المؤلف: فريق هندسة صمامات شنغهاي شيازهاو
تاريخ النشر: ٧ مايو ٢٠٢٦
الفئة: أنظمة البخار الصناعية، تكنولوجيا الصمامات، تحسين العمليات
لكي يفهم المهندسون الصناعيون أداء البخار المُسخَّن زائداً وأنظمة خفض الضغط في عمليات إزالة التسخين الزائد بشكلٍ تام، يجب أن يتمكّنوا من التمييز بوضوح بين البخار المشبع والبخار المُسخَّن زائداً. وتتميَّز هاتان الحالتان من البخار بخصائص حرارية ديناميكية مختلفة، وسلوكيات انتقال حراري متنوعة، وسيناريوهات تطبيق صناعي متباينة. ويشرح هذا الفصل تعريف كل منهما، وحساب المحتوى الحراري (الإنثالبي)، والاختلافات الجوهرية بينهما لتحسين تصميم أنظمة البخار.
يشير البخار المشبع إلى البخار الذي يحافظ على توازن ديناميكي مع طوره السائل (الماء السائل). وفي وعاء مغلق، تكون معدلات تبخر الماء السائل ومعدلات تكثيف جزيئات البخار متساويتين. ويتسم بعلاقة تطابقية واحدة-لواحد بين درجة حرارته وضغطه، أي أن هناك متغيراً مستقلاً واحداً فقط بين الضغط ودرجة الحرارة.
الخصائص الرئيسية للبخار المشبع:
• سهولة تكثيفه أثناء النقل عبر الأنابيب؛
• يؤدي فقدان الحرارة إلى تكوّن قطرات ماء وبخار رطب؛
• يحتوي على قطرات سائلة دقيقة تحت ظروف التشغيل الفعلية؛
• تحدد درجة جفاف البخار بشكل مباشر جودة البخار.
١.٢ البخار المُسخَّن زائداً
يُنتج البخار المُسخَّن زائداً عن طريق تسخين البخار المشبع الجاف باستمرار عند ضغط ثابت. ودرجة حرارته أعلى بشكل ملحوظ من درجة حرارة التشبع المقابلة لضغط تشغيله. وعلى عكس البخار المشبع، يتطلب البخار المُسخَّن زائداً معلمتين مستقلتين (الضغط ودرجة الحرارة) لتحديد حالته الثرموديناميكية.
الخصائص الرئيسية للبخار المُسخَّن زائداً:
• لا يحتوي على قطرات سائلة، بل هو بخار جاف تماماً؛
• كثافته أقل ومعامل انتقال الحرارة فيه أقل؛
• لا يوجد خطر حدوث صدمة مائية أثناء تشغيل خطوط الأنابيب؛
• خصائص فيزيائية مستقرة تسمح بنقله لمسافات طويلة.
٢. حساب إنثالبي حرارة البخار
يُعرَّف طاقة البخار على أنها المحتوى الحراري الكلي، وهي تُستخدم على نطاق واسع في الحسابات الحرارية واختيار الصمامات وحساب كمية حقن ماء التبريد للبخار المفرط السخونة. ويظهر قانون الحرارة الكلية أدناه:
• Q: الحرارة الكلية للبخار (كيلوجول أو ميجاجول)؛
• m: معدل تدفق كتلة البخار (كيلوجرام أو طن)؛
• h: الإنثالبي النوعي للبخار (كيلوجول/كجم)، ويُستقى من جداول الخواص الحرمية للبخار.
ويتكوَّن الإنثالبي النوعي من جزأين: الحرارة الكامنة والحرارة الكامنة للتبخر:
• إنثالبي السائل (h_f): الحرارة الكامنة اللازمة لتسخين الماء من ٠°م إلى نقطة الغليان؛
• إنثالبي التبخر (h_fg): الحرارة الكامنة المستهلكة عند تحول الماء المغلي إلى بخار.
٣. الفروق الجوهرية بين البخار المشبع والبخار المُسخَّن زائدةً
في شبكات أنابيب البخار الصناعية، يُفضَّل استخدام البخار المُسخَّن زائدةً في عمليات النقل، بينما يُستخدم البخار المشبع عادةً في تسخين العمليات الإنتاجية.
• البخار المُسخَّن زائدةً للنقل: كثافته منخفضة، وفقدان الحرارة فيه قليل، ولا يحدث له تكثُّف أثناء التوصيل لمسافات طويلة، ما يقلِّل بشكل فعّال من الخسائر في الأنابيب ويمنع تراكم المياه.
• البخار المشبع للاستخدام في العمليات: يحتوي على حرارة كامنة عالية، وكفاءة ممتازة في انتقال الحرارة، وهو مناسب لمبادلات الحرارة والمفاعلات ومعدات التسخين التقليدية.
ونظراً لعدم توافق معايير البخار المُسخَّن زائدةً عالي الحرارة مع معدات العمليات منخفضة الحرارة، تصبح أجهزة خفض درجة الحرارة وتخفيض الضغط ضروريةً لتحويل البخار المُسخَّن زائدةً إلى بخار عمليات مشبع أو شبه مشبع مؤهل للاستخدام.
١. كفاءة انتقال الحرارة المتفوقة والاستقرار
• الجفاف التام (غياب الماء السائل) يضمن ثبات معاملات انتقال الحرارة، ما يلغي الترسبات والتآكل على أسطح مبادلات الحرارة.
• يحافظ على الأداء الحراري المستقر حتى عبر خطوط الأنابيب الطويلة، على عكس البخار المشبع الذي يتعرض للتكثف ويفقد كفاءته.
• وهو مثالي للعمليات ذات درجات الحرارة العالية التي تتطلب تسخينًا دقيقًا ومتجانسًا دون تلوث بالرطوبة.
• انخفاض اللزوجة وخصائص التدفق الممتازة تقلل من خسائر الاحتكاك في الأنابيب.
• يدعم سرعات تدفق عالية جدًّا (تصل إلى ١٠٠ م/ث) (مقارنةً بـ ٢٠–٤٠ م/ث للبخار المشبع)، ما يسمح باستخدام أنابيب ذات أقطار أصغر وتخفيض تكاليف البنية التحتية.
• انخفاض كبير في فقدان الحرارة أثناء النقل، ما يجعله مثاليًّا للتوزيع لمسافات طويلة عبر المجمعات الصناعية الكبيرة.
٣. قدرة أكبر على توليد الطاقة
• ارتفاع المحتوى الإنthalpy (المحتوى الكلي للطاقة) يحوَّل بكفاءة أعلى إلى عمل ميكانيكي في التوربينات ومضخات البخار وغيرها من الآلات المولِّدة للطاقة.
• يكتسب هذا الأهمية القصوى في محطات توليد الطاقة: إذ إن تسخين البخار فوق درجة الغليان يحسّن كفاءة دورة رانكن، مما يزيد من إنتاج الكهرباء ويقلل من استهلاك الوقود.
• يوفّر أداءً أقوى في أنظمة الدفع ذات الأحمال العالية، ما يعزّز الإنتاجية الكلية للمصنع.
٤. القضاء على خطر صدمة الماء (Water Hammer)
• غياب محتوى الماء السائل تمامًا يمنع حدوث صدمة الماء (الصدم الهيدروليكي) الضارة في الأنابيب والصمامات والمعدات.
• يحمي سلامة النظام، ويقلل من عمليات الصيانة، ويمدّد عمر مكونات خطوط الأنابيب الافتراضية.
• يضمن التشغيل المستقر والآمن—وهو أمرٌ بالغ الأهمية خصوصًا في الشبكات الصناعية ذات الضغط العالي.
سلبيات البخار الفائق التسخين
١. عدم تطابق المعايير مع معظم معدات العمليات
• يعمل البخار المُسخَّن زائدةً الناتج عن الغلايات غالباً في ظروف قصوى (مثل: ٤,٠ ميجا باسكال، ٤٠٠°م).
• تُصمَّم معظم مبادلات الحرارة، والمفاعلات، ووحدات التسخين اللاحقة لتحمل معايير منخفضة إلى متوسطة (مثل: ٠,٨ ميجا باسكال، ١٧٠°م).
• يؤدي الاستخدام المباشر إلى فرط الضغط/فرط الحرارة، ما يعرّض المعدات لخطر التلف أو وقوع حوادث أمنية.
• تؤدي درجات الحرارة والضغط المرتفعة إلى تآكلٍ شديدٍ وتآكلٍ كيميائيٍّ وإجهادات حراريةٍ على الأنابيب والصمامات والمكونات الأخرى.
• يتطلب استخدام مواد سبائكية باهظة الثمن (مثل: ١٢Cr1MoV) بدلًا من الفولاذ الكربوني القياسي.
• يُقصر عمر الخدمة، ويزيد من تكرار الصيانة، ويرفع التكاليف التشغيلية.
• الحقن المباشر في المعدات ذات المعايير المنخفضة يؤدي إلى هدر درجة الحرارة الزائدة الفائضة على شكل حرارة غير مستغلة (عبر الإشعاع أو العادم).
• يقلل الكفاءة الحرارية الكلية ويزيد من تكاليف الوقود/الطاقة.
• غير فعّال من الناحية الديناميكية الحرارية: حيث تُستخدم طاقة عالية الجودة في مهام منخفضة الجودة.
٤. تحديات معقدة في التحكم والاستقرار
• الاعتماد القوي بين الضغط ودرجة الحرارة يجعل عملية التنظيم صعبة.
• تقلبات حمل الغلاية تؤثر مباشرةً على جودة البخار، مما يتسبب في عدم استقرار درجات حرارة العمليات وجودة المنتج غير المتسقة.
• يتطلب أنظمة تحكم متطورة للحفاظ على استقرار الظروف في المرافق اللاحقة.
الحل الجوهري: تقنية خفض درجة حرارة البخار وتقليل الضغط (DS/PR)
لحل مشكلات البخار الفائق السخونة مع الحفاظ على مزاياه، تعتمد الأنظمة الصناعية على محطات خفض درجة حرارة البخار وتخفيض الضغط (DS/PR)، وهي الواجهة الحرجة بين إنتاج الغلايات عالي الطاقة والبخار الجاهز للاستخدام في العمليات.
ويؤدي النظام وظيفتين متزامنتين:
1. خفض الضغط: تقييد البخار عالي الضغط للوصول إلى ضغط التشغيل المستهدف.
2. إزالة السخونة الزائدة: رش ماء معقّم ومُزَرَّق لامتصاص الحرارة الزائدة، مما يخفض درجة الحرارة إلى مستويات تتجاوز درجة انصهار البخار قليلاً.
• تستخدم صمامات التحكم (أحادية المرحلة أو متعددة المراحل) لتقييد تدفق البخار، وتحويل طاقة الضغط إلى طاقة سرعة (مع فقدان حراري خاضع للتحكم).
• أحادية المرحلة: تُستخدم عند انخفاضات الضغط ≤ ٢,٠ ميجا باسكال.
• متعددة المراحل (مرحلتان إلى ثلاث مراحل): تُستخدم عند فرق الضغط ΔP > ٢,٠ ميجا باسكال، مع تحديد فرق الضغط في كل مرحلة بما بين ١,٠ و١,٥ ميجا باسكال لتفادي ارتفاع السرعة المفرط والتآكل والضوضاء.
• تحافظ على استقرار ضغط الخرج ضمن مدى ±٥٪ من القيمة المُحددة مسبقًا.
٢. عملية خفض درجة حرارة البخار (حقن الماء)
• معيار صناعي: حقن الماء المُزَرَّق (الأكثر كفاءةً واقتصاديةً).
• يتم رش ماء عالي الضغط خالٍ من المعادن/المكثَّف على هيئة قطرات دقيقة (< 50 ميكرومتر) في تيار البخار.
• تتبخر القطرات فورًا، ممتصةً كميةً هائلةً من الحرارة ومخفضةً لدرجة حرارة البخار.
• أمرٌ بالغ الأهمية: يجب أن تبقى درجة الحرارة النهائية أعلى من درجة انصهار البخار بـ 10–20°م لضمان جفاف لا يقل عن 98% ومنع حمل الماء مع البخار.
دليل اختيار الحسابات الهندسية
يتطلب تصميم نظام التبريد/التنظيم (DS/PR) بشكلٍ سليم إجراء حسابات حرارية وكيميائية دقيقة. فيما يلي المنهجية الكاملة التي تستخدمها شركة شيازهاو فالف في المشاريع الصناعية.
المعايير الأولية للاختيار (يجب تأكيدها)
• المدخل (فائض التسخين): الضغط P₁ (ميغاباسكال مطلق)، درجة الحرارة T₁ (°م)، التدفق Q (طن/ساعة)
• المخرج (للعملية): الضغط P₂ (ميغاباسكال مطلق)، درجة الحرارة T₂ (°م)
• ماء التبريد: درجة الحرارة t (عادةً ما تكون بين 20–30°م)
• هوامش التصميم: تدفق بنسبة ١٠–١٥٪؛ تنظيم الضغط/الحرارة بنسبة ٥–١٠٪
الخطوة 1: تحديد أبعاد خفض الضغط
أ. هبوط الضغط واختيار المرحلة
• إذا كان ΔP ≤ ٢,٠ ميغاباسكال: صمام ذو مرحلة واحدة
• إذا كان ΔP > ٢,٠ ميغاباسكال: صمام متعدد المراحل (مرحلتان إلى ثلاث مراحل)
• قبل خفض الضغط: ٢٠–٤٠ متر/ثانية
• بعد خفض الضغط: ١٥–٣٠ متر/ثانية
v=(Q×1000/3600×ρ×A)=Q/(3.6×ρ×π(d/2)²)
حيث:
• Q = طن/ساعة، d = قطر الأنبوب (م)، ρ = كثافة البخار (كجم/م³)، v = السرعة (م/ث)
• اختر القطر الاسمي (DN) المطابق للأنبوب
• الضغط الاسمي (PN) ≥ الضغط الأولي (P₁)
• تأكَّد من أن سعة معامل التدفق (Cv/Kv) تفي بالتدفق الأقصى بالإضافة إلى هامش أمان
الخطوة 2: حساب كمية ماء خفض درجة حرارة البخار
استنادًا إلى موازنة الإنثالبي:
Q×h1+G×hω=(Q+G)×h2
بعد إعادة الترتيب:
G=Q*\frac{h_1−h_2}{h_2−h_w}
• Q = تدفق البخار الداخل (كجم/ساعة)
• h₁ = الإنثالبي عند المدخل (كيلوجول/كجم، مستمد من جداول البخار)
• h₂ = الإنثالبي عند المخرج (كيلوجول/كجم، مستمد من جداول البخار)
• G = معدل حقن الماء (كجم/ساعة)
• h_w = إنثالبي الماء ≈ 4.2 × t (كيلوجول/كجم)
• P₁ = 4.0 ميجا باسكال، T₁ = 400°م، Q = 20 طن/ساعة
• P₂ = 0.8 ميجا باسكال، T₂ = 170°م
• t = 25°م → h_w ≈ 105 كيلوجول/كجم
• من الجداول: h₁ = 3214.5 كيلوجول/كجم؛ h₂ = 2792.2 كيلوجول/كجم
G = 20,000 × (3214.5 − 2792.2) ÷ (2792.2 − 105) ≈ 3,280 كجم/ساعة
مع هامش 10%: معدل الحقن 3.6 طن/ساعة
• التذبذب: حجم القطرات ≤ 50 مايكرومتر
• المادة: فولاذ مقاوم للصدأ من النوع 304/316 لمقاومة التآكل
• نسبة التخفيض: ≥ 4:1 لتغير الأحمال
• الكمية/الحجم مُطابِقة للقيمة G بالإضافة إلى هامش أمان
إرشادات حرجة للاختيار والتشغيل
1. السلامة من الضغط: ضبط الضغط P₂ ليكون أعلى بـ 0.05–0.1 ميجا باسكال من تصنيف المعدات لضمان التوصيل.
2. تجنُّب البخار الرطب: الحفاظ على درجة الحرارة T₂ أعلى بـ 10–20°م من درجة حرارة التشبع عند الضغط P₂؛ ونسبة الجفاف ≥ 98%.
3. المرونة في التعامل مع الأحمال: التصميم ليتحمل تقلبات التدفق بنسبة ±10%.
4. جودة المياه: استخدام ماء مُزيل المعادن أو ماء التكثيف؛ وتثبيت مرشحات لمنع انسداد الفوهات.
5. توافق المواد: عند درجة حرارة 350°م، استخدم السبيكة 12Cr1MoV؛ والصمامات: سبائك مقاومة لدرجات الحرارة العالية.
لماذا تتعاون مع شركة شنغهاي شيا تشاو للصمامات؟
نحن متخصصون في تصميم حلول مخصصة لتبريد البخار الزائد وتقليل الضغط لمُشغِّلي الصناعات العالمية:
• تصميم خاص بالتطبيق لمجالات الطاقة والبتروكيماويات والتكرير والتصنيع
• صمامات تحكم عالية الأداء وعناصر تنظيم متعددة المراحل للظروف القصوى من البخار الفائق التسخين
• أنظمة تفتيت دقيقة تضمن بخارًا جافًّا مستقرًّا عند المخرج
• حساب حراري دقيق وكامل وتحديد الأحجام وفق معايير IAPWS-IF97
• توافق عالمي في المواد: ASME، API، ANSI، GOST
• دعم مدى العمر التشغيلي: الهندسة، التشغيل الأولي، الصيانة
البخار الفائق التسخين هو مصدر طاقة عالي القيمة — قويٌّ لكنه يتطلب معالجة دقيقة. ففوائده الفريدة في نقل الطاقة وتوليد الكهرباء تأتي مصحوبةً بتكلفةٍ باهظةٍ فيما يتعلَّق بتوافق المعدات، والكفاءة، وتكاليف الصيانة. والمفتاح لتحقيق تشغيلٍ آمنٍ واقتصاديٍّ هو إجراء عملية خفض درجة حرارة البخار الفائق التسخين (Desuperheating) وتخفيض الضغط بشكلٍ مناسب: أي تحويل البخار الفائق التسخين عالي الطاقة إلى سائل حراري مستقرٍ وجاهزٍ للاستخدام في العمليات الصناعية.
وبفهم هذه المبادئ وتطبيق منهجية هندسية صارمة في اختيار المعدات، يمكن للمصانع الصناعية أن تحقِّق أقصى كفاءة ممكنة في استهلاك الطاقة، وتمدِّد عمر المعدات، وتقلِّل من المخاطر التشغيلية، وتخفض التكاليف الإجمالية.
هل تحتاج إلى حلٍّ مخصَّصٍ لخفض درجة حرارة البخار الفائق التسخين وتخفيض الضغط (DS/PR)؟
اتصل بفريق الهندسة في شركة شانغهاي شياوزاو للصمامات لإجراء تقييم مجاني للنظام وحساب تحديد الأحجام المُخصَّص وفقًا لمُعطيات البخار الخاصة بك.
تابعونا لمقالنا القادم: استراتيجيات التحكم المتقدمة لأنظمة البخار الساخن الزائد ودراسات حالة حول توفير الطاقة.
الكلمات المفتاحية لمحركات البحث (لأغراض الفهرسة في جوجل)
البخار المشبع مقابل البخار الساخن الزائد، المزايا والعيوب المرتبطة بالبخار الساخن الزائد، خفض درجة حرارة البخار وتقليل الضغط، الحسابات المتعلقة بتبريد البخار، صمام تقليل الضغط للبخار الساخن الزائد، تحسين أنظمة البخار الصناعية، صمام تنظيم البخار، مبرِّد بخاري يعمل بالرش بالماء، كفاءة الطاقة في أنظمة البخار، حلول البخار الصناعي من الغلايات، محطة تبريد البخار التابعة لشركة شياوزاو للصمامات
3 مجموعات من جداول الحسابات القياسية لاختيار الظروف التشغيلية الشائعة
تغطي الجداول التالية ثلاث ظروف تشغيلية صناعية شائعة لتبريد البخار المُسخَّن فائقًا وخفض ضغطه، وتشمل هذه الجداول المعطيات الداخلة/الخارجة، ونتائج الحسابات، والمواصفات المقترحة للمعدات، والتي يمكن الرجوع إليها مباشرةً في التصميم الهندسي.
T الجدول ١: الظروف التشغيلية ١ (متوسط الضغط، ومتوسط التدفق)
نوع المعلمة |
المعالم المحددة |
نتائج الحساب |
المواصفات الموصى بها |
البخار المُسخَّن فائقًا الداخل |
P₁ = 3.0 ميجا باسكال (مطلق)، T₁ = 350°م، Q = 15 طن/ساعة |
- |
- |
البخار المستهدف الخارج |
P₂ = 0.6 ميجا باسكال (مطلق)، T₂ = 160°م |
- |
- |
ماء تبريد |
t = 25°م، h_w ≈ 105 كيلوجول/كجم |
- |
- |
انخفاض الضغط (ΔP) |
2.4Mpa |
فَرق الضغط ΔP = 2.0 ميجا باسكال، خفض ضغط متعدد المراحل (مرحلتان) |
صمام خفض ضغط ثنائي المراحل |
قيمة الإنثالبي (من جدول البخار) |
h₁ = 3115.7 كيلو جول/كجم، h₂ = 2756.8 كيلو جول/كجم |
- |
- |
معدل حقن الماء (G) |
- |
القيمة المحسوبة لـ G ≈ 2180 كجم/ساعة؛ مع هامش ١٠٪، تكون G = ٢.٤ طن/ساعة |
الفوهة: فولاذ مقاوم للصدأ من الدرجة 304، حجم القطرات ≤ ٥٠ ميكرومتر |
مواصفات الصمام |
- |
الضغط الاسمي PN ≥ ٣.٠ ميجا باسكال، القطر الاسمي DN مُطابِق للأنبوب |
الضغط الاسمي PN = ٤.٠ ميجا باسكال، القطر الاسمي DN = ٨٠ ملم (قابل للتعديل وفقًا للأنبوب الفعلي) |
الجدول ٢: الظروف التشغيلية ٢ (عالية الضغط، عالية التدفق)
نوع المعلمة |
المعالم المحددة |
نتائج الحساب |
المواصفات الموصى بها |
البخار المُسخَّن فائقًا الداخل |
P₁ = 5.0 ميجا باسكال (مطلق)، T₁ = 420°م، Q = 30 طن/ساعة |
- |
- |
البخار المستهدف الخارج |
P₂ = 1.0 ميجا باسكال (مطلق)، T₂ = 180°م |
- |
- |
ماء تبريد |
t = 28°م، h_w ≈ 117.6 كيلو جول/كجم |
- |
- |
انخفاض الضغط (ΔP) |
4.0Mpa |
δP = 2.0 ميجا باسكال، خفض ضغط متعدد المراحل (ثلاث مراحل) |
صمام خفض ضغط ثلاثي المراحل |
قيمة الإنثالبي (من جدول البخار) |
h₁ = 3271.9 كيلو جول/كجم، h₂ = 2834.8 كيلو جول/كجم |
- |
- |
معدل حقن الماء (G) |
- |
التدفق المحسوب G ≈ 5230 كجم/ساعة؛ مع هامش ١٠٪، يكون G = 5.75 طن/ساعة |
الفوهة: فولاذ مقاوم للصدأ من الدرجة 316، حجم القطرات ≤ 50 ميكرومتر، فوهتان |
مواصفات الصمام |
- |
الضغط الاسمي PN ≥ 5.0 ميجا باسكال، القطر الاسمي DN يتوافق مع خط الأنابيب |
الضغط الاسمي PN = 6.3 ميجا باسكال، القطر الاسمي DN = 100 (قابل للتعديل وفقًا لخط الأنابيب الفعلي) |
الجدول 3: الظروف التشغيلية 3 (منخفضة الضغط، تدفق صغير)
نوع المعلمة |
المعالم المحددة |
نتائج الحساب |
المواصفات الموصى بها |
البخار المُسخَّن فائقًا الداخل |
P₁=1.6 ميجا باسكال (مطلق)، T₁=280°م، Q=5 طن/ساعة |
- |
- |
البخار المستهدف الخارج |
P₂=0.4 ميجا باسكال (مطلق)، T₂=150°م |
- |
- |
ماء تبريد |
t=22°م، h_w≈92.4 كيلو جول/كجم |
- |
- |
انخفاض الضغط (ΔP) |
1.2MPa |
δP≤2.0 ميجا باسكال، خفض ضغط أحادي المرحلة |
صمام خفض ضغط أحادي المرحلة |
قيمة الإنثالبي (من جدول البخار) |
h₁=3034.4 كيلو جول/كجم، h₂=2748.7 كيلو جول/كجم |
- |
- |
معدل حقن الماء (G) |
- |
التدفق المحسوب G≈480 كجم/ساعة؛ مع هامش 10%، يكون G=0.53 طن/ساعة |
الفوهة: فولاذ مقاوم للصدأ من الدرجة 304، حجم القطرات ≤ ٥٠ ميكرومتر |
مواصفات الصمام |
- |
الضغط الاسمي PN≥1.6 ميجا باسكال، القطر الاسمي DN متناسب مع خط الأنابيب |
الضغط الاسمي PN=2.5 ميجا باسكال، القطر الاسمي DN=50 (قابل للتعديل وفقًا لخط الأنابيب الفعلي) |
ملاحظة: جميع نتائج الحسابات تستند إلى معادلة توازن الإنثالبي وجداول الخصائص الحرمية-الفيزيائية للبخار، وهامش التصميم المُعتمَد هو ١٠٪. ويمكن تعديل المواصفات الموصى بها وفقًا لأحجام خطوط الأنابيب الفعلية في الموقع ومتطلبات المعدات. وللحسابات المخصصة، يُرجى التواصل مع فريق هندسة صمامات شانغهاي شياوزاو.
الأخبار الساخنة
EN
