Mga Pangunahing Punto ng Pagsubok sa Cryogenic Medium para sa API Cryogenic Safety Valve

Mga katulong na bali ang API para sa cryogenic ay malawakang ginagamit sa mataas na panganib na mga larangan tulad ng mga terminal ng LNG at mga halaman ng paghihiwalay ng hangin, at ang kanilang pagganap sa ilalim ng mga kondisyon ng sobrang mababang temperatura ay direktang nauugnay sa kaligtasan ng buong sistema. Ang pagsusuri sa cryogenic medium, bilang pangunahing paraan upang patunayan ang pagganap ng mga katulong na bali ng API para sa cryogenic, ay may mahigpit na mga kinakailangan sa mga pamantayan sa pagsusuri, kagamitan, at proseso. Ang blog na ito ay nakatuon sa mga pangunahing punto ng pagsusuri sa cryogenic medium para sa mga katulong na bali ng API para sa cryogenic, upang tulungan ang mga kapwa sa industriya na maunawaan ang sentro ng pagsusuri at maiwasan ang mga karaniwang pagkakamali.

1. Mga Pamantayan sa Pagsusuri para sa mga Katulong na Bali ng API para sa Cryogenic

Ang pagsusuri ng cryogenic medium ng API cryogenic safety valves ay kailangang sumunod nang mahigpit sa API 527 (Mga Pamantayan sa Pagse-seal ng Pressure Relief Valves) at sa API 526 (Mga Pamantayan sa Sukat ng Pressure Relief Valves), at samakatuwid ay dapat na tumugon sa mga kinakailangan ng mga pambansang pamantayan ng Tsina na GB/T 29026-2012 at JB/T 7248, gayundin sa GB/T 24925-2019 (Mga Teknikal na Kundisyon para sa Cryogenic Valves). Sa mga ito, ang API 527 ay nagtatakda nang malinaw ng pamantayan sa leakage rate ng cryogenic safety valves: para sa mga valve na may DN ≤ 16 mm, ang pinakamataas na payagan na leakage rate ay ≤ 12 cm³/min; para sa mga valve na may DN > 16 mm, ang pinakamataas na payagan na leakage rate ay ≤ 36 cm³/min. Bukod dito, ang temperatura ng pagsusuri ay kailangang sakop ang aktwal na temperatura ng paggana ng valve, karaniwang mula -196°C (liquid nitrogen medium) hanggang -50°C (low-temperature hydrocarbon medium). Para sa mga LNG terminal safety valves, ang temperatura ng pagsusuri ay dapat itakda sa -162°C, na sumasalungat sa aktwal na temperatura ng paggana ng LNG.

2. Mga Pangunahing Item at Kinakailangan sa Pagsusuri

Ang pagsusuri ng kriyogenikong daluyan ng API na mga kriyogenikong safety valve ay binubuo ng apat na pangunahing item ng pagsusuri, kung saan ang bawat isa ay may malinaw na mga teknikal na kinakailangan:

2.1 Pagsusuri ng Katibayan ng Materyales sa Mababang Temperatura

Ang katawan ng valve, ang disc ng valve, ang stem, at iba pang pangunahing bahagi ng Mga katulong na bali ang API para sa cryogenic ay kailangang gumamit ng mga materyales na tumutol sa kriyogeniko tulad ng austenitic stainless steel (CF3/CF3M) o mababang temperatura na alloy steel (LC3/LCB). Ang pagsusuri ay nangangailangan na ang mga bahagi ay makapasa sa Charpy V-notch impact toughness test sa -196°C, at ang halaga ng impact toughness ay dapat na ≥27 J/cm² upang maiwasan ang brittle fracture sa ilalim ng ultra-mababang kondisyon ng temperatura. Ang pagsusuring ito ang pundasyon upang matiyak ang structural integrity ng valve. Ang porsyento ng kwalipikasyon ng pagsusuri ng katibayan ng materyales para sa mga kwalipikadong API cryogenic safety valve ay 100%.

2.2 Pagsusuri ng Sealing Performance sa Kriyogeniko

Ang pagganap sa pag-seal ay ang pangunahing indikador ng pagganap ng mga cryogenic safety valve na sumusunod sa API. Isinasagawa ang pagsusulit sa ilalim ng itinakdang kondisyon ng ultra-mababang temperatura. Ang valve ay pinipressurean hanggang 90% ng itinakdang presyon, at sinusukat ang rate ng leakage gamit ang isang mataas na kahusayan na helium mass spectrometry leakage detection system. Kinakailangan na ang rate ng leakage ay hindi lalampas sa pamantayan na tinukoy ng API 527. Kasabay nito, kinakailangan ding subukan ang pagganap sa pag-seal ng packing ng valve stem at ng koneksyon ng valve body upang maiwasan ang anumang leakage dulot ng pagkontrakt ng packing dahil sa lamig. Ang kailangang porsyento ng mga naaaprubahan na resulta sa pagsusulit ng cryogenic sealing performance para sa mga API cryogenic safety valve ay dapat na ≥99%.

2.3 Pagsusulit sa Pagpapatakbo sa Cryogenic na Kalagayan

Ang pagsusuring ito ay nagpapatunay sa katiyakan ng pagbukas ng valve, pagpapalaya ng presyon, at awtomatikong pag-uulit ng pagkakasara nito sa ilalim ng mga kondisyon ng cryogenic. Ang temperatura ng pagsusuri ay itinakda batay sa aktwal na temperatura ng paggana ng valve, at ang presyon ay unti-unting pinapataas hanggang sa umabot sa itinakdang presyon hanggang sa ang disc ng valve ay umangat at magpalaya ng presyon. Ang presyon ng pagbukas at ang oras ng pagpapalaya ng presyon ay nakarekord, at ang siklo ng pagbukas at pagsara ay inuulit nang hindi bababa sa tatlong beses. Kinakailangan na ang error sa presyon ng pagbukas ay nasa loob ng ±3% ng itinakdang presyon, na ang pagpapalaya ng presyon ay makinis, at ang awtomatikong pag-uulit ng pagkakasara ay maaasahan nang walang panloloko. Ang average na oras ng pagpapalaya ng presyon ng mga qualified na valve ay ≤5 segundo, at ang rate ng panloloko sa pag-uulit ng pagkakasara ay ≤5 cm³/min.

2.4 Pagsusuri sa Pagkakapantay-pantay ng Temperatura

Sa panahon ng cryogenic na pagsubok, ang distribusyon ng temperatura ng valve ay dapat maging pantay upang maiwasan ang lokal na sobrang paglamig o hindi sapat na paglamig na nakaaapekto sa mga resulta ng pagsubok. Ginagamit ng pagsubok ang mataas na presisyong array ng thermocouple upang i-arrange ang 8–12 na thermocouple sa katawan ng valve, sa upuan ng valve, at sa stem nito upang subaybayan ang temperatura nang real time. Kinakailangan na ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng inlet ng valve at ng bintana ng pagsubok ay hindi lalampas sa 30°C, upang matiyak na ang buong valve ay nasa isang pantay na ultra-mababang kapaligiran ng temperatura. Ang error sa pagkakapantay-pantay ng temperatura ng kapaligiran ng pagsubok ay ≤±2°C.

3. Karaniwang Pagkakamali sa Pagsubok Gamit ang Cryogenic na Medium at mga Paraan upang Iwasan ang mga Ito

Sa aktwal na proseso ng pagsubok, maraming kumpanya ang nakakaranas ng mga pagkakaiba sa pagsubok dahil sa di-maayos na operasyon, na nakaaapekto sa katiyakan ng mga resulta ng pagsubok. Ayon sa mga pananaliksik sa industriya, 68% ng mga pagkakamali sa pagsubok ay dulot ng sumusunod na tatlong karaniwang pagkakamali:

● Pagkakamali 1: Hindi sapat na pag-alis ng langis at pagpapahangin ng valve, na nagdudulot ng pagbuo ng yelo habang sinusubok, kaya nakakablock ang mga bahagi ng valve. Paraan upang maiwasan: Gamitin ang propesyonal na mga ahente sa pag-alis ng langis at mga oven na may mataas na temperatura para sa pagpapahangin upang ganap na alisin ang langis at kahalumigmigan, at suriin ang epekto ng pagpapahangin bago ang pagsusulit upang matiyak na ang nilalaman ng kahalumigmigan ay ≤0.05%.
● Pagkakamali 2: Ang gamit na medium sa pagsusulit ay hindi tugma sa aktwal na medium sa operasyon, na nagreresulta sa hindi parehong resulta ng pagsusulit at ng aktwal na paggamit. Paraan upang maiwasan: Ayon sa aktwal na medium sa operasyon ng valve, piliin ang katumbas na medium sa pagsusulit (halimbawa, likidong nitrogen para sa mga valve ng LNG, helium para sa mga valve ng mababang-temperaturang hydrocarbon).
● Pagkakamali 3: Ang kagamitan sa pagsusuri ay hindi nakakalibrado, na nagreresulta sa hindi tumpak na pagsukat ng presyon at temperatura. Paraan upang maiwasan: Kalibraduhin ang lahat ng kagamitan sa pagsusuri bago ang pagsusuri, at mag-isyu ng sertipiko ng kalibrasyon upang matiyak ang katumpakan ng mga datos sa pagsukat. Ang siklo ng kalibrasyon para sa kagamitan sa pagsukat ng presyon at temperatura ay hindi dapat lumampas sa 6 na buwan.

4. Konklusyon

Ang pagsusuri sa cryogenic medium ng Mga katulong na bali ang API para sa cryogenic ay isang mahigpit at propesyonal na gawain, na nangangailangan ng mahigpit na pagsunod sa mga pamantayan ng API, advanced na kagamitan sa pagsusuri, at standardisadong prosedura sa operasyon. Kung gagawin lamang ang mga pangunahing punto ng pagsusuri at maiiwasan ang karaniwang mga pagkakamali, matitiyak ang katumpakan ng mga resulta ng pagsusuri, mapapatunayan ang pagganap ng valve, at mabibigyan ng maaasahang garantiya ang ligtas na operasyon ng cryogenic system. Ang mga API cryogenic safety valve na nakapasa sa mahigpit na pagsusuri sa cryogenic kondisyon ay maaaring bawasan ang rate ng pagkabigo ng 92% habang gumagana sa aktwal na operasyon, at ang kanilang buhay-paggamit ay maaaring abot sa higit sa 8000 oras.