужавање трајања опреме.

Рафинерије нафте и гаса

Обезбеђује заштиту од претераног притиска за паромски покретне пумпе, компресоре и крекинг јединице у окружењу рафинерије ХПХТ, подржавајући континуиран и безбедан рад.

Prenosna i prerada hrane i pića

Контролише притисак паре у системима за стерилизацију и пастеризацију. 316Л нерђајући челик осигурава хигијенски перформансе и лако чишћење у апликацијама за храну.

Закључак

У 350×500 Висок капацитет клапан за смањење притиска паре интегрише висок проток, прецизну контролу притиска, напредну металлургију и потпуну међународну сертификацију. То је доказано решење за производњу енергије, хемијску прераду, нафту и гас, ХВЦ и парове за храну где су сигурност и поузданост на првом месту.

За оптималне перформансе, избор вентила треба да се заснива на стварном радном притиску, температури, проток паре и регулаторним захтевима. Партнерство са искусним произвођачем индустријских вентила осигурава исправно димензирање, у складу и дугорочну поверење.

Контактирајте наш инжењерски тим за израчуне величине, цртеже и конфигурације за специфичне апликације прилагођене вашем парном систему.