Obter unha cotización gratuíta

O noso representante porase en contacto contigo en breve.
Correo Electrónico
Nome
Nome da empresa
Productos
Mensaxe
0/1000

Análise exhaustiva da aplicación, selección e rendemento das válvulas de seguridade de latón total roscado en refrigeración

2026-01-14 10:06:32
Análise exhaustiva da aplicación, selección e rendemento das válvulas de seguridade de latón total roscado en refrigeración

Análise exhaustiva da aplicación, selección e rendemento das válvulas de seguridade de latón total roscado en equipos de refrigeración

Introdución

En sistemas de refrigeración como chillers, unidades de almacenamento frío e equipos de refrigeración comerciais, as válvulas de seguridade actúan como salvagarda mecánica final contra o aumento anormal de presión. Cando a presión do sistema excede o límite permitido, unha válvula de Seguridade debe abrirse rapidamente e descargar a presión excesiva para previr fallos catastróficos tales como danos no compresor, rotura de tubaxes ou fuga de refrigerante.

Entre os diferentes tipos de válvulas de seguridade, as válvulas de seguridade roscadas de latón completo son amplamente utilizadas en aplicacións de refrigeración debido á súa excelente compatibilidade cos refrigerantes comúns, condutividade térmica estable, rendemento de sellado fiábel e facilidade de instalación. Utilízanse extensamente en sistemas de refrigeración industrial, equipos de refrigeración comercial e unidades de refrigeración domésticas compactas.

Segundo o ASME BPVC Sección VIII, a desviación entre a presión de axuste da válvula de seguridade e a Presión Máxima de Traballo Permitida (MAWP) do sistema debe controlarse dentro dun ±3%, mentres que a capacidade de descarga debe satisfacer polo menos 1,2 veces a capacidade máxima de xeración de presión do sistema. A norma ISO 4126-1 especifica ademais que as taxas de fuga das válvulas de seguridade utilizadas en sistemas de refrigeración non deben superar 10⁻⁶ mbar·L/s. Baixo condicións normais de funcionamento, as válvulas de seguridade roscadas de latón completo poden cumprir fiabelmente ou superar estes requisitos.

Análise a fondo do produto: vantaxes estruturais e materiais

Composición estrutural e características dos materiais

As válvulas de seguridade de latón completo roscado adoitan adoptar un deseño integrado do corpo da válvula de latón, escolléndose latón H59-1 ou latón H62 segundo os requisitos de aplicación.

O latón H59-1 ofrece unha excelente mecanizabilidade e alta precisión das roscas, o que o fai adecuado para sistemas de refrigeración comercial que requiren instalación e mantemento frecuentes. A súa resistencia á tracción e dureza permítenlle soportar fluctuacións de presión repetidas.

O latón H62 proporciona unha mellor resistencia á corrosión e estabilidade mecánica. É quimicamente compatible co amoniaco e os principais refrigerantes HFC e ofrece unha alta condutividade térmica, o que reduce o risco de fisuración por tensión causada por cambios rápidos de temperatura.

Nome do compoñente

Función Principal

Materiais comúns

Indicadores de rendemento

Corpo da válvula e asento da válvula

Soportan presión media e garanticen o pechamento

H59-1 e H62

Rugosidade da superficie de pechamento Ra ≤ 0,8μm, grao de resistencia á presión ≥ 4,0 MPa

Primavera

Controlar a apertura da válvula e a presión de reasentamento

Aco inoxidable SUS304 (SUS316L para escenarios de baixa temperatura)

Vida útil á fatiga do resorte ≥ 10.000 ciclos, desvío do coeficiente elástico ≤ 5%

Elemento de estanquidade

Evitar a fuga microscópica do medio

PTFE (politetrafluoroetileno) ou aliaxe de latón

Rango de resistencia térmica do PTFE de -200°C a 260°C, taxa de fuga do selo de aliaxe de latón ≤ 10⁻⁷ mbar·L/s

Porca de axuste

Axustar con precisión a presión establecida

Latón (con superficie niquelada)

Precisión de axuste ± 0,05 MPa, resistencia á corrosión por nebrado salino ≥ 500 horas

Principio de Funcionamento e Datos Clave de Rendemento

Mecanismo de operación

As válvulas de seguridade roscadas de latón total funcionan segundo o principio directo accionado por resorte. En condicións normais, a forza do resorte preme o disco da válvula contra o asento da válvula para manter un estado estanco. Cando a presión do sistema alcanza o valor predeterminado, a presión do fluído vence a forza do resorte, elevando o disco e permitindo que a presión excesiva sexa descargada. Unha vez que a presión baixa ao nivel de reasentamento, o resorte recoloca o disco e restaura o pechamento.

Verificación do rendemento

As probas de capacidade de alivio realizadas segundo API 526 amosan coeficientes de descarga entre 0,9 e 0,95, significativamente máis altos ca os das válvulas de seguridade de ferro fundido. Por exemplo, unha válvula DN20 que opera con refrigerante R404A pode acadar unha capacidade de alivio de aproximadamente 180 kg/h, suficiente para sistemas de refrigeración comercial de 5 toneladas.

O tempo de resposta varía entre 0,1 e 0,3 segundos ao longo das temperaturas de funcionamento desde −40°C ata 120°C. As probas de durabilidade amosan unha degradación do sellado inferior ao 3% despois de 10.000 ciclos, coa vida útil que adoita acadar os 8–12 anos cun mantemento axeitado.

Escenarios aplicables e restrinxidos

Aplicacións vantaxosas

As válvulas de seguridade de latón total roscado son compatibles con refrigerantes HFC como o R134a, R404A e R410A, así como con sistemas de amoniaco. As taxas de corrosión permanecen significativamente máis baixas ca nas válvulas de acero ao carbono. As conexións roscadas permiten unha instalación rápida sen soldadura, polo que son ideais para espazos confinados.

A baixas temperaturas, o latón H62 conserva unha alta tenacidade ao impacto, proporcionando un funcionamento fiábel en ambientes de refrigeración a baixa temperatura.

Aplicacións restrinxidas

As válvulas de seguridade de bronce non son adecuadas para refrigerantes que conteñen cloro, como R22 ou R123, debido a reaccións químicas que poden provocar corrosión. En sistemas onde o MAWP supera os 3,5 MPa, deben seleccionarse válvulas de seguridade de acero aliado.

Guía de selección: Un enfoque baseado en datos

Determinación dos parámetros de presión

A presión de axuste debe definirse entre 1,05 e 1,10 veces o MAWP, permanecendo por baixo da presión nominal da válvula. A presión de reasentamento sitúase tipicamente entre o 90 % e o 95 % da presión de axuste, recomendándose valores máis altos para sistemas sensibles ás fluctuacións de presión.

Capacidade de alivio e selección do tamaño

A capacidade de alivio debe calcularse segundo a metodoloxía API 520, tendo en conta as propiedades do refrigerante e a capacidade de frío do sistema. A selección do diámetro nominal debe basearse na área de fluxo calculada e non só no tamaño do tubo.

Adaptabilidade ao medio ambiente

É necesario verificar o tipo de rosca, a protección contra a corrosión e a selección de materiais para baixas temperaturas. Recoméndanse corpos de válvula niquelados e molas de SUS316L en ambientes corrosivos ou de baixa temperatura.

Erros frecuentes de selección e métodos para evitalos

Os erros típicos de selección inclúen escoller válvulas só baseándose no diámetro do tubo, establecer a presión igual á MAWP, ignorar a compatibilidade co refrigerante ou usar molas estándar en condicións de baixa temperatura. Poden evitarse estes problemas mediante cálculos axeitados, verificación de materiais e cumprimento das normas aplicables.

Erros Comúns

Consecuencias dos riscos

Métodos para evitalos

Escoller só polo diámetro da canalización e ignorar a capacidade de alivio

Capacidade de alivio insuficiente, incapaz de aliviar a presión cando o sistema ten sobrepresión

Calcular estritamente segundo a fórmula de capacidade de alivio e despois axustar ao diámetro nominal

A presión de axuste é igual á MAWP

Apertura e peche frecuentes da válvula, desgaste rápido das pezas de estanquidade

Axustar segundo 1,05-1,10 veces MAWP, reservar espazo de reserva

Válvulas de seguridade para mesturar diferentes refrigerantes

Corrosión do corpo da válvula ou fallo de estanquidade

Confirmar a marca de adaptación ao refrigerante na placa da válvula (por exemplo, "Adecuado para R134a/R404A")

Seleccionar molas ordinarias para escenarios de baixa temperatura

Fractura fráxil da mola por baixa temperatura, fallo da válvula

Seleccionar molas SUS316L cando a temperatura sexa inferior a -20°C e fornecer informes de probas a baixa temperatura

Precaucións de instalación

Posición de instalación e tubaxe

As válvulas de seguridade deben instalarse verticalmente no punto de maior presión do sistema de refrigeración. A tubaxe de entrada non debe restrinxir o fluxo, e a resistencia da tubaxe de descarga debe manterse dentro dos límites permitidos de contrapresión.

Posta en servizo e mantemento

Despois da instalación, debe verificarse a estanquidade e a calibración da presión de axuste mediante probas con gas inerte. Son esenciais inspeccións regulares e recalibracións cada un ou dous anos para manter a fiabilidade a longo prazo.

Escenarios de aplicación e exemplos prácticos

Sistemas industriais de refrigeración con amoniaco

Nas instalacións de frío con amoniaco, as válvulas de seguridade de latón correctamente seleccionadas amosan un funcionamento estable e custos de mantemento máis baixos en comparación cos equivalentes de ferro fundido.

Equipamento comercial de refrigeración

Os sistemas de refrigeración de supermercados benefícianse dun rendemento de estanquidade constante baixo condicións frecuentes de arranque e parada, mellorando a estabilidade térmica e reducindo as queixas operativas.

Unidades domésticas de refrigeración

As válvulas de seguridade compactas de latón proporcionan protección fiable contra a presión, satisfacendo ao mesmo tempo restricións estritas de espazo e nivel acústico nos equipos de refrigeración domésticos.

Conclusión

As válvulas de seguridade de latón completo roscadas desempenan un papel fundamental na protección dos sistemas de refrigeración mediante a descarga fiable da presión, resposta rápida e excelente compatibilidade de materiais. A selección e instalación axeitadas, baseadas no cálculo e nas condicións ambientais, garanticen a longa duración da seguridade, reducen os custos de mantemento e aseguran un rendemento estable do sistema.