Problemet e Përbashkëta dhe Zgjidhjet në Testimin e Medit Cryogjenike të Valveve me Temperaturë të Ulët

Valvulave me temperaturë të ulët janë pjesët kryesore të sistemeve kriogjenike, dhe performanca e tyre në kushte temperaturash ekstremisht të ulëta ndikon drejtpërdrejt në sigurinë dhe stabilitetin e sistemit. Testimi i meditave kriogjenike është një mjet i rëndësishëm për verifikimin e performancës së valveve me temperaturë të ulët, por në procesin aktual të testimit shpesh ndodhin shumë probleme të zakonshme, të cilat ndikojnë në përparimin dhe saktësinë e testit. Sipas statistikave industriale, 75% e dështimeve në testimin e valveve kriogjenike shkaktohen nga probleme operative të zakonshme. Ky blog do të përmblidhë problemet e zakonshme në testimin e meditave kriogjenike të valveve me temperaturë të ulët dhe do të ofrojë zgjidhje të përshtatshme për të ndihmuar kolegët e industrisë të përmirësojnë efikasitetin dhe cilësinë e testimit.

1. Problemi i Përbashkët 1: Dukejja dhe bllokimi i valveve gjatë testit

Gjatë testit kriogjenik, valvula shpesh ngrihet dhe bllokohet, duke rezultuar në pamundësinë për të përfunduar testin e ciklit të hapjes dhe mbylljes. Ky problem përbën 35% të të gjitha dështimeve në test. Shkaqet kryesore janë: pastrimi i pakufizuar dhe tharja e valvulës, që rezulton në formimin e akullit në kanalin e brendshëm të valvulës; mbushja nuk është rezistente ndaj temperaturave të ulëta dhe ngrihet dhe ngurtësohet në kushte ultra-të ulëta temperaturë, duke bërë që shufrën të bllokohet; temperatura e valvulës nuk është e njëtrajtshme, duke rezultuar në formimin lokal të akullit.

Zgjidhja: Para testimit, valvula duhet të pastrohet plotësisht nga yndyra dhe të thahet, duke përdorur agjentë profesionalë për heqjen e yndyrës dhe furrat me nxehtësi të lartë për tharje, që të hiqen të gjitha yndyrat dhe lagësia, duke siguruar që përmbajtja e lagësisë është ≤0,05%; të përzgjidhet një material i paketimit rezistent ndaj temperaturave të ulta (p.sh., PCTFE, grafiti i zbutshëm) për të siguruar që ai mbetet elastik në kushte temperaturash ekstremisht të ulta; të përdoret një sistem i kontrollit të temperaturës me saktësi të lartë për të siguruar një ftohje të njëtrajtshme të valvulës, duke shmangur ftohjen e tepërt lokale, dhe gabimi i njëtrajtshmërisë së temperaturës është ≤±2°C.

2. Problemi i zakonshëm 2: Shkalla e lëndimit të tepërt e valvulës

Në testin e performancës së hermetizimit kriogjenik, shpesh shpejtësia e ftohjes së ventillos kalon standardin, që është njëra nga problemet më të përbashkëta, duke përbërë 30% të dështimeve në test. Shkaqet kryesore janë: ulja e ulës dhe diskut i ventillos nuk janë të lidhur ngushtë, duke rezultuar në boshllëqe më të mëdha se 0,005 mm; hermetizimi është i dëmtuar gjatë montimit; mjedisi i testit nuk është i përshtatshëm me materialin e hermetizimit, duke shkaktuar shkurtim dhe deformim të hermetizimit me më shumë se 5%.

Zgjidhja: Para testit, kontrolloni përshtatshmërinë e ulës dhe diskut të ventillos, dhe riprocesoni ose zëvendësoni ato nëse ka boshllëqe; kujdesuni për procesin e montimit për të shmangur dëmtimin e hermetizimit; zgjidhni mjedisin e testit sipas materialit të hermetizimit për të siguruar përshtatshmërinë midis mjedisit dhe hermetizimit, duke shmangur deformimin e hermetizimit të shkaktuar nga reagimi kimik ose shkurtimi i ftohtë. Pas përmirësimeve, shkalla e suksesshmerisë së testit të performancës së hermetizimit mund të arrijë 99%.

3. Problemi i zakonshëm 3: Kontrolli i pasaktë i temperaturës së testit

Saktësia e kontrollit të temperaturës së testimit ndikon drejtpërdrejt në rezultatet e testimit. Në testimin aktual, dukuria e kontrollit të pasaktë të temperaturës ndodh shpesh, duke përbërë 15% të dështimeve të testimit, si për shembull kur temperatura e testimit nuk arrin vlerën e caktuar ose fluktuacioni i temperaturës është shumë i madh (duke tejkaluar ±1°C). Shkaqet kryesore janë: sensori i temperaturës nuk është kalibrues, çka rezulton në matje të pasaktë të temperaturës; sistemi i ftohjes së kamerës së testimit dështon, çka rezulton në ftohje të ngadaltë ose në pamundësinë për të mbajtur temperaturën e caktuar; kamera e testimit nuk është hermetizuar mirë, çka rezulton në ndërhyrje të temperaturës së jashtme.

Zgjidhja: Kalibroni sensorin e temperaturës para testit për të siguruar saktësinë e matjes së temperaturës, dhe cikli i kalibrimit nuk duhet të tejkalojë 6 muaj; kontrolloni rregullisht sistemin e ftohjes së kamerës së testimit dhe kryeni mirëmbajtjen dhe riparimet në kohë nëse ndodh një dështim; sigurohuni që kamera e testimit është hermetikisht e mbyllur dhe vendosni shtresa izolimi termik rreth kamerës së testimit për të shmangur ndërhyrjen e temperaturës së jashtme. Pas përmirësimeve, saktësia e kontrollit të temperaturës mund të arrijë ±0,5°C.

4. Problemi i Përbashkët 4: Rezultatet e Testit të Shtypjes Janë të Pasakta

Në testin kriogjenik të shtypjes, rezultatet e testit të shtypjes janë shpesh të pasakta, duke përbërë 12% të dështimeve të testit, si p.sh. presioni i hapjes së vales së matur ndryshon nga vlera e caktuar me më shumë se ±3%. Shkaqet kryesore janë: banka e testimit të shtypjes nuk është kalibruar, çka rezulton në matje të pasaktë të shtypjes; valva nuk është instaluar ngushtë, çka rezulton në humbje shtypjeje më shumë se 0,1 MPa/min; mjedisi i testimit është avulluar, çka rezulton në shtypje të papandehshme.

Zgjidhja: Kalibroni bankën e testimit të shtypjes para testit për të siguruar saktësinë e matjes së shtypjes, dhe cikli i kalibrimit nuk duhet të tejkalojë 6 muaj; instaloni valvën ngushtë dhe kontrolloni pjesën e lidhjes për humbje para testit; zgjidhni një mjedis testimi me stabilitet të mirë në temperaturë të ulët (si p.sh. heliumi ose azoti i lëngshëm) dhe zbatoni masa izolimi për tubacionet për të shmangur avullimin e mjedisit dhe shtypjen e papandehshme. Pas përmirësimeve, saktësia e matjes së shtypjes mund të arrijë ±0,05% FS.

5. Problemi i Përbashkët 5: Dëmtimi i Komponentëve të Ventilit Gjatë Testit

Gjatë testit kriogjenik, komponentët e ventilave (si p.sh. shufrat, sustat) dëmtohen shpesh, çka rezulton në dështim të testit, duke përbërë 8% të dështimeve të testit. Shkaqet kryesore janë: materiali i komponentëve nuk plotëson kërkesat për rezistencë në temperaturë të ulët, çka shkakton thyerje të brishtë; shtypja e testit tejkalon me më shumë se 10% shtypjen maksimale të lejuar punuese të ventilave; operimi është i pasaktë, çka rezulton në goditje të komponentëve.

Zgjidhja: Zgjidhni komponentë të bërë nga materiale rezistente ndaj kriogjenikëve (si p.sh. CF3/CF3M, LC3/LCB) për t'u siguruar që ato kanë rezistencë të mjaftueshme në kushte temperature ultra të ulëta dhe vlera e rezistencës ndaj impaktit është ≥27 J/cm²; kontrolloni rreptësisht presionin e provës për të shmangur tejkalimin e presionit maksimal të lejuar të punës së valvulës; veproni në përputhje me procedurat e provës dhe shmangni funksionimin e dhunshëm që shkakton ndikim në komponentë. Pas përmirësimit, shkalla e dëmtimit të komponentëve gjatë provës mund të reduktohet në ≤1%.

6. Përfundim

Në provimin e mjedisit kriogjenik të valvulave me temperaturë të ulët , probleme të zakonshme si ngrirja dhe bllokimi i voleve, shkalla e lëndimit e tepërt dhe kontrolli i pasaktë i temperaturës ndodhin shpesh. Këto probleme janë kryesisht të shkaktuara nga përgatitja e pasaktë para testimit, pajisjet jo të kualifikuar dhe veprimet jo të rregullta. Duke marrë zgjidhje të përshtatshme, si përforcimi i trajtimit para testimit, kalibrimi i rregullt i pajisjeve dhe standardizimi i procedurave të operimit, ne mund të shmangim efikasisisht këto probleme, të përmisojmë efikasitetin dhe cilësinë e testimit dhe të sigurojmë besueshmërinë e voleve me temperaturë të ulët. Efikasiteti i testimit mund të përmiset me 40% dhe kostoja e testimit mund të zvogëlohet me 30% pas zgjidhjes së këtyre problemeve të zakonshme.