Uzyskaj bezpłatny kosztorys

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
Email
Name
Company Name
Wiadomość
0/1000

Zastosowanie

Strona główna >  Zastosowanie

Wstecz

Niezawodność zaworów bezpieczeństwa w elektrowniach: Weryfikacja w terenie w układach pary o wysokiej temperaturze

Niezawodność zaworów bezpieczeństwa w elektrowniach: Weryfikacja w terenie w układach pary o wysokiej temperaturze
Niezawodność zaworów bezpieczeństwa w elektrowniach: Weryfikacja w terenie w układach pary o wysokiej temperaturze

Zawory bezpieczeństwa są kluczowymi elementami w elektrowniach, stanowiąc ostateczną linię obrony przed nadciśnieniem w kotłach, turbinach i instalacjach parowych pracujących w ekstremalnych temperaturach (np. 530°C) i pod ciśnieniem. Ich niezawodna praca jest nieodzowna dla zapewnienia ciągłości produkcji energii oraz bezpieczeństwa personelu i infrastruktury.

Degradowanie materiału i rozszerzalność cieplna

W środowiskach wysokotemperaturowych kluczowe znaczenie ma degradacja materiału oraz rozszerzalność cieplna. Zawory bezpieczeństwa muszą być wykonane z stopów odpornych na długotrwałe działanie ciepła i korozji.

Równie istotna jest poprawna instalacja. Zawory należy montować w taki sposób, aby zminimalizować naprężenia w rurociągach i zapewnić nieograniczony przepływ podczas zdarzeń odprowadzania ciśnienia.

Wyzwania w środowiskach wysokotemperaturowych

Degradacja materiału: Długotrwałe narażenie na parę o temperaturze 530°C może powodować wytrącanie się węglików w stali nierdzewnej, co obniża jej plastyczność. Do wykrywania zmian mikrostrukturalnych stosuje się regularne pomiary grubości ultradźwiękowe oraz analizy metalograficzne.

Rozszerzalność termiczna: Różnicowa ekspansja między elementami zaworu a rurociągiem może prowadzić do nieprawidłowego wyrównania. Do pochłaniania naprężeń termicznych wykorzystuje się elastyczne gęsiorki oraz izolację termiczną.

Normy branżowe i zgodność

Zawory bezpieczeństwa w systemach pary o wysokiej temperaturze muszą odpowiadać surowym normom:

ASME BPVC Sekcja VIII, Dzielnica 1 wymaga przeprowadzenia prób ciśnieniowych (np. 1,5× ciśnienie projektowe) oraz certyfikacji materiałów dla elementów wytrzymujących ciśnienie.

API 520 Część 1 określa metody doboru zaworów pod kątem wydajności odprowadzania, zapewniając, że zawory są w stanie poradzić sobie z najgorszymi scenariuszami (np. nadciśnieniem spowodowanym wyłączeniem turbiny).

API 521 zawiera wytyczne dotyczące projektowania systemów depressyjnych, podkreślając potrzebę redundancji oraz konfiguracji odpornych na uszkodzenia.

Wnioski

Niezawodna praca zaworów bezpieczeństwa w systemach pary o wysokiej temperaturze jest podstawą bezpieczeństwa i efektywności elektrociepłowni. Poprzez integrację nauki o materiałach, technologii testowania online oraz strategii utrzymania ruchu opartych na ryzyku, operatorzy mogą zminimalizować przestoje, obniżyć koszty i zagwarantować zgodność z przepisami.

现场照片 (2) 电厂.jpg现场照片 (3) 电厂.jpg现场照片 (4)电厂.jpg现场照片 (5)电厂.jpg

Poprzedni

Działanie zaworów kulowych pod wysokim ciśnieniem w gazociągach i systemach zaopatrzenia w wodę

WSZYSTKO

Wydajność przemysłowych zaworów bezpieczeństwa: ograniczanie zagrożeń w operacjach rurociągów chemicznych

Następny
Polecane produkty