Кључне тачке криогенског испитивања средње за АПИ криогенски сигурносни вентил

АПИ криогени безбедносни вентили широко се користе у рискован областима као што су терминали за ЛНГ и постројења за раздвајање ваздуха, а њихова перформанса у условима ултра ниских температура је директно повезана са сигурношћу целог система. Криогенско тестирање средстава, као основно средство за верификацију перформанси криогенских сигурносних вентила АПИ, има строге захтеве за стандарде тестирања, опрему и процесе. Овај блог се фокусира на кључне тачке криогенског тестирања средстава за криогенске сигурносне вентили API, помажући колегама из индустрије да схвате суштину тестирања и избегну уобичајене грешке.

1. у вези са Стандарди за испитивање криогенских сигурносних вентила

Криогенско тестирање средстава за криогенске сигурносне вентили АПИ мора строго да одговара АПИ 527 (Норми за затварање вентила за смањење притиска) и АПИ 526 (Норми за димензије за вентили за смањење притиска), а истовремено да испуњава Међу њима, API 527 јасно одређује стандард стопе пропуста криогенских сигурносних вентила: за вентили са ДН≤16мм, максимална дозвољена стопа пропуста је ≤12 см3/мин; за вентили са ДН16мм, максимална дозвољена стопа пропуста је ≤36 см3/мин. Осим тога, температура испитивања мора покривати стварну ратну температуру вентила, генерално од -196°C (течни азотни медијум) до -50°C (нискотемпературни угљенводоводни медијум). За безбедносне вентили на терминалу СПГ-а, температура испитивања мора бити подешена на -162°C, у складу са стварном радном температуром СПГ-а.

2. Уколико је потребно. Кључне елементе испитивања и захтеви

Испитивање криогенских средстава криогенских сигурносних вентила за ИПИ углавном укључује четири кључна предмета испитивања, од којих сваки има јасне техничке захтеве:

2.1 Испит чврстоће материјала на ниске температуре

Тело вентила, диск вентила, стабло и друге основне компоненте АПИ криогени безбедносни вентили морају користити материјале отпорне на криогену, као што су аустенитни нерђајући челик (CF3/CF3M) или лагирани челик на ниску температуру (LC3/LCB). За тестирање се захтева да компоненте прођу тест чврстоће од удара у степену Charpy V-notch на -196°C, а вредност чврстоће од удара мора бити ≥27 J/cm2 како би се избегло крхко кршење под условима ултранизе температуре. Ово испитивање је основа за обезбеђивање структурног интегритета вентила. Квалификациона стопа испитивања чврстоће материјала за квалификоване криогенске сигурносне вентили за АПИ је 100%.

2.2 Криогенско испитивање перформанси за запечатање

Перформансе запломбивања су главни показатељи перформанси криогенских сигурносних вентила за API. Испит се врши под постављеним условима ултраниске температуре. Валв је под притиском до 90% подешеног притиска, а стопа цурења открива високопрецизни хелијумски масовни спектрометријски систем за откривање цурења. Потребно је да стопа цурења не прелази стандард одређен у API 527. Истовремено, мора се испитати и затварање паковања стабла клапана и повезивања тела клапана како би се избегло цурење узроковано хладним свијањем паковања. Квалификована стопа криогенског испитивања за затварање криогенских сигурносних вентила за АПИ треба да буде ≥99%.

2.3 Криогенско испитивање оперативне поузданости

У овом испиту се потврђује поузданост функције отварања, олакшања притиска и аутоматског ресеитања клапана у криогенским условима. Уколико је потребно, уколико је потребно, за да се може користити валтва за излазак из стационара, треба да се избаци валтва за излазак из стационара. Уколико је потребно, за да се не би било оштећења, треба да се примењује и да се заснива на одређеном нивоу. Потребно је да грешка притиска отварања буде у оквиру ± 3% подешеног притиска, да је олакшање притиска глатко, а аутоматско ресеитинг да буде поуздано без цурења. Просечно време олакшавања притиска квалификованих вентила је ≤5 секунди, а стопа пропуста реситања је ≤5 cm3/min.

2.4 Тестовање температурне јединствености

У току криогенског испитивања, расподела температуре вентила мора бити једнака како би се избегло локално прехлађење или недовољно хлађење које утиче на резултате испитивања. Тест користи високопрецизан ареј термопарова за распоређивање 8-12 термопарова на телу вентила, седишту вентила и стаблу за праћење температуре у реалном времену. Потребно је да разлика температуре између улаза клапана и пробног прозора не прелази 30 °C, осигурајући да се цели клапан налази у равномерном окружењу са ултраниском температуром. Погрешка у истоправности температуре испитивања је ≤ ± 2°C.

3. Уколико је потребно. Уобичајене грешке у тестирању криогенских средњих и избегавању метода

У стварном процесу тестирања, многи предузећа ће имати одступања из испитивања због неправилног рада, што утиче на тачност резултата испитивања. Према истраживањима у индустрији, 68% грешака у испитивањима узроковано је следећим трију уобичајене грешке:

● Грешка 1: Недостатак одмазања и сушења вентила, што доводи до формирања леда током испитивања, што заглавља компоненте вентила. Метода избегавања: Користите професионалне агенсе за одмазавање и пећи за сушење на високој температури да бисте потпуно уклонили масти и влагу, и проверите ефекат сушења пре испитивања како бисте се уверили да је садржај влаге ≤ 0,05%.
● Грешка 2: Изборни медијум не одговара стварном радном медијуму, што доводи до несугласности резултата испитивања са стварном употребом. Метода избегавања: према стварном радном средству вентила, изаберите одговарајући тест медијум (као што су течни азот за ВНГ вентили, хелијум за нискотемпературне угљен-водородне вентили).
● Грешка 3: Поједине опреме за испитивање нису калибриране, што доводи до нетачног мерења притиска и температуре. Метода избегавања: све опреме за испитивање треба калибрисати пре испитивања и издати сертификат за калибрирање како би се осигурала тачност података о мерењу. Цикл калибрације опреме за притисак и температуру не може бити дуже од шест месеци.

4. Уколико је потребно. Закључак

Криогенско тестирање средстава АПИ криогени безбедносни вентили је ригорозан и професионални рад, који захтева строго поштовање стандарда АПИ-а, напредне опреме за тестирање и стандардизоване процедуре рада. Само ако схватимо кључне тачке испитивања и избегнемо уобичајене грешке, можемо осигурати тачност резултата испитивања, проверити перформансе вентила и пружити поуздану гаранцију за сигурно функционисање криогенског система. АПИ криогени безбедносни вентили који су прошли строга криогеничка испитивања могу смањити стопу неуспеха за 92% током стварног рада, а њихов животни век може достићи више од 8000 сати.