Уобичајени проблеми и решења у криогеном тестирању нискотемпературних вентила

Нискотемпературни вентили су основне компоненте криогенских система, а њихова перформанса у условима ултраниких температура директно утиче на безбедност и стабилност система. Криогенско тестирање средстава је важно средство за верификацију перформанси нискотемпературних вентила, али у стварном процесу тестирања често се јављају многи уобичајени проблеми, који утичу на напредак и тачност тестирања. Према статистичким подацима из индустрије, 75% неуспеха у криогенским испитивањима клапана узроковано је уобичајеним оперативним проблемима. Овај блог ће разредити уобичајене проблеме у криогеном тестирању нискотемпературних вентила и пружити одговарајућа решења како би помогли вршњацима из индустрије да побољшају ефикасност и квалитет тестирања.

1.Честог проблема 1: замрзавање и забивање вентила током испитивања

У току криогенског испитивања, вентил се често замрзава и заглавља, што доводи до немогућности да се заврши тест циклуса отварања и затварања. Овај проблем чини 35% свих неуспеха у тестовима. Главни разлози су: недовољно одмазање и сушење вентила, што доводи до формирања леда у унутрашњем каналу вентила; паковање није отпорно на ниску температуру, а замрзава и тврди под условима ултра-ниске температуре, што доводи до заглављања стабла

Решење: Пре испитивања, вентил треба потпуно одмазати и осушити, користећи професионалне агенсе за одмазавање и високотемпературне сушење пећнице за уклањање све масти и влаге, осигурајући садржај влаге ≤ 0,05%; одаберете паковање отпорно на ниску температуру

2. Уколико је потребно. Уобичајени проблем 2: Превише пролазности вентил

У криогеном тесту за запечаћивање, стопа пропуста клапана често прелази стандард, што је један од најчешћих проблема, што чини 30% неуспеха у испитивању. Главни разлози су: седиште клапана и диск клапана нису чврсто прикључени, што резултира празнинама веће од 0,005 мм; пломба је оштећена током монтаже; тест медијум није компатибилан са материјалом за пломбу, што доводи до смањења и деформације пломбе за више од

Решење: Пре испитивања проверите одговарајући распоред седишта клапана и диска клапана и поново их обрадите или замените ако постоје празнине; обратите пажњу на процес монтаже како бисте избегли оштећење пломбе; изаберите средство за испитивање према материјалу пломбе како бисте осигурали компатибилност између сред Након побољшања, квалификована стопа испитивања перформанси запломбивања може достићи 99%.

3. Уколико је потребно. Уобичајени проблем 3: Непрецизна контрола температуре испитивања

Точност контроле температуре испитивања директно утиче на резултате испитивања. У стварном испиту, често се јавља појава нетачне контроле температуре, што представља 15% неуспеха у испиту, као што је да температура испитивања не достиже постављену вредност или да је флуктуација температуре превише велика (превазилази ± 1 °C). Главни разлози су: да се датотека температуре није калибрирала, што доводи до нетачног мерења температуре; да се систем хлађења у пробној комори не ради, што доводи до спорог хлађења или немогућности одржавања постављене температуре; да се пробној комори није чврсто запечаћена

Решење: Пре испитивања калибрирајте сензор температуре како би се осигурала тачност мерења температуре, а циклус калибрирања не би требало да прелази 6 месеци; редовно проверите систем хлађења испитиване коморе и уколико дође до повреде одржавајте га и поправљајте у року; осигурајте да је ис Након побољшања, тачност контроле температуре може достићи ± 0,5 °C.

4. Уколико је потребно. Често појављени проблем 4: Нетачни резултати испитивања притиска

У криогеном испиту притиска, резултати испитивања притиска су често нетачни, што представља 12% неуспеха у испиту, као што је мерење притиска отварања вентила одступа од постављене вредности за више од ± 3%. Главни разлози су: тест-стоп за притисак није калибриран, што резултира нетачним мерењем притиска; вентил није чврсто инсталиран, што резултира пропустом притиска већег од 0,1 МПа/мин; испитивање је испарено, што резултира нестабилним притиском.

Решење: Калибрирајте тестну клупу за притисак пре испитивања како бисте осигурали тачност мерења притиска, а циклус калибрирања не би требало да прелази 6 месеци; чврсто инсталирајте вентил и проверите део за повезивање да ли има пропуста пре испитивања; изаберите испитну сред После побољшања, тачност мерења притиска може достићи ± 0,05% ФС.

5. Појам Често појављени проблем 5: оштећење компоненти вентила током испитивања

Током криогенског испитивања, компоненте вентила (као што су стаб, пруга) су често оштећене, што доводи до неуспеха испитивања, што чини 8% неуспеха испитивања. Главни разлози су: материјал компоненти не испуњава захтеве отпорности на ниску температуру, што доводи до крхкости; тест притисак прелази максимални дозвољени радни притисак вентила за више од 10%; неисправна операција, што доводи до удара на компоненте.

Решење: Изаберите компоненте направљене од криогено отпорних материјала (као што су CF3/CF3M, LC3/LCB) како би се осигурало да имају довољну чврстоћу у условима ултра ниске температуре, а вредност чврстоће од удара ≥27 J/cm2; строго контролишете После побољшања стопа оштећења компоненте током испитивања може се смањити на ≤1%.

6. Уколико је потребно. Закључак

У криогеном средству за испитивање нискотемпературни вентили , често се јављају уобичајени проблеми као што су замрзавање и заглављање вентила, прекомерна стопа цурења и нетачна контрола температуре. Ови проблеми углавном су узроковани неисправном припремом пре испитивања, неквалификованом опремом и неправилним радом. Узмињем одговарајућих решења, као што су јачање преиспитивања, редовно калибрирање опреме и стандардизовање оперативних процедура, можемо ефикасно избећи ове проблеме, побољшати ефикасност и квалитет испитивања и осигурати поузданост нискотемпературних вентила. Ефикасност тестирања може се побољшати за 40% и трошкови тестирања могу се смањити за 30% након решавања ових уобичајених проблема.