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350×500 Dampf-Druckbegrenzungsventil (PRV) mit hoher Kapazität
Vollständige Spezifikationen, Konformitätsstandards und industrielle Anwendungen
Dampf-Druckbegrenzungsventile (PRVs) sind sicherheitskritische Komponenten in industriellen Dampf- und Fluidsystemen. Sie schützen Geräte, Rohrleitungen und Personal vor Überdruckereignissen, die zu mechanischem Versagen, ungeplanten Ausfallzeiten oder katastrophalen Unfällen führen können.
Unter Sicherheitsventilen im Großformat zählt das 350×500 Dampf-Druckbegrenzungsventil (PRV) mit hoher Kapazität ist für extreme Betriebsbedingungen konzipiert und bietet außergewöhnliche Durchflusskapazität, thermische Beständigkeit und vollständige Einhaltung der Vorschriften. Dieser Artikel bietet einen strukturierten Überblick über die technischen Spezifikationen, die Betriebsleistung und die wichtigsten industriellen Anwendungen.
Kern-technische Spezifikationen und Leistungsparameter
1. Anschlussgröße und geometrische Konfiguration
- Einlassdurchmesser: 350 mm (14 in)
- Auslassdurchmesser: 500 mm (20 in)
- Flansch-Norm: ANSI Class 300 (Sonderausführungen erhältlich)
Die übergroße Einlass- und Auslasskonfiguration minimiert den Durchflusswiderstand und gewährleistet eine schnelle Druckentlastung in großskaligen Dampfsystemen.
2. Druckbereich und Druckfestigkeit einstellen
- Einstellbarer Ansprechdruck: 1,0 – 20 bar (14,5 – 290 psi)
- MAWP: 25 bar bei 300 °C
- Druckgenauigkeit: ±2 % des eingestellten Drucks
Sonderkalibrierungen sind für Nieder- und Hochdruckanwendungen gemäß ASME BPVC-Anforderungen verfügbar.
3. Temperaturbeständigkeit
- Dauerbetrieb: ≤ 300 °C (572 °F)
- Kurzzeitige Störung: 350 °C bis zu 2 Stunden
Entwickelt, um thermische Ermüdung, Sitzverformung und Materialdegradation im Hochtemperatur-Dampfbetrieb zu verhindern.
4. Wiederansitz- und Ausblasverhalten
- Wiederansitzdruck: 89 % des Einstelldrucks
- Ausblasbreite: Ca. 11 %
- Sitzdichtheit: ANSI/FCI 70-2 Klasse V
Schnelles Wiederanlegen minimiert Dampfverluste und verbessert die gesamte Energieeffizienz.
5. Materialien und mechanische Konstruktion
- Körper: edelstahl 316L (Duplex optional)
- Trim: Mit Stellite gehärtete Dichtscheibe und Sitz
- Bau: Gefertigter Körper
Geschmiedete Bauweise gewährleistet hervorragende Ermüdungsfestigkeit und strukturelle Integrität in Hochdruck- und Hochtemperaturumgebungen.
6. Durchflusskapazität
- Typischer Durchfluss: Bis zu 50.000 kg/h (Dampf bei 20 bar, 300 °C)
- Cv-Wert: Ca. 1200
Konzipiert für Hochdruckentlastungsbedingungen in Kesseln, Turbinenbypass-Systemen und Raffinerie-Dampfleitungen.
7. Konformität und Zertifizierung
- ASME BPVC Abschnitt I & VIII
- ISO 4126-1
- API 526
- CE-PED 2014/68/EU
- ISO 9001:2015 Fertigung
Vollständig konform mit internationalen Vorschriften für Druckgeräte und Arbeitssicherheit.
Industrielle Anwendungsszenarien
Energieerzeugung
Wird an Kesseln und Turbinenschutzsystemen eingesetzt, um Überdruck während Lastwechseln, Anfahrphasen und Notfällen abzubauen. Verbessert den Turbinschutz, erhöht die thermische Effizienz und verringert erzwungene Stillstände.
Chemische und petrochemische Verarbeitung
An Reaktoren, Wärmetauschern und Destillationskolonnen installiert, um den Druck in korrosiven und hochtemperaturbelasteten Prozessen zu stabilisieren und gleichzeitig die Einhaltung der Sicherheitsrahmenwerke von OSHA und ISO sicherzustellen.
Industriekessel und zentrale HLK-Systeme
Wird in Krankenhäusern, Produktionsanlagen und Fernwärmenetzen eingesetzt, um Kessel und Verteilungsnetze zu schützen, den Kraftstoffverbrauch zu senken und die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern.
Öl- und Gasraffinerien
Bietet Überdruckschutz für dampfgetriebene Pumpen, Kompressoren und Crackereinheiten in Hochdruck-Hochtemperatur-(HPHT-)Raffinerieumgebungen und unterstützt so einen kontinuierlichen und sicheren Betrieb.
Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung
Regelt den Dampfdruck in Sterilisations- und Pasteurisierungssystemen. Edelstahl 316L gewährleistet hygienische Leistung und einfache Reinigung in lebensmitteltechnischen Anwendungen.
Fazit
Die 350×500 Dampfdruckminderer mit hoher Kapazität kombiniert hohe Durchflusskapazität, präzise Druckregelung, fortschrittliche Metallurgie und vollständige internationale Zertifizierung. Es handelt sich um eine bewährte Lösung für Stromerzeugung, chemische Verfahrenstechnik, Öl- und Gasindustrie, HLK-Technik sowie lebensmitteltechnische Dampfsysteme, bei denen Sicherheit und Zuverlässigkeit oberste Priorität haben.
Für eine optimale Leistung sollte die Ventilauswahl auf dem tatsächlichen Betriebsdruck, der Betriebstemperatur, der Dampfströmungsrate und den gesetzlichen Anforderungen beruhen. Die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Lieferanten für Industrieventile gewährleistet eine korrekte Dimensionierung, Einhaltung der Vorschriften sowie eine langfristige Betriebssicherheit.
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