نویسنده: تیم مهندسی شیرهای شانگهای شیائوزاو
تاریخ انتشار: ۷ می ۲۰۲۶
دستهبندی: سیستمهای بخار صنعتی، فناوری شیرها، بهینهسازی فرآیندها
برای درک کامل عملکرد بخار ابرگرم و سیستمهای کاهش فشار دمازنی (دسسوپر هیتینگ)، مهندسان صنعتی باید بهوضوح بین بخار اشباعشده و بخار ابرگرم تمایز قائل شوند. این دو نوع بخار دارای ویژگیهای ترمودینامیکی متفاوت، رفتارهای انتقال حرارت متمایز و سناریوهای کاربردی صنعتی متفاوتی هستند. این فصل تعاریف، نحوه محاسبه آنتالپی حرارتی و تفاوتهای اساسی این دو نوع بخار را برای طراحی بهتر سیستمهای بخار توضیح میدهد.
بخار اشباعشده به بخاری اطلاق میشود که در تعادل پویا با فاز آب مایع خود قرار دارد. در یک ظرف بسته، نرخ تبخیر آب مایع برابر با نرخ تقطیر مولکولهای بخار است. دمای و فشار این بخار با یکدیگر ارتباط یکبهیک دارند؛ یعنی تنها یک متغیر مستقل بین فشار و دما وجود دارد.
ویژگیهای اصلی بخار اشباعشده:
• تمایل زیاد به تقطیر در طول انتقال در خطوط لوله؛
• اتلاف حرارت باعث ایجاد قطرات آب و بخار مرطوب میشود؛
• در شرایط کاری واقعی حاوی ذرات ریز مایع است؛
• خشکی بخار بهطور مستقیم کیفیت بخار را تعیین میکند.
بخار ابرگرم با گرمکردن پیوستهٔ بخار اشباع خشک در فشار ثابت تولید میشود. دمای آن بهوضوح بالاتر از دمای اشباع متناظر با فشار کاریاش است. برخلاف بخار اشباع، برای تعریف وضعیت ترمودینامیکی بخار ابرگرم نیاز به دو پارامتر مستقل (فشار و دما) است.
ویژگیهای اصلی بخار ابرگرم:
• فاقد قطرات مایع، بخار کاملاً خشک؛
• چگالی پایینتر و ضریب انتقال حرارت پایینتر؛
• خطر ضربه آبی (واتر هامر) در خطوط لوله وجود ندارد؛
• خواص فیزیکی پایدار برای انتقال در فواصل طولانی.
۲. محاسبه آنتالپی حرارت بخار
انرژی بخار به عنوان محتوای کلی گرما تعریف میشود که بهطور گستردهای در محاسبات حرارتی، انتخاب شیرها و محاسبه میزان تزریق آب در دستگاههای کاهش دمای بخار (دسابرهر) استفاده میشود. فرمول کلی گرما در زیر آورده شده است:
• Q: گرمای کلی بخار (کیلوژول یا مگاجول);
• m: دبی جرمی بخار (کیلوگرم یا تن);
• h: آنتالپی ویژه بخار (کیلوژول بر کیلوگرم)، که از جداول ترمودینامیکی بخار استخراج میشود.
آنتالپی ویژه از دو بخش تشکیل شده است: گرمای حسی و گرمای نهان:
• آنتالپی مایع (h_f): گرمای حسی لازم برای افزایش دمای آب از صفر درجه سانتیگراد تا نقطه جوش؛
• آنتالپی تبخیر (h_fg): گرمای نهان مصرفشده هنگام تبدیل آب در حال جوشیدن به بخار.
۳. تفاوتهای اصلی بین بخار اشباعشده و بخار ابرگرم
در شبکههای لولهکشی بخار صنعتی، بخار ابرگرم برای انتقال ترجیح داده میشود، در حالی که بخار اشباعشده معمولاً برای گرمایش فرآیندی استفاده میشود.
• بخار ابرگرم برای انتقال: چگالی پایین، اتلاف حرارتی کم، عدم تشکیل قطرات آب در طول انتقال بلندمدت، کاهش مؤثر اتلاف در لولهها و جلوگیری از تجمع آب.
• بخار اشباعشده برای کاربردهای فرآیندی: حاوی گرمای نهان بالا، بازده انتقال حرارت عالی، مناسب برای مبدلهای حرارتی، راکتورها و تجهیزات گرمایشی معمولی.
با توجه به عدم تطابق پارامترهای بخار ابرگرم با دمای بالا و تجهیزات فرآیندی با دمای پایین، دستگاههای کاهش دما و فشار (دسابرگرمکنندهها) برای تبدیل بخار ابرگرم به بخار فرآیندی اشباعشده یا تقریباً اشباعشده مورد نیاز هستند.
۱. بازدهی و پایداری برتر انتقال حرارت
• خشکی کامل (عدم وجود آب مایع) ضرایب انتقال حرارت پایداری را تضمین میکند و از رسوبگذاری و خوردگی سطوح مبادلهگر حرارتی جلوگیری مینماید.
• عملکرد حرارتی پایداری حتی در طول خطوط لوله بلند حفظ میشود، برخلاف بخار اشباعشده که میتواند میعان یافته و بازدهی خود را از دست دهد.
• برای فرآیندهای دمای بالا که نیازمند گرمایش دقیق و یکنواخت بدون آلودگی رطوبتی هستند، ایدهآل میباشد.
۲. اتلاف حداقلی در انتقال
• ویسکوزیته پایین و خواص جریان عالی، اتلاف اصطکاکی را در لولهها کاهش میدهد.
• امکان جریان با سرعت بسیار بالا (تا ۱۰۰ متر بر ثانیه) را فراهم میکند (در مقابل ۲۰ تا ۴۰ متر بر ثانیه برای بخار اشباعشده)، که اجازه میدهد قطر لولهها کوچکتر شده و هزینههای زیرساختی کاهش یابد.
• اتلاف حرارت در طول انتقال بهطور قابلتوجهی کاهش مییابد و این ویژگی آن را برای توزیع بلندمدت در سطح تأسیسات صنعتی گسترده ایدهآل میسازد.
• آنتالپی بالاتر (محتوای کل انرژی) بهصورت مؤثرتری در توربینها، پمپهای بخار و سایر ماشینآلات تولید توان به کار مکانیکی تبدیل میشود.
• از اهمیت حیاتی در نیروگاهها برخوردار است: افزایش دمای بخار فراتر از نقطه جوش (سوپر هیت) باعث بهبود بازده چرخه رنکین شده و خروجی برق را افزایش داده، در عین حال مصرف سوخت را کاهش میدهد.
• عملکرد قویتری در سیستمهای محرک تحت بار سنگین ارائه میدهد و این امر بهرهوری کلی نیروگاه را ارتقا میبخشد.
۴. حذف خطر ضربه آبی (واتر هامر)
• عدم وجود آب مایع بهطور کامل از وقوع ضربه آبی (ضربه هیدرولیکی) در لولهها، شیرها و تجهیزات جلوگیری میکند.
• حفظ یکپارچگی سیستم، کاهش نیاز به نگهداری و افزایش عمر خدماتی اجزای لولهکشی.
• تضمین عملکرد پایدار و ایمن — بهویژه در شبکههای صنعتی با فشار بالا.
۱. عدم تطابق پارامترها با اکثر تجهیزات فرآیندی
بخار ابرگرم تولیدشده توسط دیگهای بخار اغلب در شرایط شدید (مانند ۴/۰ مگاپاسکال و ۴۰۰ درجه سانتیگراد) کار میکند.
• اکثر مبدلهای حرارتی، راکتورها و گرمکنندههای واحد، برای پارامترهای پایین تا متوسط (مثلاً ۰٫۸ مگاپاسکال، ۱۷۰ درجه سانتیگراد) طراحی شدهاند.
• استفاده مستقیم منجر به فشار و دمای بیش از حد مجاز میشود و خطر خرابی تجهیزات یا وقوع حوادث ایمنی را ایجاد میکند.
• دمای و فشار بالا باعث ایجاد فرسایش شدید، خوردگی و تنشهای حرارتی در لولهها، شیرها و سایر اجزا میشود.
• نیازمند مواد آلیاژی گرانقیمت (مانند ۱۲Cr1MoV) به جای فولاد کربنی معمولی است.
• کاهش طول عمر سرویس، افزایش فراوانی نگهداری و افزایش هزینههای عملیاتی.
۳. هدررفت قابل توجه انرژی
• تزریق مستقیم به تجهیزات با پارامتر پایین، گرمای اضافی اورهیت را بهصورت گرمای استفادهنشده (از طریق تابش یا خروجی) هدر میدهد.
• کاهش کلی بازده حرارتی و افزایش هزینههای سوخت/انرژی.
• از نظر ترمودینامیکی ناکارآمد: استفاده نادرست از انرژی با کیفیت بالا برای انجام وظایفی با کیفیت پایین.
۴. چالشهای پیچیده در کنترل و پایداری
• وابستگی شدید فشار به دما، تنظیم را دشوار میسازد.
• نوسانات بار دیگ بخار، مستقیماً کیفیت بخار را مختل کرده و منجر به ناپایداری دمای فرآیند و ناسازگانی در کیفیت محصول میشود.
• نیازمند سیستمهای کنترل پیشرفته برای حفظ شرایط پایدار در بخشهای پاییندست.
راهحل اصلی: فناوری کاهش دمای اورهیت و کاهش فشار (DS/PR)
برای رفع محدودیتهای بخار داغشده در عین حفظ مزایای آن، سیستمهای صنعتی به ایستگاههای کاهش دما و فشار بخار (DS/PR) متکی هستند — این ایستگاهها رابط حیاتی بین خروجی با انرژی بالای دیگ بخار و بخار آمادهٔ استفاده در فرآیند محسوب میشوند.
سیستم دو عملکرد همزمان را انجام میدهد:
۱. کاهش فشار: تنگکردن بخار با فشار بالا تا رسیدن به فشار کار مورد نظر.
۲. خنککنندگی بیش از حد: پاشیدن آب غیریونیزه شده به صورت اتمی برای جذب گرمای اضافی و کاهش دما تا سطحی بالاتر از دمای اشباع.
• از شیرهای کنترلی (تکمرحلهای یا چندمرحلهای) برای تنظیم جریان بخار استفاده میکند؛ این عمل، انرژی فشار را به انرژی سرعت (و افت حرارتی کنترلشده) تبدیل میکند.
• تکمرحلهای: برای افت فشار ≤ ۲٫۰ مگاپاسکال.
• چندمرحلهای (۲ تا ۳ مرحله): برای افت فشار ΔP > ۲٫۰ مگاپاسکال، بهطوریکه افت فشار در هر مرحله محدود به ۱٫۰ تا ۱٫۵ مگاپاسکال باشد تا از افزایش بیشازحد سرعت، فرسایش و سر و صدا جلوگیری شود.
• فشار خروجی را در محدودهٔ ±۵٪ از مقدار تنظیمشده ثابت نگه میدارد.
۲. فرآیند کاهش دمای بخار (تزریق آب)
• استاندارد segu صنعتی: تزریق آب اتمیشده (کارآمدترین و اقتصادیترین روش).
• آب خالصشده یا کندنسات فشار بالا بهصورت قطرات ریز (<۵۰ میکرومتر) در جریان بخار پاشیده میشود.
• قطرات بلافاصله تبخیر شده و گرمای زیادی را جذب کرده و دمای بخار را کاهش میدهند.
• حیاتی: دمای نهایی باید ۱۰ تا ۲۰ درجه سانتیگراد بالاتر از دمای اشباع باقی بماند تا اطمینان حاصل شود که میزان خشکی ≥۹۸٪ است و از انتقال آب جلوگیری میشود.
راهنمای انتخاب و محاسبه مهندسی
طراحی مناسب سیستمهای DS/PR نیازمند انجام محاسبات ترموشیمیایی دقیق است. در ادامه، روششناسی کاملی که شرکت شیائوزاو والو برای پروژههای صنعتی به کار میبرد، ارائه شده است.
پارامترهای پیشانتخاب (باید تأیید شوند)
• ورودی (سوپر هیت): فشار P₁ (مگاپاسکال مطلق)، دما T₁ (°C)، دبی جریان Q (تن در ساعت)
• خروجی (فرآیندی): فشار P₂ (مگاپاسکال مطلق)، دما T₂ (°C)
• آب خنککننده: دمای t (معمولاً ۲۰ تا ۳۰ درجه سانتیگراد)
• حاشیههای طراحی: جریان ۱۰ تا ۱۵ درصد؛ تنظیم فشار/دما ۵ تا ۱۰ درصد
مرحله ۱: ابعاددهی کاهش فشار
الف. افت فشار و انتخاب مرحله
• ΔP ≤ ۲٫۰ مگاپاسکال: شیر تکمرحلهای
• ΔP > ۲٫۰ مگاپاسکال: شیر چندمرحلهای (۲ تا ۳ مرحله)
• قبل از کاهش: ۲۰ تا ۴۰ متر بر ثانیه
• پس از کاهش: ۱۵ تا ۳۰ متر بر ثانیه
v=(Q×1000/3600×ρ×A)=Q/(3.6×ρ×π(d/2)²)
جایی که:
• Q = تنظیم بر حسب تن در ساعت، d = قطر لوله (متر)، ρ = چگالی بخار (کیلوگرم بر متر مکعب)، v = سرعت (متر بر ثانیه)
• انتخاب DN متناسب با لولهکشی
• اطمینان از اینکه ظرفیت Cv/Kv حداقل برابر با حداکثر دبی به علاوه حاشیه ایمنی باشد
مرحله ۲: محاسبه آب کاهشدهنده دمای بخار
Q×h1+G×hω=(Q+G)×h2
با مرتبسازی مجدد:
G=Q*\frac{h_1−h_2}{h_2−h_w}
• Q = دبی جریان بخار ورودی (کیلوگرم بر ساعت)
• h₁ = آنتالپی ورودی (کیلوژول بر کیلوگرم، از جداول بخار)
• h₂ = آنتالپی خروجی (کیلوژول بر کیلوگرم، از جداول بخار)
• G = نرخ تزریق آب (کیلوگرم بر ساعت)
• h_w = آنتالپی آب ≈ ۴٫۲ × t (کیلوژول بر کیلوگرم)
• P₁ = ۴٫۰ مگاپاسکال، T₁ = ۴۰۰°سانتیگراد، Q = ۲۰ تن بر ساعت
• P₂ = ۰٫۸ مگاپاسکال، T₂ = ۱۷۰°سانتیگراد
• t = ۲۵°سانتیگراد → h_w ≈ ۱۰۵ کیلوژول بر کیلوگرم
• از جداول: h₁ = ۳۲۱۴٫۵ کیلوژول بر کیلوگرم؛ h₂ = ۲۷۹۲٫۲ کیلوژول بر کیلوگرم
G = ۲۰٬۰۰۰ × (۳۲۱۴٫۵ − ۲۷۹۲٫۲) ÷ (۲۷۹۲٫۲ − ۱۰۵) ≈ ۳٬۲۸۰ کیلوگرم بر ساعت
با حاشیه ایمنی ۱۰ درصدی: نرخ تزریق ۳٫۶ تن بر ساعت
• پاشش: اندازه قطرات ≤ ۵۰ میکرومتر
• جنس ماده: فولاد ضدزنگ ۳۰۴/۳۱۶SS برای مقاومت در برابر خوردگی
• نسبت تنظیم دبی (Turndown ratio): ≥ ۴:۱ برای تغییرات بار
• تعداد/اندازه متناسب با G به علاوه حاشیه اطمینان
راهنماییهای حیاتی برای انتخاب و بهرهبرداری
۱. ایمنی فشاری: فشار P₂ را ۰٫۰۵ تا ۰٫۱ مگاپاسکال بالاتر از ردهبندی تجهیزات تنظیم کنید تا تأمین فشار اطمینانبخش باشد.
۲. جلوگیری از بخار مرطوب: دمای T₂ را ۱۰ تا ۲۰ درجه سانتیگراد بالاتر از دمای اشباع در فشار P₂ حفظ کنید؛ میزان خشکی بخار ≥ ۹۸٪.
۳. انعطافپذیری در بار: طراحی برای تغییرات دبی ±۱۰٪.
۴. کیفیت آب: از آب دمینرالایزه یا کندنسیت استفاده کنید؛ برای جلوگیری از گرفتگی نازل، سیستم فیلتراسیون نصب نمایید.
۵. سازگاری مواد: برای دماهای بالای ۳۵۰ درجه سانتیگراد از فولاد آلیاژی ۱۲Cr1MoV استفاده کنید؛ شیرها باید از آلیاژهای مقاوم در دمای بالا ساخته شوند.
چرا با شانگهای شیائوزاو والو همکاری کنیم؟
ما در طراحی و ساخت سفارشی راهحلهای کاهش دمای بخار و کاهش فشار برای مشتریان صنعتی جهانی تخصص داریم:
• طراحی ویژهشده برای کاربردهای خاص در صنایع نیروگاهی، پتروشیمی، تصفیه نفت و تولید صنعتی
• شیرهای کنترلی با عملکرد بالا و تریم چندمرحلهای برای شرایط فوقگرمایشی شدید
• سیستمهای اتمیزاسیون دقیق که اطمینان از تولید بخار خشک و پایدار در خروجی را فراهم میکنند
• محاسبات ترمودینامیکی کامل و تعیین ابعاد بر اساس استانداردهای IAPWS-IF97
• انطباق جهانی مواد با استانداردهای ASME، API، ANSI و GOST
• پشتیبانی در طول دوره حیات: مهندسی، راهاندازی و نگهداری
بخار اضافهگرم یک منبع انرژی با ارزش بالا است — قدرتمند اما پیچیده. مزایای بینظیر آن در انتقال و تولید انرژی همراه با هزینههای سنگینی در زمینه سازگاری تجهیزات، بازدهی و نگهداری است. کلید بهرهبرداری ایمن و اقتصادی، کاهش دمای بخار اضافهگرم و کاهش فشار بهدرستی است: یعنی تبدیل بخار اضافهگرم با انرژی بالا به یک سیال حرارتی پایدار و آماده برای فرآیند.
با درک این اصول و اعمال انتخاب مهندسی دقیق، نیروگاهها و واحدهای صنعتی میتوانند بازدهی انرژی را به حداکثر رسانده، عمر تجهیزات را افزایش داده، ریسکهای عملیاتی را کاهش داده و هزینههای کلی را پایین آورند.
آیا به یک راهحل سفارشی کاهش دما و فشار (DS/PR) نیاز دارید؟
برای انجام ارزیابی رایگان سیستم و محاسبه ابعاد منطبق بر پارامترهای بخار شما، با تیم مهندسی شرکت شانگهای شیائوزاو والو تماس بگیرید.
برای مقاله بعدی ما منتظر بمانید: استراتژیهای پیشرفته کنترل سیستمهای بخار اورهیت و مطالعات موردی در زمینه صرفهجویی انرژی.
کلمات کلیدی سئو (برای ایندکسشدن در گوگل)
بخار اشباعشده در مقابل بخار اورهیت، مزایا و معایب بخار اورهیت، کاهش دمای بخار و کاهش فشار، محاسبه کاهش دمای بخار، شیر کاهش فشار برای بخار اورهیت، بهینهسازی سیستمهای صنعتی بخار، شیر تنظیم بخار، دیسوپر هیتر پاششی آب، بازده انرژی بخار، راهحلهای بخار برای بویلرهای صنعتی، ایستگاه کاهش دمای بخار شیائوزاو والو
۳ گروه جدول محاسبه انتخاب شرایط کاری رایج
جدولهای زیر شامل سه شرایط کاری رایج در زمینه کاهش دمای بخار ابرگرم و کاهش فشار در صنایع میباشند که شامل پارامترهای ورودی/خروجی، نتایج محاسباتی و مشخصات تجهیزات پیشنهادی میشوند و میتوان از آنها مستقیماً در طراحی مهندسی استفاده کرد.
ت جدول ۱: شرایط کاری ۱ (فشار متوسط، دبی متوسط)
نوع پارامتر |
پارامترهای خاص |
نتایج محاسباتی |
مشخصات پیشنهادی |
بخار ابرگرم ورودی |
P₁=۳٫۰MPa (مطلق)، T₁=۳۵۰℃، Q=۱۵ تن/ساعت |
- |
- |
بخار هدف خروجی |
P₂=۰٫۶MPa (مطلق)، T₂=۱۶۰℃ |
- |
- |
آب سردکننده |
t=25℃، h_w≈105 کیلوژول بر کیلوگرم |
- |
- |
افت فشار (ΔP) |
2.4 مگاپاسکال |
افت فشار در 2.0 مگاپاسکال، کاهش فشار چندمرحلهای (دو مرحلهای) |
شیر کاهشدهنده فشار دو مرحلهای |
مقدار آنتالپی (از جدول بخار) |
h₁=3115.7 کیلوژول بر کیلوگرم، h₂=2756.8 کیلوژول بر کیلوگرم |
- |
- |
نرخ تزریق آب (G) |
- |
G محاسبهشده ≈ 2180 کیلوگرم بر ساعت؛ با حاشیه ایمنی ۱۰ درصد، G=2.4 تن بر ساعت |
نازل: فولاد ضدزنگ 304، اندازه قطرات ≤50 میکرومتر |
مشخصات شیر |
- |
PN≥۳٫۰ مگاپاسکال، DN متناسب با لولهکشی |
PN=۴٫۰ مگاپاسکال، DN=۸۰ (قابل تنظیم بر اساس لولهکشی واقعی) |
جدول ۲: شرایط کاری ۲ (فشار بالا، دبی بالا)
نوع پارامتر |
پارامترهای خاص |
نتایج محاسباتی |
مشخصات پیشنهادی |
بخار ابرگرم ورودی |
P₁=۵٫۰ مگاپاسکال (مطلق)، T₁=۴۲۰ درجه سانتیگراد، Q=۳۰ تن در ساعت |
- |
- |
بخار هدف خروجی |
P₂=۱٫۰ مگاپاسکال (مطلق)، T₂=۱۸۰ درجه سانتیگراد |
- |
- |
آب سردکننده |
t=۲۸ درجه سانتیگراد، h_w≈۱۱۷٫۶ کیلوژول بر کیلوگرم |
- |
- |
افت فشار (ΔP) |
4.0Mpa |
δP=۲٫۰ مگاپاسکال، کاهش فشار چندمرحلهای (سهمرحلهای) |
شیر کاهشدهنده فشار سهمرحلهای |
مقدار آنتالپی (از جدول بخار) |
h₁=۳۲۷۱٫۹ کیلوژول بر کیلوگرم، h₂=۲۸۳۴٫۸ کیلوژول بر کیلوگرم |
- |
- |
نرخ تزریق آب (G) |
- |
گردش جرم محاسبهشده G≈5230 کیلوگرم بر ساعت؛ با حاشیه اطمینان ۱۰ درصدی، G=۵٫۷۵ تن بر ساعت |
نازل: فولاد ضدزنگ ۳۱۶، اندازه قطرات ≤۵۰ میکرومتر، ۲ عدد نازل |
مشخصات شیر |
- |
فشار اسمی PN≥۵٫۰ مگاپاسکال، قطر اسمی (DN) متناسب با لوله |
فشار اسمی PN=۶٫۳ مگاپاسکال، قطر اسمی DN=۱۰۰ (قابل تنظیم بر اساس لوله واقعی) |
جدول ۳: شرایط کاری ۳ (فشار پایین، دبی کم)
نوع پارامتر |
پارامترهای خاص |
نتایج محاسباتی |
مشخصات پیشنهادی |
بخار ابرگرم ورودی |
P₁=۱٫۶ مگاپاسکال (مطلق)، T₁=۲۸۰ درجه سانتیگراد، Q=۵ تن بر ساعت |
- |
- |
بخار هدف خروجی |
P₂=۰٫۴ مگاپاسکال (مطلق)، T₂=۱۵۰ درجه سانتیگراد |
- |
- |
آب سردکننده |
t=۲۲ درجه سانتیگراد، h_w≈۹۲٫۴ کیلوژول بر کیلوگرم |
- |
- |
افت فشار (ΔP) |
1.2MPa |
δP≤۲٫۰ مگاپاسکال، کاهش فشار تکمرحلهای |
شیر کاهشدهنده فشار تکمرحلهای |
مقدار آنتالپی (از جدول بخار) |
h₁=3034.4 کیلوژول بر کیلوگرم، h₂=2748.7 کیلوژول بر کیلوگرم |
- |
- |
نرخ تزریق آب (G) |
- |
جریان جرمی محاسبهشده G ≈ 480 کیلوگرم بر ساعت؛ با حاشیه اطمینان ۱۰ درصدی، G = 0.53 تن بر ساعت |
نازل: فولاد ضدزنگ 304، اندازه قطرات ≤50 میکرومتر |
مشخصات شیر |
- |
فشار اسمی PN ≥ 1.6 مگاپاسکال، قطر اسمی (DN) متناظر با لولهکشی |
فشار اسمی PN=2.5 مگاپاسکال، قطر اسمی DN=50 (قابل تنظیم بر اساس لولهکشی واقعی) |
یادداشت: تمام نتایج محاسباتی بر اساس فرمول موازنه آنتالپی و جدول خواص ترموفیزیکی بخار انجام شدهاند و حاشیه طراحی ۱۰ درصد در نظر گرفته شده است. مشخصات پیشنهادی را میتوان مطابق با اندازه واقعی لولهکشی سایت و نیازهای تجهیزات تنظیم کرد. برای محاسبات سفارشی، لطفاً با تیم مهندسی شرکت شانگهای شیائوزاو والو تماس بگیرید.
اخبار داغ
EN
