Preskúmanie výroby uzáverov s pružinovým uvoľňovaním tlaku

Rúry pružinový pretlakový ventil predstavuje jeden z najzákladnejších zariadení na riadenie tlaku v priemyselnom inžinierstve. Od petrochemických spracovateľských závodov až po hydraulické systémy vysokého tlaku tento typ ventilu poskytuje spoľahlivý, samopoháňaný mechanizmus, ktorý chráni zariadenia aj personál pred nebezpečnými udalosťami nadmerného tlaku. Porozumenie spôsobu výroby týchto ventilov umožňuje inžinierom, odborníkom pre nákup a prevádzkovateľom závodov hlbšie oceniť presnosť a materiálovú vedu, ktoré sú vložené do každého jednotlivého kusu opúšťajúceho výrobnú halu.

Výroba tlakového uzáveru so skrutkovou pružinou nie je jednoduchým kovovým vystrihovaním ani liatim. Vyžaduje presné rozmerové tolerancie, starostlivo vybrané zliatiny a prísne protokoly skúšania, ktoré sú v súlade so medzinárodnými štandardmi pre tlakové zariadenia. Keďže priemyselné systémy smerujú k vyšším prevádzkovým tlakom a agresívnejším prostrediam, výrobné procesy pre tlakové uzávery so skrutkovou pružinou sa výrazne vyvinuli – do ich výroby boli začlenené pokročilé obrábací strediská, nedestruktívne skúšanie a počítačovo podporovaný návrh pružín. Tento článok preberá celú výrobnú cestu tlakového uzáveru so skrutkovou pružinou – od výberu surovín až po konečnú certifikáciu.

Základné komponenty a ich výrobné požiadavky

Kostra ventilu a sedlo

Kôrpus tlakového uzáveru so závesnou pružinou sa zvyčajne obrába z kovaného uhlíkového ocele, nehrdzavejúcej ocele alebo vysokozliatych zliatin v závislosti od plánovaného prostredia použitia. Kovanina je v kritických tlakových aplikáciách uprednostňovaná pred liatim, pretože vytvára hustejšiu a homogénnejšiu zrnitú štruktúru, ktorá odoláva únavovému trhaniu pri cyklickom zaťažení tlakom. Následne sa kovaný polotovar prenáša do CNC obrábacích stredísk, kde sa presne podľa rozmerových špecifikácií vyrezávajú vnútorné prietokové kanály, sedlo a závitové spojenia.

Sedadlová plocha je pravdepodobne najkritickejšou povrchovou časťou celého uzatváracieho ventilu so skrutkovou pružinou. V uzavretej polohe ventilu musí vytvoriť tesnú, netekúcu spojku proti diskovému uzáveru a zároveň umožniť rýchle otvorenie plným priemerom pri dosiahnutí nastavenej tlakovej hodnoty v systéme. Sedadlové plochy sa zvyčajne brouskajú a leštia na povrchovú drsnosť udávanú v mikroinchov, pričom v aplikáciách, kde hrozí erózia alebo korózia, sa používajú tepelné spracovania na zvýšenie tvrdosti, napríklad návar Stellite alebo nitridovanie. Akákoľvek chyba v geometrii sedadla sa priamo prejaví ako netesnosť sedadla, čo je jednou z najčastejších sťažností z praxe spojených s nekvalitne vyrobenými jednotkami uzatváracích ventilov so skrutkovou pružinou.

Rozmerová kontrola karosérie a sedla sa vykonáva pomocou súradnicových meracích strojov, ktoré overujú súosost otvorov, uhol sedla a závitový rozostup vzhľadom na technické výkresy. Tento stupeň metrológie zabezpečuje, že keď je kotúč namáhaný pružinou, kontaktné napätie sa rovnomerne rozdeľuje po celom obvode sedla, čo je nevyhnutné na dosiahnutie klasifikácií úniku tesnenia „bez bubliniek“ alebo „kov na kov“, požadovaných normami, ako je API 527.

Zariadenie pre kotúč a vodidlo

Disk, niekedy nazývaný aj poppet alebo zátkou, je pohyblivý prvok, ktorý sa pri prekonaní sily pružiny tlakom v systéme zdvihne zo sedla. V tlakovom uzávere so skrutkovou pružinou musí byť disk presne vedený tak, aby sa pohyboval v dokonale axiálnej dráhe bez naklonenia alebo zaseknutia. Naklonenie spôsobuje nerovnomerný kontakt so sedlom, čo vedie k erózii typu „wire-drawing“ a predčasnému úniku. Vedenie, ktoré zvyčajne tvorí presný valcový otvor vyfrézovaný do krytu alebo samostatné vodidlo (vodiaca vložka), tento axiálny pohyb ovláda.

Materiály kotúčov sa vyberajú na základe procesnej tekutiny. Oceľové kotúče z nehrdzavejúcej ocele sú štandardné pre všeobecné chemické aplikácie, zatiaľ čo kotúče z hlastelloyu, inconelu alebo s povlakom z PTFE sa používajú v aplikáciách s vysokou koróziou alebo vysokou teplotou. Geometria kotúča tiež ovplyvňuje prietokové charakteristiky uzáverového ventilu so skrutkovou pružinou. Plochý kotúč poskytuje rýchle, „kliknutím“ spúšťané otvorenie, zatiaľ čo kotúč s profilovaným tvarom alebo s huddlingovou komorou vytvára stabilnejšie úplne otvorené (full-lift) otvorenie, ktoré je uprednostňované pri parných a plynových aplikáciách, kde môže byť problémom vibrovanie (chatter).

Po obrábaní sa kotúče kontrolujú z hľadiska povrchovej úpravy sedlovej plochy a z hľadiska zhody rozmerov s požiadavkami na medzeru medzi vodičom a kotúčom. Nadmerná medzera medzi vodičom a kotúčom umožňuje bočné pohyby kotúča, zatiaľ čo nedostatočná medzera môže spôsobiť zaseknutie kotúča vo vodiči, čo bráni otvoreniu ventilu pri správnom nastavenom tlaku. Oba tieto typy porúch sú neprijateľné u správne vyrobeného uzáverového ventilu so skrutkovou pružinou.

Návrh a výroba pružiny

Základy technického návrhu pružín

Špirálová tlaková pružina je určujúcim prvkom uzáverového ventilu so záťažou pružinou a zdrojom jeho názvu. Pružina ukladá mechanickú energiu pri stlačení a uvoľňuje ju, aby znovu dotlačila uzáver po poklese tlaku v systéme pod nastavenú hodnotu. Návrh pružiny začína podrobným technickým výpočtom, ktorý berie do úvahy požadovaný nastavovací tlak, prietokovú plochu ventilu, požadovaný rozsah odberu (blowdown) a prevádzkovú teplotu. Tieto parametre určujú tuhosť pružiny, voľnú dĺžku, dĺžku v stlačenom stave (solid height), počet aktívnych závitov, priemer drôtu a stredný priemer závitu.

Pružinový drôt pre tlakový uzáver s pružinovým zaťažením sa zvyčajne vyrába z ocele s legúrou chrómu a kremíka, ocele s legúrou chrómu a vanádia alebo z nerezových ocelí, napríklad triedy 316 alebo 17-7 PH, v závislosti od požiadaviek na teplotnú odolnosť a odolnosť voči korózii. Drôt sa studeno navíja na CNC navíjacom stroji, ktorý zabezpečuje stálu vzdialenosť závitov a priemer po celej dĺžke pružiny. Po navíjaní sa pružiny uvoľňujú napätia v peciach s regulovanou atmosférou, aby sa odstránili zvyškové napätia spôsobené navíjaním, ktoré by mohli v čase spôsobiť deformáciu (relaxáciu nastavenia).

Striekanie kovovými alebo keramickými guľôčkami sa často používa pri pružinách určených na vysokocyklové alebo vysokotlakové použitie. Tento proces bombarduje povrch pružiny malými oceľovými alebo keramickými guľôčkami, čím sa v povrchovej vrstve indukujú tlakové zvyškové napätia, ktoré výrazne zvyšujú životnosť pružiny pri únavovom namáhaní. Pri bezpečnostnej ventilovej jednotke s pružinovým ovládaním inštalovanej v systéme, ktorý je vystavený častým tlakovým kolísaniam, môžu pružiny po stríkaní guľôčkami predĺžiť intervaly údržby a znížiť riziko únavového lomu pružiny, čo je katastrofálny režim poruchy.

Overenie tuhosti pružiny a sledovateľnosť

Každá pružina použitá v tlakovom uzávere s pružinovým nastavením musí byť skontrolovaná na skúšobnom zariadení pre pružinovú charakteristiku, ktoré meria vzťah medzi zaťažením a priehybom v celom prevádzkovom rozsahu. Nameraná tuhosť pružiny sa porovnáva so špecifikáciou návrhu a pružiny, ktorých hodnoty ležia mimo povolenej tolerančnej pásmy, sa odmietajú. V prostrediach výroby, kde je kladený dôraz na kvalitu, ide o kontrolu 100 % výrobkov – nie o výberovú kontrolu – pretože tuhosť pružiny priamo určuje nastavený tlak hotového uzávera.

Sledovateľnosť materiálu je rovnako dôležitá. Každá dávka pružín musí byť sprevádzaná certifikátom výrobcu, ktorý potvrdzuje chemické zloženie a mechanické vlastnosti drôtu. Táto dokumentácia sa uchováva ako súčasť kvalitného záznamu pre uzáver a je vyžadovaná na certifikáciu tlakového zariadenia podľa smerníc, ako je napríklad európska smernica o tlakových zariadeniach alebo ASME oddiel VIII. Bez úplnej sledovateľnosti materiálu nemôže byť pružinový bezpečnostný uzáver právne inštalovaný v mnohých regulovaných odvetviach.

Povrchové povlaky pružín, ako sú epoxidové, zinkofosfátové alebo PTFE povlaky, sa aplikujú v prostrediach, kde je pružina vystavená korozívnym technologickým kvapalinám alebo vlhkým atmosféram. Tieto povlaky sa musia aplikovať rovnomerne bez vzniku mostíkov medzi závitmi, čo by zmenilo efektívnu tuhosť pružiny. Hrúbka povlaku sa overuje magnetickými alebo vírovými prúdovými meracími zariadeniami v rámci konečného kontrolného procesu pružín.

Montáž, nastavenie nastavovacej tlakovej hodnoty a skúšky

Kontrolované postupy montáže

Montáž tlakového uzáverového ventilu so skrutkovou pružinou sa vykonáva v kontrolovanej prostredí, kde sa prísne udržiava čistota. Kontaminácia sedla alebo uzáverovej dosky počas montáže je jednou z hlavných príčin počiatočného netesnenia sedla, preto sú montážne priestory zvyčajne vybavené systémami filtrovaného vzduchu a technici používajú rukavice bez vlákien. Komponenty sa pred montážou čistia ultrazvukom alebo rozpúšťadlovými utierkami a mazivá sa aplikujú len na špecifikované povrchy, napríklad na závitové spojenia a vodidlá vodičov, nikdy však na tesniace povrchy.

Pružina je inštalovaná medzi diskom a nastavovacím skrutkou, ktorá je zasunutá do krytky. Otáčaním nastavovacej skrutky sa pružina stlačí alebo uvoľní, čím sa zvýši alebo zníži nastavený tlak. Toto nastavenie je hlavným prostriedkom kalibrácie tlakového uzáverového ventilu so stlačenou pružinou na požadovaný nastavený tlak a musí sa vykonávať na kalibrovanej skúšobnej stolici, nie odhadom podľa pocity alebo výpočtom samotným. Po dosiahnutí správneho nastaveného tlaku sa nastavovacia skrutka uzamkne uzávieracou maticou a na zabránenie neoprávnenému nastavovaniu v teréne sa aplikuje proti falšovaniu zábezpeka.

Hodnoty krútiacich momentov pre všetky závitové spojenia sú uvedené v postupe montáže a overujú sa kalibrovanými krútiacimi kľúčmi. Nedostatočne utiahnuté spojenia sa môžu uvoľniť pri vibráciách, zatiaľ čo preutiahnuté spojenia môžu deformovať teleso a ovplyvniť geometriu tesniacej plochy. Obe tieto podmienky kompromitujú prevádzkový výkon tlakového uzáverového ventilu so stlačenou pružinou.

Skúška nastaveného tlaku a overenie netesnosti tesniacej plochy

Každý pružinový pojistný ventil musí byť pred expedíciou skúšaný na hydrostatickej alebo pneumatickej skúšobnej stolici. Skúšobná stolica aplikuje regulovaný tlak na vstup ventilu, zatiaľ čo výstup je monitorovaný. Tlak sa pomaly zvyšuje, kým sa ventil neotvorí, a otvárací tlak sa zaznamenáva ako nastavený tlak. U ventilov určených na použitie s plynom sa nastavený tlak zvyčajne overuje pomocou dusíka alebo vzduchu, zatiaľ čo u ventilov určených na použitie s kvapalinami sa používa voda. Nameraný nastavený tlak musí spadať do tolerancie špecifikovanej príslušným štandardom, ktorá je podľa pravidiel ASME oddiel VIII zvyčajne ± 3 % pre nastavené tlaky vyššie ako 70 psi.

Testovanie netesnosti sedla sa vykonáva po teste nastavovacieho tlaku tak, že sa na vstup do uzáveru aplikuje tlak rovnajúci sa 90 % nastavovacieho tlaku a pozoruje sa výstup z hľadiska netesnosti. Pri konštrukciách tlakových uzáverov s kovovým sedlom a pružinovým ovládaním sa netesnosť meria v počte bublín za minútu pomocou ponorenej výstupnej rúrky a povolená miera netesnosti je definovaná normou API 527. Uzávery s mäkkým sedlom s diskovými vložkami z elastoméru alebo PTFE by mali dosiahnuť nulovú netesnosť pri 90 % nastavovacieho tlaku.

Hydrostatické skúšanie telesa sa vykonáva samostatne pri 1,5-násobku maximálneho povoleného prevádzkového tlaku, aby sa overila štrukturálna celistvosť komponentov udržiavajúcich tlak. Akýkoľvek únik cez stenu telesa, spoj krytky alebo závitové spojenia počas tejto skúšky má za následok odmietnutie a vyšetrenie príčiny pred tým, než je uzáver znovu upravený a znovu skúšaný. Tento viacstupňový postup skúšania zabezpečuje, že každý pružinový pojistný ventil opúšťajúci výrobné zariadenie spĺňa aj funkčné, aj štrukturálne požiadavky.

Výber materiálov a normy pre zhodu

Prispôsobenie materiálov prevádzkovým podmienkam

Výber materiálu pre pružinový pojistný ventil je ovplyvnený tromi hlavnými faktormi: chemickou kompatibilitou procesnej tekutiny s materiálmi ventilu, rozsahom prevádzkových teplôt a tlakovou triedou. Telesá z uhlíkovej ocele sú vhodné pre nekorozívne prostredia pri stredných teplotách, zatiaľ čo nerezová oceľ je štandardnou voľbou pre vodné, kyslé alebo oxidačné prostredia. Pre kryogénne použitie sa vyžadujú austenitické nerezové ocele alebo špeciálne uhlíkové ocele na nízke teploty s overenou nárazovou húževnatosťou, pretože štandardná uhlíková oceľ sa pri teplotách pod nulou stáva krehkou.

Elastomérne tesnenia a mäkké vložky sedla musia tiež zodpovedať procesnej tekutine. Akrylonitril-butadiénový kaučuk (NBR) je kompatibilný s petrolovými tekutinami, EPDM sa používa pri páre a horúcej vode, zatiaľ čo Viton ponúka širokú chemickú odolnosť voči agresívnym rozpúšťadlám a kyselinám. Výber nesprávneho elastoméru v tlakovom uzávere so skrutkovou pružinou môže viesť k rýchlemu degradovaniu tesnenia, nafukovaniu, ktoré bráni uzavretiu diskového uzáveru, alebo ztvrdnutiu, ktoré spôsobuje, že sa uzáver zasekne v otvorenej alebo uzavretej polohe.

Prevádzka za vysokých teplôt nad 450 °C predstavuje ďalšiu zložitosť, pretože štandardné materiály pružín stratia svoj modul pružnosti pri zvýšených teplotách, čo spôsobuje pokles nastavenej tlakovej hodnoty s postupným zmäknutím pružiny. Výrobcovia tento problém riešia použitím zliatin pružín odolných voči vysokým teplotám a aplikáciou teplotného korekčného faktora počas kalibrácie nastavenej tlakovej hodnoty, aby sa uzáver otvoril pri správnom tlaku v prevádzkovej teplote a nie pri okolitej teplote.

Splnenie medzinárodných štandardov

Uzatvárací ventil s pružinovým nastavením určený na použitie v zariadeniach s regulovaným tlakom musí spĺňať jeden alebo viaceré medzinárodné normy v závislosti od trhu a aplikácie. Oddiel VIII normy ASME a príslušné normy ASME/ANSI upravujú tlakové uzatváracie zariadenia v Spojených štátoch amerických a mnohých medzinárodných trhoch. Normy API 520 a API 521 poskytujú pokyny pre výpočet veľkosti a výber, zatiaľ čo norma API 526 definuje štandardné veľkosti otvorov a hodnoty tlaku a teploty pre pružinové uzatváracie ventily s prírubovým pripojením.

V Európe smernica o tlakovom zariadení a jej nástupca, nariadenie o tlakovom zariadení, vyžadujú, aby bezpečnostné príslušenstvo vrátane výrobkov uzáverových ventilov s pružinovým uvoľnením nieslo označenie CE, ktoré sa udelí len po posúdení zhody notifikovaným orgánom. Toto posúdenie preskúmava systém manažmentu kvality výrobcu, výpočty konštrukcie, dokumentáciu materiálov a záznamy o skúškach. Udržiavanie tejto certifikácie vyžaduje pravidelné dozorné auditovania a uchovávanie úplnej výrobnej dokumentácie pre každý vyrobený ventil.

ISO 4126 poskytuje medzinárodné harmonizované rámce pre bezpečnostné zariadenia na ochranu pred nadmerným tlakom a mnoho výrobcov navrhuje svoje radové produkty uzáverových ventilov so skrutkovou pružinou tak, aby súčasne vyhovovali požiadavkám ASME, API a ISO, čím slúžia globálnym trhom bez nutnosti udržiavať samostatné varianty výrobkov. Táto harmonizácia zjednodušuje obstarávanie pre medzinárodné prevádzkovateľské spoločnosti, ktoré potrebujú konzistentnú dokumentáciu výkonu v rôznych prevádzkach nachádzajúcich sa v rôznych regulačných jurisdikciách.

Zabezpečenie kvality a sledovateľnosť výroby

Medzistupňová kontrola a dokumentácia

Zabezpečenie kvality pri výrobe tlakových uzáverov so závesnou pružinou sa neobmedzuje len na konečné skúšky. Začína u kontrolu prichádzajúcich materiálov, kde sa suroviny overujú na základe certifikátov výrobcu a podrobia sa pozitívnej identifikácii materiálu pomocou fluorescenčnej röntgenovej spektrometrie alebo optického emisného spektrometra. Tento krok zabraňuje neúmyselnému použitiu nesprávnych zliatin, čo je známy spôsob poruchy pri výrobe tlakového zariadenia a bolo to aj hlavnou príčinou niekoľkých známych priemyselných nehôd.

Kontrolné body pre medzistupňovú kontrolu sa stanovujú v každej hlavnej výrobnej fáze: po kovaní, po hrubom obrábaní, po dokončovacom obrábaní, po tepelnom spracovaní a po povrchovej úprave. Rozmerové údaje získané v každom kontrolnom bode sa zaznamenávajú do prepravného dokumentu (tzv. traveler), ktorý sprevádza každý uzáver počas celého výrobného procesu. Tento prepravný dokument sa stáva súčasťou trvalého kvalifikačného záznamu a počas konečnej kontroly a certifikácie sa na neho odkazuje.

Nedestruktívne skúšobné metódy, ako je kontrola tekutým penetračným prostriedkom a kontrola magnetickými časticami, sa používajú na opracované telesá a kryty na zistenie trhliny alebo nesúvislostí na povrchu, ktoré by sa mohli šíriť pri cyklickom zaťažení tlakom. Ultrazvuková kontrola sa používa pre komponenty s hrubšími stenami, kde samotná povrchová kontrola nestačí na overenie vnútornej neporušenosti. Tieto kontroly vykonávajú certifikovaní technici v oblasti nedestruktívnych skúšok, ktorých kvalifikácie sú udržiavané v rámci programov, ako sú ASNT SNT-TC-1A alebo ISO 9712.

Sledovateľnosť a certifikačná dokumentácia

Plná sledovateľnosť je nevyhnutným požiadavkou pre uzatvárací ventil so závesnou pružinou používaný v bezpečnostne kritických aplikáciách. Každému ventilu je priradené jedinečné sériové číslo, ktoré ho spája so všetkými príslušnými výrobnými záznamami, vrátane certifikátov materiálov, správ o kontrolách obrábania, údajov o skúškach pružín, záznamov o montáži a výsledkov konečných skúšok. Toto sériové číslo je vytlačené alebo vyryté na typovom štítku ventilu spolu s nastaveným tlakom, maximálnym povoleným prevádzkovým tlakom, teplotným rozsahom, označením otvoru a označeniami príslušných noriem.

Finálny balík dokumentácie dodávaný spolu s každým tlakovým uzáverom so závesnou pružinou zvyčajne obsahuje správu o skúške materiálu, správu o kontrolnej meracej skúške, certifikát skúšky pružiny, certifikát hydrostatickej skúšky, certifikát skúšky nastavovacieho tlaku a certifikát skúšky netesnosti sedla. Pre uzávery dodávané do jadrových, morských alebo iných vysoko regulovaných odvetví sa môže vyžadovať aj prehliadka tretieho subjektu nezávislou inšpekčnou autoritou, čo pridáva ďalšiu úroveň overenia do výrobného záznamu.

Výrobcovia, ktorí dodávajú výrobky uzatváracích ventilov so závesnou pružinou na viaceré globálne trhy, udržiavajú svoje systémy manažmentu kvality podľa certifikácie ISO 9001 ako základného štandardu, pričom navyše môžu mať ďalšie certifikáty, napríklad ASME U stamp, PED modul H alebo certifikáciu SIL pre aplikácie funkčnej bezpečnosti. Tieto certifikáty nie sú len marketingové označenia – predstavujú doložené dôkazy o tom, že výrobné procesy, systémy kontrol a kompetencie personálu spĺňajú definované medzinárodné normy pre bezpečnosť tlakových zariadení.

Často kladené otázky

Aký je rozdiel medzi uzatváracím ventilom so závesnou pružinou a bezpečnostným ventilom?

Tieto pojmy sa často používajú navzájom zameniteľne, avšak v niektorých normách existuje technické rozlíšenie. Bezpečnostný ventil je špeciálne navrhnutý pre stlačiteľné kvapaliny, ako sú para alebo plyn, a charakterizuje ho rýchly, úplný zdvih s náhlym otvorením („pop action“). Uvoľňovací ventil je navrhnutý na použitie s kvapalinami a otvára sa v pomere k prebytku tlaku. Pružinový uvoľňovací ventil môže označovať oba typy, keďže oba využívajú skrutkovú tlakovú pružinu ako pohonný prvok. Konkrétne použitie a druh média určujú, ktorý dizajn a ktorá norma sa uplatňujú.

Ako často sa má pružinový uvoľňovací ventil testovať a znovu certifikovať?

Testovacie intervaly závisia od prostredia, v ktorom sa zariadenie používa, predpisových požiadaviek a programu riadenia rizík prevádzkovateľa. Všeobecne platí, že v procesných priemyselných odvetviach sa jednotky tlakových uzatváracích ventilov s pružinovým ovládaním testujú a opätovne certifikujú raz za jeden až päť rokov. Ventily v náročnom prevádzkovom prostredí – s vysokou frekvenciou cyklovania, korozívnymi médiámi alebo vysokoteplotnou parou – môžu vyžadovať ročné testovanie. Predpisové rámce, ako napríklad OSHA PSM v Spojených štátoch alebo COMAH v Spojenom kráľovstve, vyžadujú zdokumentované programy kontrol a testovania s definovanými intervalmi na základe záverov analýzy nebezpečností procesu.

Je možné tlakový uzatvárací ventil s pružinovým ovládaním opraviť a opätovne certifikovať po tom, čo sa aktivoval?

Áno, v väčšine prípadov je možné pružinový pojistný ventil opraviť a znovu certifikovať v kvalifikovanej opravovni, ktorá má príslušné oprávnenie, napríklad držiteľ ASME VR pečiatky. Po aktivácii (zdvihnutí) by sa ventil mal okamžite odstaviť z prevádzky a skontrolovať na poškodenie sedla, eróziu uzáverovej dosky, deformáciu pružiny a koróziu telesa. Opotrebované alebo poškodené súčiastky sa vymenia, ventil sa znovu zostaví a pred opätovným uvedením do prevádzky sa preverí nastavený tlak a únik cez sedlo. Pokus o ďalšie používanie pružinového pojistného ventilu, ktorý sa už aktivoval, bez predchádzajúcej kontrolnej prehliadky, predstavuje uznávané bezpečnostné riziko.

Čo spôsobuje chvenie („chattering“) pružinového pojistného ventilu počas prevádzky?

Chatter je rýchle, opakujúce sa otváranie a zatváranie uzatváracieho kruhového prvku, ktoré nastáva, keď tlak v systéme kolíše okolo nastaveného tlaku bez dostatočného prebytku tlaku na dosiahnutie stabilného úplného zdvihu. Najčastejšie sa vyskytuje pri prevádzke s plynom a parou a je škodlivý, pretože opakovaný náraz uzatváracieho kruhového prvku o sedlo spôsobuje rýchle erózne poškodenie oboch povrchov. Medzi bežné príčiny patria: veľkosť ventilu väčšia, než je potrebná pre požadovanú vypúšťaciu kapacitu, nedostatočný pokles tlaku v systéme medzi zdrojom a vstupom do ventilu alebo nadmerný protitlak na výstupe z ventilu. Odstránenie javu chatter zvyčajne vyžaduje znovuvýber pružinového bezpečnostného ventilu tak, aby lepšie zodpovedal skutočnej vypúšťacej zaťaženosti, alebo úpravu potrubnej konfigurácie, ktorá spôsobuje nestabilitu tlaku.