Eksplorimi i prodhimit të valvulave të sigurisë me mprehtësi të prishur nga shtypja

Tubat valvulë e lëshimit me sustë është një nga pajisjet më themelore për menaxhimin e shtypjes në inxhinierinë industriale. Nga instalimet e përpunimit të petrokimikateve deri te sistemet hidraulike me shtypje të lartë, kjo lloj valve ofron një mekanizëm të besueshëm dhe vetë-veprues që mbron pajisjet dhe personelin nga ngjarjet e rrezikshme të mbingarkimit me shtypje. Kuptimi i mënyrës se si prodhohen këto valve jep inxhinierëve, specialistëve të blerjes dhe operatorëve të fabrikave një kuptim më të thellë për precizionin dhe shkencën e materialeve që hyjnë në çdo njësi që largohet nga linja e prodhimit.

Prodhimi i një valvule të sigurisë me shpiralë nuk është thjesht një operacion i thyesës ose i hedhjes në formë. Ai kërkon toleranca dimensionale të ngushta, legura të përzgjedhura me kujdes dhe protokolle rigorozë testimi që përputhen me standartet ndërkombëtare për pajisjet e shtypit. Kur sistemet industriale zhvendosen drejt presioneve më të larta operative dhe mjedive më agresive, proceset e prodhimit të valvulave të sigurisë me shpiralë janë zhvilluar në mënyrë të konsiderueshme, duke përfshirë qendra të avancuara të punimit, testimin jo të dëmtueshëm dhe dizajnimin kompjuterik të shpiralave. Ky artikull eksploron tërë udhëtimin e prodhimit të valvulës së sigurisë me shpiralë, nga zgjedhja e materialeve të para deri te certifikimi final.

Pjesët kryesore dhe kërkesat e tyre prodhimi

Trupi i valvulës dhe ulja

Trupi i një valvule sigurie me mprehtësi të ngarkuar me shpirallë përgjithësisht përpunohet nga çeliku i forguar karbonik, çeliku i pakorrozueshëm ose materiale me lartë përmbajtje alianShe, në varësi të mjedisit të përdorimit të parashikuar. Forguimi preferohet në vend të hedhjes për aplikimet kritike të shtypjes, pasi prodhon një strukturë të grurës më të dendur dhe më homogjene që reziston ndaj çarjeve të lodhjes nën ngarkesa ciklike të shtypjes. Blanka e forguar pastaj transferohet në qendrat e përpunimit me CNC, ku kalimet e brendshme të rrjedhës, gropa e ulësirës dhe lidhjet me fileto kryhen sipas specifikimeve dimensionale të sakta.

Sedili i ventilit është, me të vërtetë, sipërfaqja më e rëndësishme në tërë montazhin e ventilave të sigurisë me shpiralë. Ai duhet të formojë një mbyllje hermetike kundër diskut kur ventili është në pozicionin e mbyllur, por të lejojë hapjen e shpejtë dhe të plotë kur shtypja në sistem arrin vlerën e caktuar. Sipërfaqet e sedileve zakonisht polirohen dhe lupozen deri në vlera të përfundimit të sipërfaqes të matuara në mikroinc (microinches), dhe trajtimet e ngurtësisë, si p.sh. mbulimi me Stellite ose nitridimi, aplikohen në aplikime ku ka shqetësim për erozion ose korrozion. Çdo paskompletim në gjeometrinë e sediles përkthehet drejtpërdrejt në rrjedhje nëpër sedilje, e cila është njëra nga ankesat më të përbashkëta në fushë që lidhen me njësitë e ventilave të sigurisë me shpiralë të prodhuara keq.

Inspektimi dimensional i trupit dhe i ulëses kryhet duke përdorur makina për matje koordinative që verifikojnë koncentricitetin e vrimave, këndin e ulëses dhe hapat e filetit në krahasim me vizatimet teknike. Ky nivel i metrologjisë siguron që, kur diskut ngarkohet nga shprëngu, shtypja e kontaktit të shpërndahet njësoj rreth tërë perimetrit të ulëses, gjë që është e domosdoshme për të arritur klasifikimet e rrjedhjes së ulëses 'pa flluskë' ose 'metal-kundër-metal', të kërkuara nga standardet siç është API 527.

Montimi i Diskut dhe të Udhezuesit

Disku, i cili ndonjëherë quhet poppet ose tappi, është elementi lëvizës që ngrihet nga vendi i uljes kur shtypja në sistem tejkalon forcën e marrjes. Në një valvul sigurie me marrje të ngarkuar, disku duhet të udhëhiqet me saktësi të tillë që të lëvizë në një rrugë perfekt aksiale pa kthim ose bllokim. Kthimi shkakton kontakt të papërbërë me vendin e uljes, gjë që shkakton erozion të tipit wire-drawing dhe vëllim të hershëm. Udhëzuesi, i cili zakonisht është një gyp cilindrik me tolerancë të ngushtë i përpunuar në kapakun e valvulit ose në një bukshe udhëzuese të veçantë, kontrollon këtë lëvizje aksiale.

Materiali i diskut zgjidhet në bazë të lëngut procesor. Disket prej çeliku inox janë standard për përdorimin kimik të përgjithshëm, ndërsa disket prej Hastelloy, Inconel ose të mbuluar me PTFE përdoren në aplikime me korrozion të lartë ose me temperaturë të lartë. Gjeometria e diskut ndikon gjithashtu në karakteristikat e rrjedhës së ventilës me shirit të ngarkuar me mprehtësi. Një disk i sheshtë prodhon një hapje të menjëhershme dhe të qartë, ndërsa një dizajn diskesh me formë të përshtatshme ose me kamerë huddling krijon një hapje të qëndrueshme dhe të plotë, e cila preferohet në shërbimet me avull dhe gaz kur vibracionet mund të jenë problem.

Pas përpunimit, disket inspektohen për përfundimin e sipërfaqes në faqen e uljes dhe për përputhjen dimensionale me specifikimin e hollësive të udhëzimit. Hapësira e tepërt e udhëzimit lejon lëvizjen anësore të diskut, ndërsa hapësira e pamjaftueshme mund të bëjë që disku të ngrihet në udhëzim, duke parandaluar hapjen e ventilës në presionin e vendosur të duhur. Të dy mënyrat e dështimit janë të papranueshme në një ventil me shirit të ngarkuar me mprehtësi të prodhuar si duhet.

Dizajni dhe Fabrikimi i Shiritit

Themeloret e Inxhinierisë së Mbullesave

Mbullja helikoidale e shtypjes është elementi përcaktues i valvulës së lëshimit me mbullje dhe burimi i emrit të saj. Mbullja ruan energjinë mekanike kur shtypet dhe e lëshon atë për të rivendosur diskun pasi presioni i sistemit bie nën pikën e caktuar. Projektimi i mbulljes fillon me një llogaritje inxhinierike të hollësishme që merr parasysh presionin e kërkuar të caktimit, sipërfaqen e orifiksit të valvulës, gamën e dëshiruar të shkarkimit pas aktivizimit (blowdown) dhe temperaturën e punës. Këto parametra përcaktojnë shpejtësinë e mbulljes, gjatësinë e lirë, lartësinë e ngurtë, numrin e spiraleve aktive, diametrin e telit dhe diametrin mesatar të spirales.

Fija e mbeshtjellësit për një valvul të sigurisë me mbeshtjellës është prodhuar zakonisht nga çelik legaturë krom-silikon, çelik legaturë krom-vanadium ose çelik i pakorrozueshëm siç janë shkallat 316 ose 17-7 PH, në varësi të kërkesave për temperaturë dhe korrozion. Fija mbështjellët në makinat CNC për mbështjellje, të cilat ruajnë pikën e mbështjelljes dhe diametrin e konstantë gjatë tërë gjatësisë së mbeshtjellësit. Pas mbështjelljes, mbeshtjellësit jepen një trajtim të tensionit në furrat me atmosferë të kontrolluar për të hequr tensionet e mbetura nga mbështjellja, të cilat mund të shkaktojnë relaksim të pozicionit (set) me kalimin e kohës.

Shkëputja me gurë është një proces i përdorur shpesh për sustat që janë të përdorura në shërbime me cikle të larta ose me shtypje të lartë. Ky proces bombardon sipërfaqen e sustës me gurë të vegjël prej çeliku ose keramike, duke shkaktuar tensione mbetëse shtypëse në shtresën e sipërfaqes, gjë që përmirëson në mënyrë të konsiderueshme jetën e qëndrueshmërisë ndaj lodhjes. Për një valvul lirimi me sustë të montuar në një sistem që përjeton ndryshime të shpeshta shtypjeje, sustat e shkëputura me gurë mund të zgjasin intervalin e mirëmbajtjes dhe të zvogëlojnë rrezikun e thyerjes së sustës nga lodhja, e cila është një mënyrë katastrofike dëmtimi.

Verifikimi dhe gjurmueshmëria e shpejtësisë së sustës

Çdo shpiralë që përdoret në një valvulë sigurie me shpiralë të ngarkuar duhet të testohet në një tester shpejtësie shpiraleje që mat marrëdhënien ndërmjet ngarkesës dhe zhvendosjes në gjithë gamën e punës. Shpejtësia e matur e shpiralës krahasohet me specifikimin e projektimit, dhe shpiralat që shkojnë jashtë bandës së tolerancës refuzohen. Kjo nuk është një ushtrim mostrash në mjedise prodhimi ku kujdeset për cilësinë është e lartë — është një kërkesë 100% kontrolli, pasi shpejtësia e shpiralës përcakton drejtpërdrejt shtypjen e vendosur të valvulës përfundimtare.

Përcjellshmëria e materialit është po aq e rëndësishme. Çdo partisë e mullinjëve duhet të shoqërohet me një certifikatë fabrike që konfirmon përbërjen kimike dhe vetitë mekanike të telit. Kjo dokumentacione ruhet si pjesë e regjistrimit të cilësisë së ventilës dhe kërkohet për certifikimin e pajisjeve të shtypjes sipas drejtrave të tilla si Drejtaria Europiane për Pajisjet e Shtypjes ose ASME Seksioni VIII. Pa përcjellshmëri të plotë të materialit, një ventil i sigurisë me shpiralë nuk mund të instalohet ligjërisht në shumë industri të rregulluara.

Përshkrimet e sipërfaqes së shpiralës, si p.sh. epoksidike, zink-fosfat ose PTFE, aplikohen në mjedise ku shpirala është e ekspozuar ndaj lëngjeve procesuale korrozive ose atmosferave të lagështa. Këto përshtatje duhet të aplikohen uniformisht pa formuar lidhje midis spiraleve, gjë që do të ndryshonte shkallën efektive të shpiralës. Trashësia e përshtatjes verifikohet me anë të matësve magnetikë ose me rrymë vortikose si pjesë e procesit final të inspektimit të shpiralës.

Montimi, Rregullimi i Shtypjes së Vendosur dhe Testimi

Praktika të Kontrolluara të Montimit

Montimi i një ventilë të sigurisë me shpiralë kryhet në një mjedis të kontrolluar ku mbahet në mënyrë të ngushtë pastërtia. Kontaminimi i sipërfaqeve të ulësorit ose të diskut gjatë montimit është shkaku kryesor i rrjedhjes së parë në ulësor, prandaj zonat e montimit janë zakonisht pajisur me sisteme ajri të filtruar dhe teknikët vishin dorëza pa fije. Pjesët përpunohen me ultratinguj ose me fshirësa me tretës të lëngshme para montimit, ndërsa lubrikantët aplikohen vetëm në sipërfaqet e specifikuara, si p.sh. lidhjet me fileto dhe gypat udhëzues, por kurrë në sipërfaqet e ulësorit.

Mbrojtësi i mprehtë është vendosur midis diskut dhe vrimës së rregullimit, e cila është me filet në kapak. Rrotullimi i vrimës së rregullimit shtyp ose relaksionon mprehtën, duke ngritur ose zvogëluar presionin e vendosur. Ky rregullim është mënyra kryesore për kalibrimin e ventilit të sigurisë me mprehtë në presionin e kërkuar të vendosur, dhe duhet të kryhet në një bankë testimi të kalibruar, jo vetëm me ndjesi apo llogaritje. Vrima e rregullimit fixohet me një bullon sigurimi pasi të arrihet presioni i saktë i vendosur, dhe aplikohet një sigurim që tregon ndërhyrjen për të parandaluar rregullimet e paautorizuara në fushë.

Vlerat e momentit për të gjitha lidhjet me filet specifikohen në procedurën e montimit dhe verifikohen me çelësa momenti të kalibruar. Lidhjet me moment të ulët mund të zgavrohen nën vibracion, ndërsa lidhjet me moment të lartë mund të deformojnë trupin dhe të ndikojnë në gjeometrinë e ulëses. Të dyja kushtet komprometnojnë performancën e ventilit të sigurisë me mprehtë gjatë përdorimit.

Testimi i Presionit të Vendosur dhe Verifikimi i Fshitjes në Ulëse

Çdo valvulë e sigurisë me mprehtësi të ngarkuar duhet të testohet në një bankë testimi hidrostatike ose pneumatike para dërgimit. Banka e testimi aplikon një shtypje të kontrolluar në hyrjen e valvulës, ndërkohë që dalja monitorohet. Shtypja rritet ngadalë derisa valvula hapet, dhe shtypja e hapjes regjistrohet si shtypja e vendosur. Për valvulat që përdoren për gaz, shtypja e vendosur zakonisht verifikohet duke përdorur azot ose ajër, ndërsa për valvulat që përdoren për lëngje përdoret uji. Shtypja e matur e vendosur duhet të ketë vlerën brenda tolerancës së specifikuar nga standardi i zbatueshëm, e cila zakonisht është plus ose minus 3% për shtypjet e vendosura mbi 70 psi sipas rregullave të Seksionit VIII të ASME.

Testimi i shpërritjes së ulësorit kryhet pas testit të presionit të vendosur duke zbatuar një presion të barabartë me 90% të presionit të vendosur në hyrjen e ventilës dhe duke vëzhguar daljen për shpërritje. Për dizajnet e ventilave të sigurisë me mbingarkim me perësh dhe ulësor metalik, shpërritja matet në flluska në minutë duke përdorur një tub dalës të zhytur, ndërsa shkalla e lejuar e shpërritjes përcaktohet nga API 527. Ventilat me ulësor të butë me fleta diskut elastomerike ose prej PTFE pritet të arrijnë shpërritje zero në 90% të presionit të vendosur.

Testimi hidrostatik i trupit kryhet veçmas në 1,5 herë presionin maksimal të lejuar të punës për të verifikuar integritetin strukturor të komponentëve që mbajnë shtypjen. Çdo shkarkim përmes murit të trupit, lidhjes së kapakut ose lidhjeve me fileto gjatë këtij testi çon në refuzim dhe hetim të shkakut të thellë para se vana të rindërtohet dhe të riprojektsohet. Ky protokoll i testimit me shumë faza siguron që çdo vane e lirimit me marrës të ngarkuar me shpirtr që largohet nga fabrika e prodhimit plotëson edhe kërkesat funksionale edhe ato strukturore.

Zgjedhja e Materialit dhe Standardet e Përshtatshmërisë

Përputhja e Materialit me Kushtet e Shfrytëzimit

Zgjedhja e materialit për një valvul të sigurisë me shpiricë është e përcaktuar nga tre faktorë kryesorë: përshtatshmëria kimike e lëngut procesor me materialele e valvulit, intervali i temperaturave të punës dhe klasa e shtypjes. Trupat e çelikut karboni janë të përshtatshëm për shërbime jo korrozive në temperatura mesatare, ndërsa çeliku inox është zgjedhja e paracaktuar për mjedise ujore, acide ose oksiduese. Për shërbimin kriogjenik, kërkohen çelikët inox austenitikë ose çelikët e veçantë të karbonit për temperatura të ulëta me forcë goditjeje të verifikuar, pasi çeliku i zakonshëm i karbonit bëhet të brishtë në temperaturat nën zero.

Sigurimet elastomerike dhe pjesët e buta të ulëses duhet gjithashtu të përshtaten me lëngun e procesit. Gomës nitrilike është e përshtatshme me lëngjet e bazuar në naftë, EPDM përdoret për shërbimin me avull dhe ujë të nxehtë, ndërsa Viton ofron rezistencë të gjerë kimike kundër tretësve agresivë dhe acidëve. Zgjedhja e gabuar të elastomerit në një valvulë sigurie me mprehtësi të ngarkuar me prishje mund të rezultojë në degradim të shpejtë të sigurimit, në zgjerim që parandalon uljen e diskut ose në ngurtësim që bën që valvula të mbetet e hapur ose e mbyllur.

Shërbimi me temperaturë të lartë mbi 450°C sjell kompleksitet shtesë, pasi materiale të zakonshme të mprehtësive humbasin modulin e tyre elastik në temperaturë të lartë, duke shkaktuar zhvendosjen e presionit të vendosur drejt poshtë kur mprehtësia butësohet. Prodhuesit e adresojnë këtë problem duke përdorur lege të veçanta të mprehtësive për temperaturë të lartë dhe duke zbatuar një faktor korrigjimi temperaturor gjatë kalibrimi të presionit të vendosur, në mënyrë që valvula të hapet në presionin e saktë kur është në temperaturën e punës, jo në temperaturën ambientale.

Larg dhe Larg nga Normat e Larg

Një valvulë e sigurisë me shpiralë, e përdorur për pajisje me presion të rregulluara, duhet të plotësojë një ose më shumë standarde ndërkombëtare, varësisht nga tregu dhe aplikimi. Seksioni VIII i ASME dhe standartet e shoqëruar ASME/ANSI rregullojnë pajisjet e sigurisë kundër shtypjes në Shtetet e Bashkuara dhe në shumë tregje ndërkombëtare. Standartet API 520 dhe API 521 ofrojnë udhëzime për përcaktimin e madhësisë dhe zgjedhjen, ndërsa API 526 përcakton madhësitë standarde të orificeve dhe vlerat e presionit-dhe-temperaturës për dizajnet e valvulave të sigurisë me shpiralë me flanxha.

Në Evropë, Drejtivesa e Pajisjeve në Shtypje dhe pasardhësja e saj, Rregullorja e Pajisjeve në Shtypje, kërkojnë që aksesorët e sigurisë, përfshirë produktet e vrimave të lirimit me marrës të shiritit elastik, të mbajnë shenjën CE, e cila jepet vetëm pas një vlerësimi të përputhshmërisë nga një organ i njoftuar. Ky vlerësim përfshin kontrollin e sistemit të menaxhimit të cilësisë të prodhuesit, të llogaritjeve të projektimit, të dokumentacionit të materialeve dhe të regjistrimeve të provave. Ruajtja e kësaj certifikate kërkon auditime vazhduese të mbikëqyrjes dhe ruajtjen e plotë të regjistrimeve të prodhimit për çdo valvulë që prodhohet.

ISO 4126 ofron një kuadër ndërkombëtarisht të harmonizuar për pajisjet e sigurisë për mbrojtje kundër shtypjes së tepërt, dhe shumë prodhues projektsojnë vijat e tyre të produkteve të valvulave të lëshimit me mprehtësi të ngarkuar me shpiralë në mënyrë që të plotësojnë njëkohësisht kërkesat e ASME, API dhe ISO, për të shërbyer tregjet globale pa mbajtur variante të veçanta të produkteve. Kjo harmonizim thjeshton blerjen për operatorët shumëkombëshe, të cilët kanë nevojë për dokumentacion të përmbaruar të performancës në të gjitha objektet e tyre, që ndodhen në jurisdikcione rregullative të ndryshme.

Siguria e Cilësisë dhe Gjurmueshmëria në Prodhim

Inspektimi dhe Dokumentimi i Procesit

Siguria e cilësisë në prodhimin e valveve të sigurisë me mprehtësi të ngarkuar me prishje nuk kufizohet vetëm në testimin përfundimtar. Ajo fillon nga inspektimi i materialeve hyrëse, ku materiat e para verifikohen në bazë të certifikatave të fabrikës dhe nënshtrohen identifikimit pozitiv të materialeve duke përdorur fluoreshencën me rreze X ose spektrometrinë me emision optik. Kjo hapësirë parandalon përdorimin e pavullnetshëm të ligjërimeve të pasakta, që është një modë e njohur dështimi në prodhimin e pajisjeve shtypëse dhe ka qenë shkaku themelor i disa aksidenteve industriale me profil të lartë.

Pikat e kontrollit të inspektimit gjatë procesit vendosen në çdo fazë kryesore të prodhimit: pas forguarit, pas punimit të përkohshëm, pas punimit përfundimtar, pas trajtimit termik dhe pas trajtimit të sipërfaqes. Të dhënat dimensionale të mbledhura në çdo pikë kontrolli regjistrohen në dokumentin udhëzues (traveler) që shoqëron çdo valvë nëpër procesin e prodhimit. Ky dokument udhëzues bëhet pjesë e regjistrit të përhershëm të cilësisë dhe referohet gjatë inspektimit përfundimtar dhe certifikimit.

Metodat e testimit jo-tërheqës, si inspektimi me penetrant lëngor dhe inspektimi me grimca magnetike, aplikohen në trupat dhe kapakët e përpunuar për të zbuluar çarjet ose diskontinuitetet që shfaqen në sipërfaqe, të cilat mund të zgjerohen nën ciklet e shtypjes. Testimi ultrazëri përdoret për komponentët me mure më të trasha, ku inspektimi i sipërfaqes vetëm nuk është i mjaftueshëm për të verifikuar qëndrueshmërinë brendshme. Këto inspeksione kryhen nga teknikë të certifikuar NDT, kualifikimet e të cilëve mbahen në programe si ASNT SNT-TC-1A ose ISO 9712.

Trashegimia dhe Dokumentacioni i Certifikimit

Gjurmimi i plotë është një kërkesë e papajtueshme për një valvul të sigurisë me shpiralë që përdoret në aplikime kritike për sigurinë. Çdo valvul i caktohet një numër serial unik që e lidh atë me të gjitha regjistrimet e prodhimit të lidhura, përfshirë certifikatat e materialeve, raportet e inspektimit të përpunimit, të dhënat e testimit të shpiralës, regjistrimet e montimit dhe rezultatet e testit përfundimtar. Ky numër serial shtypet ose gravitet në tabelën e emrave të valvulit bashkë me presionin e vendosur, presionin maksimal të lejuar të punës, vlerën e temperaturës, shënimin e orifiksit dhe shënimet e standardeve të zbatueshme.

Paketa përfundimtare e dokumentacionit që dorëzohet me çdo valvul të lëshimit me mprehtësi të ngarkuar me prishje përfshin zakonisht një raport testimi materiali, një raport inspektsioni dimensional, një certifikatë testimi të shpirales, një certifikatë testimi hidrostatik, një certifikatë testimi të presionit të vendosur dhe një certifikatë testimi të rrjedhjes në ulëzim. Për valvulat e furnizuara për industrinë bërthamore, offshore ose industri të tjera shumë të rregulluara, mund të kërkohet edhe testim i dëshmitarëve të palindëshëm nga një autoritet i pavarur inspektimi, duke shtuar një shtresë shtesë verifikimi në regjistrin e prodhimit.

Prodhuesit që furnizojnë produkte valvulash të sigurisë me mprehtësi të ngarkuar me prishje për tregjet globale të shumta, mbajnë sistemet e tyre të menaxhimit të cilësisë nën sertifikimin ISO 9001 si bazë, me sertifikime shtesë si stampa ASME U, MODULI H PED ose sertifikimi SIL për aplikimet e sigurisë funksionale të shtuar mbi këtë bazë. Këto sertifikime nuk janë vetëm kredenciale marketingu — ato paraqesin provë dokumentare se proceset e prodhimit, sistemet e inspektimit dhe kompetencat e personelit plotësojnë standardet ndërkombëtare të përcaktuara për sigurinë e pajisjeve shtypëse.

Pyetje të shpeshta

Cili është ndryshimi midis një valvule të sigurisë me mprehtësi të ngarkuar me prishje dhe një valvule sigurie?

Këto terme përdoren shpesh ndërrimisht, por në disa standarde ka një dallim teknik. Një valvul sigurie është projektuar specifikisht për lëngje të shtypshme, si uji i nxehtë ose gazet, dhe karakterizohet nga një veprim i shpejtë, me hapje të plotë (pop action). Një valvul çlirimi është projektuar për përdorim me lëngje dhe hapet proporcionalisht me rritjen e shtypjes. Një valvul çlirimi me mbingarkesë me shpiralë mund të referohet edhe në njërën edhe në tjetrën kategori, pasi të dyja përdorin një shpiralë shtypjeje helikoide si element aktivizues. Aplikimi specifik dhe lloji i lëngut përcaktojnë cilat dizajne dhe standarde zbatohen.

Sa shpesh duhet të testohet dhe të ricerifikohet një valvul çlirimi me mbingarkesë me shpiralë?

Intervalet e testimit varen nga mjedisi i shërbimit, kërkesat rregullative dhe programi i menaxhimit të rrezikut të operatorit. Në përgjithësi, në industrinë e proceseve, njësitë e valveve të sigurisë me mprehtësi testohen dhe ricerifikohen çdo një deri pesë vite. Valve-t në shërbim të rëndë — me frekuencë të lartë ciklimesh, me media korrozive ose me avull me temperaturë të lartë — mund të kërkojnë testime vjetore. Kornizat rregullative si OSHA PSM në Shtetet e Bashkuara dhe COMAH në Mbretërinë e Bashkuar kërkojnë programe të dokumentuara inspektesh dhe testimesh me intervale të përcaktuara bazuar në gjetjet e analizës së rreziqeve të procesit.

A mund të riparohet dhe ricerifikohet një valvulë e sigurisë me mprehtësi pasi ka ngjitur?

Po, në shumicën e rasteve një valvulë sigurie me mprehtësi të ngarkuar me prishje mund të riparohet dhe të ricerifikohet nga një fabrikë riparimi e kualifikuar që posedon autorizimin e duhur, si p.sh. zotëruesi i stampës ASME VR. Pas një ngjarjeje ngritjeje, valvula duhet të hiqet nga shfrytëzimi dhe të inspektohet për dëmtimin e ulëses, erozionin e diskut, vendosjen e mprehtësisë dhe korrozionin e trupit. Pjesët e konsumuara ose të dëmtuara zëvendësohen, valvula rimontohet dhe testohet përsëri për të verifikuar shtypjen e vendosur dhe rrjedhjen në ulëse para se të kthehet në shfrytëzim. Përpjekja për të vazhduar përdorimin e një valvule sigurie me mprehtësi të ngarkuar që ka ngritur pa inspektim është një rrezik i njohur i sigurisë.

Çfarë shkakton vibracionin (chatter) të një valvule sigurie me mprehtësi të ngarkuar gjatë funksionimit?

Chatter është një hapje dhe mbyllje e shpejtë dhe e përsëritur e diskut që ndodh kur shtypja në sistem lëviz afër shtypjes së caktuar pa mjaftueshëm shtypje të mbingarkuar për të arritur ngjitjen e plotë të qëndrueshme. Ai është më i zakonshëm në shërbimet me gaz dhe avull dhe është i dëmshëm sepse goditjet e përsëritura të diskut kundër ulësorit shkaktojnë erozion të shpejtë të të dy sipërfaqeve. Shkaqet e zakonshme përfshijnë një ventil të madh përmasash në raport me kapacitetin e kërkuar për çlirimin e shtypjes, zbritje të pakrahesueshme të shtypjes në sistem midis burimit dhe hyrjes së ventilimit, ose shtypje të tepërt prapa në daljen e ventilimit. Korrigjimi i chatter-it kërkon zakonisht ripërmasimin e ventilimit të sigurisë me sustë për të përshtatur më mirë me ngarkesën aktuale të çlirimit ose adresimin e konfigurimit të tubave që krijon pasqyrën e papërshtatshme të shtypjes.