Karaniwang mga Problema at Solusyon sa Pagsusuri ng Cryogenic Medium ng Mababang-Temperaturang mga Valve

Mga low-temperature valve ay ang pangunahing mga bahagi ng mga cryogenic system, at ang kanilang pagganap sa ilalim ng ultra-mababang kondisyon ng temperatura ay direktang nakaaapekto sa kaligtasan at katatagan ng sistema. Ang pagsusuri ng cryogenic medium ay isang mahalagang paraan upang patunayan ang pagganap ng mababang-temperaturang balbula, ngunit sa aktwal na proseso ng pagsusuri, maraming karaniwang problema ang madalas mangyari, na nakaaapekto sa takbo at katiyakan ng pagsusuri. Ayon sa estadistika ng industriya, 75% ng kabiguan sa pagsusuri ng cryogenic balbula ay dulot ng karaniwang mga problema sa operasyon. Ang blog na ito ay magpapaayos ng mga karaniwang problema sa pagsusuri ng cryogenic medium ng mababang-temperaturang balbula at magbibigay ng mga kaugnay na solusyon upang tulungan ang mga kapwa sa industriya na mapabuti ang kahusayan at kalidad ng pagsusuri.

1. Karaniwang Problema 1: Pagyeyelo at Pagkakabitin ng Balbula Habang Nasa Pagsusuri

Sa panahon ng cryogenic test, ang valve ay madalas na nabubuhat at nababara, na nagreresulta sa kakayahang makumpleto ang pagsubok ng opening at closing cycle. Ang problemang ito ay sumasaklaw sa 35% ng lahat ng pagkabigo sa pagsusuri. Ang pangunahing mga dahilan ay: hindi sapat na pag-alis ng langis at pagpapahid ng valve, na nagdudulot ng pagbuo ng yelo sa loob na daanan ng valve; ang packing ay hindi tumutol sa mababang temperatura, at nabubuhat at tumitigas sa ilalim ng ultra-mababang kondisyon ng temperatura, na nagdudulot ng pagkakadikit ng stem; at hindi pantay ang temperatura ng valve, na nagdudulot ng lokal na pagbuo ng yelo.

Solusyon: Bago ang pagsubok, dapat lubusang linisin ang valve mula sa anumang langis at patuyuin ito gamit ang mga propesyonal na ahente para sa pag-alis ng langis at mga oven na may mataas na temperatura upang alisin ang lahat ng langis at kahalumigmigan, na nagpapatitiyak na ang nilalaman ng kahalumigmigan ay ≤0.05%; piliin ang mga packing na may kakayahang tumagal sa mababang temperatura (tulad ng PCTFE at flexible graphite) upang matiyak na panatilihin nito ang kanyang elastisidad sa ilalim ng mga kondisyon ng ultra-mababang temperatura; gamitin ang isang mataas na presisyong sistema ng kontrol ng temperatura upang matiyak ang pantay na paglamig ng valve, na maiiwasan ang lokal na sobrang paglamig, at ang pagkakaiba sa pagkakapantay-pantay ng temperatura ay ≤±2°C.

2. Karaniwang Suliranin 2: Labis na Mataas na Rate ng Pagtagas ng ang Valve

Sa pagsubok sa kriyogenikong pagganap ng pagse-seal, ang rate ng pagbubuga ng balbula ay madalas na lumalampas sa pamantayan, na isa sa pinakakaraniwang problema at sumasaklaw ng 30% ng mga kabiguan sa pagsubok. Ang pangunahing dahilan ay: ang upuan ng balbula at ang disc ng balbula ay hindi mahigpit na nakakabit, na nagdudulot ng mga puwang na higit sa 0.005 mm; ang seal ay nasira habang isinasagawa ang pag-aassemble; at ang ginagamit na medium sa pagsubok ay hindi compatible sa materyal ng seal, na nagdudulot ng pagkontrakt at pagbabago ng hugis ng seal nang higit sa 5%.

Solusyon: Bago ang pagsubok, suriin ang pagkakatugma ng upuan ng balbula at ng disc ng balbula, at i-reprocess o palitan ang mga ito kung may mga puwang; bigyang pansin ang proseso ng pag-aassemble upang maiwasan ang pinsala sa seal; piliin ang medium sa pagsubok batay sa materyal ng seal upang matiyak ang compatibility nito sa seal, na maiiwasan ang anumang pagbabago ng hugis ng seal dulot ng reaksyon sa kemikal o kontrakt sa lamig. Matapos ang mga pagpapabuti, ang rate ng kwalipikadong resulta sa pagsubok ng pagganap ng pagse-seal ay maaaring umabot sa 99%.

3. Karaniwang Problema 3: Hindi Tumpak na Kontrol sa Temperatura ng Pagsubok

Ang katiyakan ng pagkontrol sa temperatura ng pagsusulit ay direktang nakaaapekto sa mga resulta ng pagsusulit. Sa aktuwal na pagsusulit, karaniwang nangyayari ang pangyayari ng hindi tiyak na pagkontrol sa temperatura, na sumasaklaw ng 15% ng mga kabiguan sa pagsusulit—halimbawa, ang temperatura ng pagsusulit ay hindi umaabot sa itinakdang halaga, o ang pagbabago ng temperatura ay labis (lumalampas sa ±1°C). Ang pangunahing dahilan ay: ang sensor ng temperatura ay hindi nakakalibrado, na nagdudulot ng hindi tiyak na pagsukat ng temperatura; ang sistema ng pagpapalamig ng silid ng pagsusulit ay nabigo, na nagdudulot ng mabagal na pagpapalamig o kakulangan sa kakayahang panatilihin ang itinakdang temperatura; at ang silid ng pagsusulit ay hindi sapat na nakasara, na nagdudulot ng interbensyon mula sa temperatura sa labas.

Solusyon: I-kalibrado ang sensor ng temperatura bago ang pagsusulit upang matiyak ang katiyakan ng pagsukat ng temperatura, at ang siklo ng kalibrasyon ay hindi dapat lalampas sa 6 na buwan; suriin nang regular ang sistema ng pagpapalamig ng silid ng pagsusulit, at panatilihing maayos at kumpunihin agad kung may kahit anong kabiguan; tiyaking mahigpit na nakasara ang silid ng pagsusulit, at i-install ang mga layer ng thermal insulation sa paligid ng silid ng pagsusulit upang maiwasan ang interferensya mula sa panlabas na temperatura. Matapos ang mga pagpapabuti, ang katiyakan ng kontrol ng temperatura ay maaaring abot sa ±0.5°C.

4. Karaniwang Suliranin 4: Hindi Tumpak na Resulta ng Pagsusulit ng Presyon

Sa cryogenic pressure test, ang mga resulta ng pressure test ay madalas na hindi tumpak, na kumakatawan sa 12% ng mga pagkabigo sa pagsusulit, tulad ng nasukat na opening pressure ng valve na lumilikha ng higit sa ±3% mula sa itinakdang halaga. Ang pangunahing dahilan ay: ang pressure test bench ay hindi nikalibrado, na nagdudulot ng hindi tumpak na pagsukat ng presyon; ang valve ay hindi maayos na nainstall, na nagdudulot ng pagbubuhos ng presyon na higit sa 0.1 MPa/min; at ang test medium ay nababago sa anyong gas, na nagdudulot ng hindi stable na presyon.

Solusyon: Ikalibrado ang pressure test bench bago ang pagsusulit upang matiyak ang katumpakan ng pagsukat ng presyon, at ang siklo ng kalibrasyon ay hindi dapat lalampas sa 6 na buwan; i-install nang mahigpit ang valve, at suriin ang bahagi ng koneksyon para sa anumang pagbubuhos bago ang pagsusulit; piliin ang test medium na may magandang katatagan sa mababang temperatura (tulad ng helium o likidong nitrogen), at gamitin ang mga panukala para sa thermal insulation sa pipeline upang maiwasan ang pagbabago ng medium sa anyong gas at ang hindi stable na presyon. Matapos ang mga pagpapabuti, ang katumpakan ng pagsukat ng presyon ay maaaring abotin ang ±0.05% FS.

5. Karaniwang Suliranin 5: Pinsala sa mga Bahagi ng Valve Habang Sinusubok

Sa panahon ng kriyogenikong pagsusulit, ang mga bahagi ng valve (tulad ng stem at spring) ay madalas na nasasira, na nagreresulta sa kabiguan ng pagsusulit, na kumakatawan sa 8% ng kabuuang kabiguan sa pagsusulit. Ang pangunahing dahilan ay: ang materyales ng mga bahagi ay hindi sumusunod sa mga kinakailangan para sa pagtutol sa mababang temperatura, na nagdudulot ng brittle fracture; ang presyon ng pagsusulit ay lumalampas sa maximum allowable working pressure ng valve ng higit sa 10%; at ang operasyon ay hindi tama, na nagdudulot ng impact sa mga bahagi.

Solusyon: Piliin ang mga bahagi na gawa sa mga materyales na may resistensya sa kryogeniko (tulad ng CF3/CF3M, LC3/LCB) upang matiyak na may sapat na katibayan ang mga ito sa ilalim ng mga kondisyon ng napakababang temperatura, at ang halaga ng impact toughness ay ≥27 J/cm²; mahigpit na kontrolin ang presyon ng pagsusulit upang maiwasan ang pag-exceed sa maximum allowable working pressure ng valve; gamitin ayon sa mga prosedura ng pagsusulit, at iwasan ang mapang-abusong operasyon na maaaring magdulot ng impact sa mga bahagi. Pagkatapos ng mga pagpapabuti, maaaring bawasan ang rate ng pinsala sa mga bahagi sa panahon ng pagsusulit hanggang ≤1%.

6. Pagwawakas

Sa pagsusulit ng cryogenic medium ng mga low-temperature valve , karaniwang mga problema tulad ng pagkapigil at pagkakapit ng valve, labis na rate ng pagbubuhos, at hindi tumpak na kontrol ng temperatura ay madalas mangyari. Ang mga problemang ito ay pangunahing dulot ng hindi angkop na paghahanda bago ang pagsusulit, hindi kwalipikadong kagamitan, at di-regular na operasyon. Sa pamamagitan ng pagkuha ng mga katumbas na solusyon, tulad ng pagpapalakas ng paghahanda bago ang pagsusulit, regular na pagkakalibrado ng kagamitan, at pagpapastunay ng mga prosedurang operasyon, maaari nating epektibong maiwasan ang mga problemang ito, mapabuti ang kahusayan at kalidad ng pagsusulit, at matiyak ang katiyakan ng mga valve na may mababang temperatura. Maaaring mapabuti ang kahusayan ng pagsusulit ng 40% at mabawasan ang gastos sa pagsusulit ng 30% matapos malutas ang mga karaniwang problemang ito.