Uobičajeni problemi i rješenja u ispitivanju kriogenih sredina za ventile niske temperature

S druge konstrukcije u skladu s člankom 4. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, sustav za zaštitu životne sredine može se upotrebljavati za: U slučaju da je testiranje na kriogenu sredinu važno za provjeru učinkovitosti ventila na niske temperature, u stvarnom procesu ispitivanja često se javljaju mnogi zajednički problemi koji utječu na napredak i točnost ispitivanja. Prema statističkim podacima iz industrije, 75% neuspjeha u testiranju kriogenih ventila uzrokovano je uobičajenim operativnim problemima. Ovaj će blog riješiti uobičajene probleme u testiranju kriogenih sredstava za valvice niske temperature i pružiti odgovarajuća rješenja kako bi pomogli kolegama iz industrije poboljšati učinkovitost i kvalitetu testiranja.

1.Česti problem 1: zamrzavanje i ometanje ventila tijekom ispitivanja

U slučaju da se testiranje provodi na temelju ispitivanja koji se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, mora se provjeriti da je ispitivanje provedeno na temelju ispitivanja koji se provode na temelju ispitivanja koji se provode na temelju ispitivanja koji se provode na temelju is Ovaj problem čini 35% svih neuspjeha u ispitivanju. Glavni razlozi su: nedovoljno odmazivanje i sušenje ventila, što rezultira stvaranjem leda u unutarnjem kanalu ventila; pakiranje nije otporno na niske temperature, a smrzava i tvrdi se pod uvjetima ultra niskih temperatura, što uzrokuje zaglavljenje stabla; temperatura ventila nije jednaka,

Rješenje: Prije ispitivanja ventil treba potpuno odmasniti i osušiti, koristeći profesionalne sredstva za odmasnjenje i visoko-temperaturske sušionice za uklanjanje sve masti i vlage, osiguravajući sadržaj vlage ≤ 0,05%; odabrati ambalažu otpornu na niske temperature (kao

2. - Što? Česti problem 2: Prekomjerna stopa curenja klupa

U slučaju kriogenih zatvarača, stopa curenja ventila često prelazi standard, što je jedan od najčešćih problema, što čini 30% neuspjeha u ispitivanju. U slučaju da se u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju

Svrha ispitivanja je da se utvrdi da je testiranje u skladu s zahtjevima iz točke (a) točke (a) točke (b) točke (c) točke (d) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke Nakon poboljšanja, kvalificirana stopa ispitivanja učinkovitosti zatvaranja može doseći 99%.

3. Slijedi sljedeće: Česti problem 3: Neispravna kontrola testne temperature

U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitna metoda može se upotrijebiti za utvrđivanje vrijednosti. U stvarnom ispitivanju često se javlja pojava netačne kontrole temperature, što čini 15% neuspjeha ispitivanja, kao što je da ispitivačka temperatura ne doseže postavljenu vrijednost ili da je temperaturno kretanje preveliko (preko ± 1 °C). U slučaju da se ne provjeri u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s

Rješenje: kalibrirati senzor temperature prije ispitivanja kako bi se osigurala točnost mjerenja temperature, a ciklus kalibracije ne smije biti duži od 6 mjeseci; redovito provjeravati sustav hlađenja u ispitivačkoj komori i pravovremeno ga održavati i popravljati ako dođe do kvarova; osigurati da je ispitiva Nakon poboljšanja, točnost kontrole temperature može doseći ± 0,5 °C.

4. - Što? Česti problem 4: Neispravni rezultati testa tlaka

U slučaju da se u slučaju otvaranja ventila ne provjeri vrijednost otvaranja, mora se utvrditi da je u slučaju otvaranja ventila u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika. Glavni razlozi su: kalibracija testne trake, što rezultira netočnim mjerenjem tlaka; nečije namještanje ventila, što rezultira curenjem tlaka većim od 0,1 MPa/min; ispiranje testnog medija, što rezultira nestabilnim tlakom.

Rješenje: Kalibracija ispitne ploče prije ispitivanja kako bi se osigurala točnost mjerenja tlaka, a ciklus kalibracije ne smije prelaziti 6 mjeseci; čvrsto ugraditi ventil i prije ispitivanja provjeriti da li je spojni dio neispušten; odabrati ispitni medij s U slučaju da se ne primjenjuje presjek, mjerenje tlaka može se provesti na temelju podataka iz točke (a) ovog članka.

- Pet. U slučaju da se u slučaju otpadne struje ne primjenjuje sustav za otpadnu struju, mora se utvrditi da je otpadni otpadni otpadni otpadni otpadni otpad.

U slučaju da se u slučaju izloženosti ispitivanja ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi na temelju podataka o ispitivanju. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve komponente koji su u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, za sve komponente koji su u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, za koje se prim

Sljedeći postupak: za ispitivanje otpornosti na udarce, mora se utvrditi da je ispitivanje u skladu s postupkom ispitivanja i da je ispitivanje provedeno u skladu s postupkom ispitivanja. U slučaju da se testiranje provodi na temelju ispitivanja, ispitivanje se provodi na temelju ispitivanja koji se provodi na temelju ispitivanja.

6. Zaključak

U kriogenoj sredini za ispitivanje s druge konstrukcije , često se javljaju česti problemi kao što su zamrzavanje i zaglavljenje ventila, prekomjerna stopa curenja i netočna kontrola temperature. Ti problemi uglavnom su uzrokovani nepravilnom pripremom prije ispitivanja, neiskvalificiranom opremom i nepravilnim radom. Uzimajući odgovarajuća rješenja, kao što su jačanje pretproba, redovito kalibriranje opreme i standardizacija postupaka rada, možemo učinkovito izbjeći ove probleme, poboljšati učinkovitost i kvalitetu ispitivanja te osigurati pouzdanost niskotemperaturnih ventila. Poslije rješavanja tih uobičajenih problema učinkovitost ispitivanja može se poboljšati za 40% a troškovi ispitivanja mogu se smanjiti za 30%.