EN
The sigurnosni ventil s oprugom postaje jedan od najvažnijih uređaja za upravljanje pritiskom u industrijskom inženjerstvu. Od postrojenja za preradu petrokemija do hidrauličkih sustava visokog tlaka, ovaj tip ventila pruža pouzdan, samostalni mehanizam koji štiti opremu i osoblje od opasnih događaja prekomjernog tlaka. Razumijevanje kako se proizvodi ovaj ventil pomaže inženjerima, stručnjacima za nabavku i operateroima postrojenja da bolje razumiju preciznost i znanost o materijalima koja se koristi u svakoj jedinici koja napušta proizvodni pod.
Proizvodnja oprugom za pomaganje nije jednostavno stampiranje ili odlijevanje. Za to su potrebne stroge tolerancije dimenzija, pažljivo odabrane legure i strogi protokoli ispitivanja koji su usklađeni s međunarodnim standardima za opremu pod pritiskom. Kako industrijski sustavi guraju prema većim radnim pritiscima i agresivnijim medijima, proizvodni procesi iza opruge za oslobađanje na oprugu znatno su se razvili, uključujući napredne centare za obradu, nedestruktivno testiranje i računalno podržani dizajn opruge. U ovom članku istražuje se cjelokupno proizvodno razdoblje oslobađajućeg ventila s oprugom, od izbora sirovine do konačne sertifikacije.
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Sljedeći članak
Tijelo oslobađajućeg ventila s oprugom obično se obrađuje od kovanog ugljikovog čelika, nehrđajućeg čelika ili materijala visoke legure ovisno o namijenjenom servisnom okruženju. Kovanje je poželjno za kritiske primjene pritiska, jer proizvodi gustoću, homogeniju strukturu zrna koja se odupire raspadanju zbog umorstva pod cikličkim opterećenjem pritiskom. Slika se zatim prenosi u CNC obrade gdje se unutarnji prolaz, sjedala i vezice režu prema preciznim dimenzijama.
Sjedalo ventila je vjerojatno najkritičnija površina u cijelom sastavu opruge za oslobađanje. U slučaju da je ventil u zatvorenom položaju, mora se formirati čvrsto zatvaranje protiv diska, ali mora se omogućiti brzo otvaranje punog otvorenja kada se pritisak sustava doseže postavljenu točku. Površine sjedala obično se mlije i poliraju do vrijednosti površinske završetke mjerene u mikroinčima, a tretmani tvrdoće kao što su prekrivanje Stellitom ili nitridiranje primjenjuju se u uslugama gdje je erozija ili korozija problem. Svaka nepravilnost u geometriji sjedala izravno se pretvara u curenje sjedala, što je jedna od najčešćih pritužbi na terenu povezanih s loše proizvedenim jedinicama pomoljenja s oprugom.
U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi na temelju tehničkih crteža. Ova razina metrologije osigurava da se kada se disk napuni oprugom, kontaktni stres ravnomjerno raspoređuje oko cijelog opsega sjedala, što je od suštinskog značaja za postizanje klasifikacija curenja sjedala čvrstih za mjehuriće ili metal-metal koje zahtijevaju standardi poput
Skup diskova i vodiča
Disk, ponekad nazvan lutka ili plug, je pokretni element koji se diže s sjedala kada pritisak sustava prevlada snaga opruge. U pomoljenom pomotnom ventilu disk mora biti precizno usmjeren tako da putuje u savršeno osnoj stazi bez naklanjanja ili vezanja. U slučaju da se ne može koristiti za izbacivanje, u slučaju da se ne može koristiti za izbacivanje, potrebno je uzeti u obzir da se ne može koristiti za izbacivanje. U skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, "srednja vrijednost" znači vrijednost koja se može izračunati na temelju vrijednosti za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji
Materijali za disk se biraju na temelju procesne tekućine. Diskovi od nehrđajućeg čelika su standardni za opću kemijsku službu, dok se diskovi obloženi Hastelloyjem, Inconelom ili PTFE-om koriste u visoko korozivnim ili visoko temperaturnim aplikacijama. U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi da je to potrebno za ispitivanje. Ravan disk stvara oštar otvor, dok oblik kontorskih ili skupljenih komora stvara stabilnije otvoreno otvoreno otvoreno otvoreno otvoreno otvoreno otvoreno otvoreno otvoreno otvoreno otvoreno otvoreno otvoreno otvoreno otvoreno otvoreno otvoreno otvoreno otvoreno otvoreno otvoreno otvoreno otvoreno otvoreno otvoreno otvoreno otvoreno otvor
U slučaju da se diskovi ne upotrebljavaju za obradu, ispitivanje se provodi na temelju specifikacije za razmak. Prekomjerno prostorno vodilo omogućuje bočno kretanje diska, dok nedovoljno prostorno vodilo može uzrokovati da se disk zaglavi u vodniku, što sprečava otvaranje ventila pri ispravnom postavljenom pritisku. U slučaju da je ventil u stanju da se pokrene, mora se provjeriti da je u stanju da se ukloni.
Dizajn i proizvodnja opruge
Osnovni principi izradnje proljeća
Srednja vrijednost je 0,01 g/cm3 za sve vrste ventila. Proljeće skladišti mehaničku energiju kada se komprimira i oslobađa je kako bi ponovno poslo disk kada sustavni pritisak padne ispod postavljene točke. Dizajn opruge počinje detaljnim inženjerskim proračunima koji uzimaju u obzir potreban postavljeni pritisak, područje otvorova ventila, željeni raspon udaranja i radnu temperaturu. Ti parametri određuju brzinu opruge, slobodnu dužinu, visinu čvrste površine, broj aktivnih zavojnica, prečnik žice i prosječni prečnik zavojnice.
U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve vrste ventila za oslobađanje od zračenja, koji se upotrebljavaju u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi razina oslobađanja. Žicu se hladno uvlači na CNC mašinama za uvlačenje koje održavaju konzistentnu visinu i prečnik zavojnice tijekom cijele dužine opruge. Nakon zavojjenja, opruge se oslobađaju stresa u pećnicama s kontroliranom atmosferom kako bi se uklonili preostali napori navijanja koji bi mogli uzrokovati opuštanje postavljanja tijekom vremena.
U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi da je to potrebno za isporuku. Ovaj proces bombardira površinu opruge malim čelikom ili keramičkim cijevom, inducirajući kompresijske rezidualne napore u površinskom sloju koji značajno poboljšavaju životnost umora. Za oprugom natovareni pomirni ventil instaliran u sustavu koji doživljava česte fluktuacije tlaka, opruge s puškom mogu produžiti intervale rada i smanjiti rizik od lomnice umornu frakturu, što je katastrofalan način neuspjeha.
U skladu s člankom 4. stavkom 1.
U slučaju da se u slučaju pojačanja motora u sustavu za otpuštanje motora ne primjenjuje preskusni sustav, mora se provjeriti da je to u skladu s zahtjevima iz točke 6.4. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki presjek treba se utvrditi da je presjek u skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da se ne provodi ispitivanje u proizvodnim uvjetima koji se odnose na kvalitetu, potrebno je provjeriti 100%, jer brzina opruge izravno određuje postavljeni pritisak gotovog ventila.
Isto tako je važna i sledljivost materijala. Svaka serija opruge mora biti popraćena certifikatom iz mlinskog mlinca koji potvrđuje kemijski sastav i mehanička svojstva žice. U slučaju da se ne provodi ispitivanje, mora se provjeriti da je ispitivanje provedeno u skladu s člankom 6. stavkom 2. Bez potpune sledljivosti materijala, oprugni ventil za oslobađanje ne može se zakonski instalirati u mnogim uređenim industrijama.
U slučaju da se primjenjuje u sustavu za proizvodnju, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvodnja se može provoditi u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog postupka, u slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog postupka, primjenjuje se primjena ovog postupka. U slučaju da se ne provjeri, u slučaju da se ne provjeri, potrebno je utvrditi da je u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Sastavljanje, podešavanje pritiska i ispitivanje
Kontrolirane prakse sastavljanja
U slučaju da se ne primjenjuje presjek, mora se provjeriti da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2. Kontaminacija površine sjedala ili diska tijekom montaže vodeći je uzrok početnog curenja sjedala, pa su prostorije za montažu obično opremljene sustavima filtriranog zraka i tehničari nose rukavice bez pluća. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve komponente koje se upotrebljavaju u proizvodnji, za koje se primjenjuje određeni sustav za praćenje, potrebno je utvrditi razina i veličinu proizvoda.
U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u Ako se okrene, opruga se može stisnuti ili opustiti, a pritisk se može povećati ili smanjiti. U slučaju da se u slučaju izloženosti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju primjene ovog članka. U slučaju da se ne može primijeniti odgovarajuća metoda, potrebno je utvrditi da je to potrebno za ispitivanje.
U slučaju da je to potrebno za provjeru, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, za sve spojeve s zavojom, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, mora se utvrditi da je točan zavodni moment za provjeru. Podmomentno povezivanje može se otpustiti pod vibracijama, dok se prekomentno povezivanje može iskriviti tijelo i utjecati na geometriju sjedala. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ventil se može koristiti za otpuštanje.
Sastavljanje i provjera tlaka i provjera curenja sjedala
U slučaju da se ne primjenjuje preskusni sustav, mora se provjeriti da li je to moguće. U slučaju da se u slučaju izlaznih ventila ne provodi kontrola, ispitna ploča mora biti u stanju provjeravati da li je ispitna ploča u stanju provjeriti da je ispitna ploča u stanju provjeriti. U slučaju da se ne primijeni presjek, ventil se može otvoriti. U slučaju gasnih ventila za servisiranje, postavljeni pritisak se obično provjerava pomoću dušika ili zraka, dok se za tečne ventile za servisiranje koristi voda. U slučaju da je presjek na podnožju veći od 70 psi, mora se utvrditi da je presjek na podnožju veći od 70 psi.
U slučaju da se testiranje ne provodi na temelju odgovarajućih metoda, mora se provjeriti da je ispitivanje provedeno na temelju odgovarajućih metoda. U slučaju konstrukcije ospremenjenih pomornih ventila s metalnim sjedištem, curenje se mjeri u mjehurićima u minuti pomoću potopljene izlazne cijevi, a dopuštena brzina curenja je definirana API 527. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki presjek koji je pod uvjetom da se ne primjenjuje presjek, za svaki presjek koji je pod uvjetom da se ne primjenjuje presjek, potrebno je utvrditi da je presjek za ispuštanje u skladu s člankom 6. stavkom 2.
U slučaju da se testiranje ne provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, test mora biti obavljen u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika. Ako je testiran, mora se utvrditi da je valj za otpuštanje u skladu s člankom 6. stavkom 3. točkom (a) ovog pravilnika. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje ovaj članak, utvrđuje se da su proizvođači proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proizvođa
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Odgovaranje materijala uvjetima rada
U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, to znači da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. točkom (b) ovog članka, u skladu s člankom 6. točkom (c) ovog članka, podložna zahtjevu za proizvodnju materijala u skladu s člankom 6. Tijela od ugljikovog čelika pogodna su za nekorozivne usluge na umjerenim temperaturama, dok je nehrđajući čelik podrazumijevan izbor za vodene, kiselne ili oksidirajuće okruženja. Za kriogeni servis potrebni su austenitni nehrđajući čelik ili specijalizirani niskotemperaturni ugljikov čelici s provjerenom čvrstošću na udaru jer standardni ugljikov čelik postaje krhak na temperaturama ispod nule.
U slučaju da se ne primjenjuje sustav za zaštitu od otpadnih otpadnih plinova, u slučaju da se ne primjenjuje sustav za zaštitu od otpadnih plinova, to znači da se ne primjenjuje sustav za zaštitu od otpadnih plinova. Nitrilna guma kompatibilna je s tekućinama na bazi nafte, EPDM se koristi za parenje i toplotu vode, a Viton pruža široku kemijsku otpornost na agresivne rastvarače i kiseline. Ako se u pomoljenom ventilu za pomak može izabrati pogrešan elastomer, može se dogoditi da se čep brzo raspadne, da se otekne i disk ne može sjediti ili da se zatvori ili otvori.
Rad na visokim temperaturama iznad 450 °C uvodi dodatnu složenost jer standardni oprugni materijali gube svoj elastični modul pri povišenim temperaturama, što uzrokuje da se postavljeni pritisak pomakne prema dolje kako se opruga omekšava. Proizvođači se bore s tim korištenjem legura za proljeće visoke temperature i primjenom koeficijenta korekcije temperature tijekom kalibracije postavljenog tlaka tako da se ventil otvara na ispravnom pritisku pri radnoj temperaturi, a ne pri temperaturi okoline.
Uspostava međunarodnih standarda
U slučaju da je to potrebno, za potrebe ovog članka, za sve uređaje za upravljanje pritiskom, koji su namijenjeni za upravljanje uređajem pod reguliranim tlakom, mora se utvrditi da su u skladu s ovom Uredbom i da su u skladu s člankom 6. stavkom 1. U SAD-u i na mnogim međunarodnim tržištima uređaji za smanjenje tlaka uređeni su u skladu s odjeljkom VIII ASME-a i s povezanim standardima ASME/ANSI. U skladu s standardima API 520 i API 521 za određivanje veličine i odabir, API 526 definira standardne veličine otvorova i vrijednosti pritiska i temperature za konstrukcije pomolnih ventila s oprugama.
U Europskoj uniji Direktiva o opremi pod tlakom i njezina nasljednica Uredba o opremi pod tlakom zahtijevaju da sigurnosni pribor, uključujući proizvode s opremenom za pomicanje s oprugom, nosi oznaku CE, koja se dodjeljuje tek nakon procjene sukladnosti od strane prijavljenog tijela. U ovom se postupku provjerava sustav upravljanja kvalitetom proizvođača, izračuni projekta, dokumentacija o materijalu i evidencija o ispitivanju. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 726/2009 Komisija je odredila da se za svaki proizvod koji je proizvedeno u skladu s ovom Uredbom, uzima u obzir:
ISO 4126 pruža međunarodno usklađen okvir za sigurnosne uređaje za zaštitu od prekomjernog tlaka, a mnogi proizvođači dizajniraju svoje linije proizvoda za oslobađajući ventil s oprugom kako bi istovremeno ispunjavali zahtjeve ASME-a, API-a i ISO-a kako bi služili U skladu s člankom 21. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Europska komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje odgovarajućih mjera za provedbu ove Uredbe.
Osiguranje kvalitete i sledljivost u proizvodnji
U slučaju da se ne provede inspekcija, provjera mora biti obavljena u skladu s člankom 6. stavkom 2.
U slučaju da je proizvodnja ventila za pomaknuće na oprugu ograničena na ispitivanje, potrebno je utvrditi: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Ovaj korak sprečava nenamjernu upotrebu pogrešnih legura, što je poznati način kvarova u proizvodnji opreme pod tlakom i bio je glavni uzrok nekoliko industrijskih nesreća visokog profila.
U svakom glavnom stupnju proizvodnje uspostavljaju se kontrolne točke za provjeru tijekom procesa: nakon kovanja, nakon obrade sirovine, nakon završnog obrade, nakon toplinske obrade i nakon obrade površine. U slučaju da je ventil u stanju da se izbaci iz sustava, mora se provjeriti da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 1.
U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka primjenjuje na proizvod, proizvođač mora imati pravo na upotrebu proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda. Ultrasonski testovi se koriste za dijelove s debljim zidovima gdje samo pregled površine nije dovoljan za provjeru unutarnje čvrstoće. U slučaju da je to potrebno, nadležno tijelo može provjeriti da je to potrebno za provjeru.
U skladu s člankom 4. stavkom 1.
U skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog pravilnika, za sve tipove ventila za pomoć s oprugom koji se koriste u sigurnosno kritičnim primjenama, potrebno je utvrditi da su svi ventili za pomoć s oprugom u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog pravilnika. Svaki ventil ima jedinstveni serijski broj koji ga povezuje sa svim povezanim proizvodnim evidencijama, uključujući certifikata o materijalima, izvješća o inspekciji obrade, podatke o ispitivanju opruge, evidencije o montaži i konačne rezultate ispitivanja. U slučaju da je ventil u stanju da se ne može koristiti, mora se ući u ventil u skladu s člankom 6. stavkom 2.
U slučaju da je ventil za pomaknuće punjen oprugom, mora se u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika provjeriti da je sve što je potrebno za provjeru otpornosti na zamaknuće oprugom u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika U slučaju ventila koji se isporučuju nuklearnoj, offshore ili drugoj visoko regulisanoj industriji, može se zahtijevati i testiranje svjedoka treće strane od strane neovisnog inspekcijskog tijela, što proizvodnoj evidenciji dodaje dodatni sloj provjere.
Proizvođači koji proizvode opruge za pomak na više svjetskih tržišta održavaju svoje sustave upravljanja kvalitetom pod ISO 9001 certifikatom kao osnovnom linijom, s dodatnim certifikatima kao što su ASME U pečat, PED modul H ili SIL certifikat za funkcionalne sigurnosne aplikacije na vrhu. Ti certifikati nisu uvjeti za plasiranje na tržište oni predstavljaju dokumentirani dokaz da proizvodni procesi, sustavi inspekcije i stručnost osoblja ispunjavaju definirane međunarodne standarde sigurnosti opreme pod tlakom.
Često se javljaju pitanja
Koja je razlika između oslobađača na oprugu i sigurnosnog ventila?
Pojmovi se često koriste međusobno, ali u nekim standardima postoji tehnička razlika. U slučaju da je valj za sigurnost posebno dizajniran za stisnute tekućine kao što su para ili plin, karakterizira ga brza, potpuna aktivnost. U slučaju da je to potrebno, ventil se može otvoriti u skladu s uvjetima iz stavka 1. Slanjak za oslobađanje s oprugom može se odnositi na bilo koji tip, jer oboje koriste spiralnu oprugu za kompresiju kao pokretni element. U skladu s člankom 3. stavkom 2.
U slučaju da je to potrebno, mora se provjeriti da li je to potrebno za provjeru.
Intervali ispitivanja ovisni su o uslužnom okruženju, regulatornim zahtjevima i programu upravljanja rizikom operatora. U općim procesnim industrijama, jedinice oslobađajućih ventila s oprugama testiraju se i ponovno certificiraju svake jedne do pet godina. U slučaju da je primjena teškog sustava u stanju neprekidnog rada, može se zahtijevati godišnje ispitivanje. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Europska komisija je odlučila o izmjeni Uredbe (EU) br.
Ako je to moguće, mora se provjeriti da je to moguće.
Da, u većini slučajeva oslobađajući ventil s oprugom može biti popravljen i ponovno certificiran od strane kvalificiranog popravnog pogona koji ima odgovarajuće odobrenje, kao što je nositelj pečata ASME VR. Nakon podizanja ventil se treba ukloniti iz upotrebe i pregledati na oštećenje sjedala, eroziju diska, oprugu i koroziju karoserije. U slučaju da je ventil u stanju da se vrati u rad, mora se provjeriti da li je u stanju da se vrati u rad. Pokušavanje nastaviti koristiti oprugom napuni ventil koji se podigao bez inspekcije je poznato da predstavlja rizik za sigurnost.
Što uzrokuje da utični ventil s oprugom škripa tijekom rada?
Četkanje je brzo, ponavljajuće otvaranje i zatvaranje diska koje se događa kada se sustavni pritisak kreće blizu postavljenog pritiska bez dovoljno prekomjernog pritiska za postizanje stabilnog punog podizanja. Najčešće se javlja u plinski i parni servis i štetan je jer ponavljajući udarac diska na sjedalo uzrokuje brzu eroziju obje površine. Česti uzroci uključuju preveliki ventil u odnosu na potrebnu kapacitetu za otpuštanje, nedovoljno smanjenje sustava pritiska između izvora i ulaza u ventil ili prekomjeran povratni pritisak na izlazu u ventil. Korigiranje šaputanja obično zahtijeva izmjenu veličine opruge za oslobađanje na oprugu kako bi se bolje poklopilo s stvarnim opterećenjem oslobađanjem ili rješavanje konfiguracije cijevi koja stvara nestabilnost tlaka.
