تحلیل جامع کاربرد، انتخاب و عملکرد شیرهای اطمینانی تمام برنجی رزوهای در تجهیزات سرمایشی
معرفی
در سیستمهای سرمایشی مانند چیلرها، واحدهای انبارهای سرد و تجهیزات تبرید تجاری، شیرهای اطمینانی به عنوان آخرین محافظ مکانیکی در برابر افزایش غیرطبیعی فشار عمل میکنند. هنگامی که فشار سیستم از حد مجاز فراتر رود، کran ایمنی باید به سرعت باز شود و فشار اضافی را تخلیه کند تا از خرابیهای جدی مانند آسیب به کمپرسور، پارگی لولهکشی یا نشت مبرد جلوگیری شود.
در میان انواع شیرهای ایمنی، شیرهای ایمنی رزوهای کاملاً برنجی به دلیل سازگاری عالی با مبردهای متداول، هدایت حرارتی پایدار، عملکرد درزبندی قابل اعتماد و نصب آسان، بهطور گسترده در کاربردهای تبرید مورد استفاده قرار میگیرند. این شیرها بهطور فراگیر در سیستمهای تبرید صنعتی، تجهیزات تبرید تجاری و واحدهای کوچک تبرید خانگی به کار میروند.
بر اساس بخش ASME BPVC Section VIII، انحراف بین فشار تنظیم شیر ایمنی و حداکثر فشار کار مجاز سیستم (MAWP) باید در محدوده ±3٪ کنترل شود، در حالی که ظرفیت تخلیه باید حداقل 1.2 برابر حداکثر توان تولید فشار سیستم باشد. ISO 4126-1 همچنین مشخص میکند که نرخ نشت شیرهای ایمنی مورد استفاده در سیستمهای تبرید نباید از 10⁻⁶ میلیبار·لیتر/ثانیه تجاوز کند. در شرایط عملیاتی استاندارد، شیرهای ایمنی رزوهای کاملاً برنجی میتوانند بهصورت قابل اعتماد این الزامات را برآورده کنند یا از آنها فراتر روند. 
تحلیل عمیق محصول: مزایای ساختاری و موادی
ترکیب ساختاری و ویژگیهای مواد
شیرهای اطمینانی رزوهای تمام برنجی معمولاً از طراحی یکپارچه بدنه شیر برنجی استفاده میکنند، که بسته به نیاز کاربردی، از برنج H59-1 یا برنج H62 انتخاب میشود.
برنج H59-1 قابلیت ماشینکاری عالی و دقت بالای رزوه را فراهم میکند و برای سیستمهای تبرید تجاری که نیاز به نصب و نگهداری مکرر دارند مناسب است. استحکام کششی و سختی آن اجازه میدهد تا تحمل نوسانات فشار مکرر را داشته باشد.
برنج H62 مقاومت عالی در برابر خوردگی و پایداری مکانیکی بالاتری ارائه میدهد. این ماده از نظر شیمیایی با آمونیاک و مبردهای رایج HFC سازگار است و هدایت حرارتی بالایی دارد که خطر ترکخوردگی ناشی از تغییرات سریع دما را کاهش میدهد.
نام قطعه |
عملکرد اصلی |
مواد رایج |
شاخصهای عملکرد |
بدنه شیر و صفحه نشیمن شیر |
تحمل فشار متوسط و تضمین آببندی |
H59-1 و H62 |
زبری سطح آببندی Ra ≤ 0.8μm، درجه مقاومت در برابر فشار ≥ 4.0 MPa |
بهار |
کنترل فشار باز شدن و بسته شدن مجدد شیر |
فولاد ضدزنگ سوس304 (سوس316ال برای سناریوهای دمای پایین) |
طول عمر خستگی فنر ≥ 10,000 چرخه، انحراف ضریب کشسانی ≤ 5% |
عنصر آببندی |
جلوگیری از نشت میکروی محیط |
پیتیافئی (پلیتترافلورواتیلن) یا آلیاژ برنج |
محدوده مقاومت دمایی پیتیافئی از 200- درجه سانتیگراد تا 260 درجه سانتیگراد، نرخ نشت آببندی آلیاژ برنج ≤ 10⁻⁷ میلیبار·لیتر/ثانیه |
مهره تنظیم |
تنظیم دقیق فشار تعیینشده |
برنج (با سطح نیکلافزار) |
دقت تنظیم ± 0.05 مگاپاسکال، مقاومت در برابر خوردگی نمکوبی نمک ≥ 500 ساعت |
اصل کارکرد و دادههای کلیدی عملکرد
مکانیزم عملیاتی
شیرهای اطمینانی تمام برنجی رزوهای بر اساس اصل عملکرد مستقیم فنری کار میکنند. در شرایط عادی، نیروی فنر دیسک شیر را به سمت صفحه شیر فشار داده و حالت آببندی حفظ میشود. هنگامی که فشار سیستم به مقدار تنظیمشده برسد، فشار سیال بر نیروی فنر غلبه کرده، دیسک را بلند میکند و اجازه میدهد فشار اضافی تخلیه شود. پس از کاهش فشار به سطح بازنشینی، فنر دوباره دیسک را به جای اولیه برگردانده و آببندی را احیا میکند.
تایید عملکرد
آزمونهای ظرفیت تخلیه که مطابق با استاندارد API 526 انجام شدهاند، ضرایب تخلیهای بین 0.9 تا 0.95 نشان میدهند که بهمراتب بالاتر از شیرهای اطمینانی چدنی است. به عنوان مثال، یک شیر با قطر اسمی DN20 که با مبرد R404A کار میکند میتواند به ظرفیت تخلیه حدود 180 کیلوگرم بر ساعت دست یابد که برای سیستمهای تبرید تجاری 5 تنی کافی است.
زمان پاسخگویی بین ۰٫۱ تا ۰٫۳ ثانیه در دماهای کاری از ۴۰- درجه سانتیگراد تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد متغیر است. آزمون دوام نشان میدهد که پس از ۱۰۰۰۰ چرخه، کاهش آببندی کمتر از ۳٪ است و عمر مفید معمولاً تحت نگهداری مناسب به ۸ تا ۱۲ سال میرسد. 
سناریوهای قابل اجرا و محدود
کاربردهای مزیتدار
شیرهای ایمنی تمام برنجی رزوهای با مبردهای HFC مانند R134a، R404A و R410A و همچنین سیستمهای آمونیاک سازگار هستند. نرخ خوردگی بهمراتب پایینتر از شیرهای فولاد کربنی است. اتصالات رزوهای امکان نصب سریع بدون جوشکاری را فراهم میکنند و بنابراین برای فضاهای محدود ایدهآل هستند.
در دماهای پایین، برنج H62 چقرمگی ضربهای بالایی حفظ میکند و عملکرد قابل اعتمادی را در محیطهای سرمایشی دمای پایین فراهم میآورد.
کاربردهای محدود
شیرهای اطمینانی برنجی به دلیل واکنشهای شیمیایی که ممکن است باعث خوردگی شوند، برای مبردهای حاوی کلر مانند R22 یا R123 مناسب نیستند. در سیستمهایی که فشار کاری حداکثر مجاز (MAWP) از 3.5 مگاپاسکال بیشتر باشد، باید به جای آنها از شیرهای اطمینانی فولاد آلیاژی استفاده شود.
راهنمای انتخاب: رویکردی مبتنی بر داده
تعیین پارامترهای فشار
فشار تنظیمشده باید معادل 1.05 تا 1.10 برابر فشار کاری حداکثر مجاز (MAWP) تعریف شود و در عین حال از فشار نامی شیر کمتر باشد. فشار بستهشدن معمولاً بین 90٪ تا 95٪ فشار تنظیمشده است و در سیستمهای حساس به نوسانات فشار، مقادیر بالاتر توصیه میشود.
ظرفیت تخلیه و انتخاب اندازه
ظرفیت تخلیه باید با روش API 520 محاسبه شود و در آن خواص مبرد و ظرفیت سرمایشی سیستم در نظر گرفته شود. انتخاب قطر اسمی باید بر اساس سطح جریان محاسبهشده صورت گیرد و نه صرفاً بر اساس اندازه لوله.
سازگاری با محیط زیست
باید نوع رزوه، حفاظت در برابر خوردگی و انتخاب مواد برای دمای پایین تأیید شوند. برای محیطهای خورنده یا دمای پایین، محفظه شیرهای نیکلدار و فنرهای ساختهشده از جنس SUS316L توصیه میشود.
اشتباهات متداول در انتخاب و روشهای جلوگیری
خطاهای معمول در انتخاب شامل انتخاب شیرها تنها بر اساس قطر لوله، تنظیم فشار برابر با فشار کاری حداکثر مجاز (MAWP)، نادیده گرفتن سازگاری با مبرد، یا استفاده از فنرهای استاندارد در شرایط دمای پایین است. میتوان از این مشکلات از طریق محاسبات دقیق، تأیید مواد و رعایت استانداردهای مربوطه جلوگیری کرد.
خطاهای معمول |
پیامدهای ریسک |
روشهای جلوگیری |
انتخاب تنها بر اساس قطر خط لوله و نادیده گرفتن ظرفیت تخلیه |
ظرفیت تخلیه ناکافی، عدم توانایی در تخلیه فشار هنگام افزایش فشار سیستم |
محاسبه دقیق بر اساس فرمول ظرفیت تخلیه و سپس انتخاب قطر اسمی متناسب |
تنظیم فشار برابر با فشار کاری حداکثر مجاز (MAWP) |
باز و بست مکرر شیر، سایش سریع قطعات آببندی |
تنظیم مطابق با 1.05 تا 1.10 برابر MAWP، فضای ذخیره را حفظ کنید |
شیرهای ایمنی ترکیبی برای مبردهای مختلف |
خوردگی بدنه شیر یا خرابی آببندی |
علامت سازگاری با مبرد را روی پلاک شیر بررسی کنید (مثلاً "مناسب برای R134a/R404A") |
انتخاب فنرهای معمولی برای سناریوهای دمای پایین |
شکست ترد دمای پایین فنر، خرابی شیر |
هنگامی که دما زیر 20- درجه سانتیگراد است، از فنرهای SUS316L استفاده کنید و گزارشهای آزمون دمای پایین ارائه دهید |
احتیاطات نصب
موقعیت نصب و لولهکشی
شیرهای ایمنی باید به صورت عمودی در بالاترین نقطه فشار سیستم تبرید نصب شوند. لولهکشی ورودی نباید جریان را محدود کند و مقاومت لولهکشی تخلیه باید در محدوده حداقل فشار معکوس مجاز باقی بماند.
راهاندازی و نگهداری
پس از نصب، باید آببندی و کالیبراسیون فشار تنظیمشده با استفاده از آزمون گاز بیاثر تأیید شود. بازرسی منظم و کالیبراسیون مجدد هر یک تا دو سال یک بار برای حفظ قابلیت اطمینان در طولانیمدت ضروری است.
سناریوهای کاربردی و مثالهای عملی
سیستمهای صنعتی تبرید آمونیاکی
در تأسیسات سردخانههای آمونیاکی، شیرهای اطمینانی برنجی مناسب، عملکرد پایدارتر و هزینههای نگهداری کمتری نسبت به معادلهای چدنی دارند.
تجهیزات یخچال تجاری
سیستمهای تبرید سوپرمارکت از عملکرد مداوم آببندی در شرایط راهاندازی و توقف مکرر بهره میبرند که این امر باعث بهبود ثبات دما و کاهش شکایات عملیاتی میشود.
واحدهای تبرید خانگی
شیرهای اطمینانی کوچک برنجی، حفاظت قابل اعتماد در برابر فشار را فراهم میکنند و در عین حال الزامات فضای محدود و سطح پایین نویز در تجهیزات تبرید خانگی را رعایت میکنند.
نتیجهگیری
شیرهای اطمینانی تمام برنجی رزوهدار نقش حیاتی در محافظت از سیستمهای تبرید از طریق تنظیم مطمئن فشار، پاسخ سریع و سازگاری عالی مواد دارند. انتخاب و نصب صحیح بر اساس محاسبات و شرایط محیطی، ایمنی بلندمدت، کاهش هزینههای نگهداری و عملکرد پایدار سیستم را تضمین میکند.
فهرست مطالب
- تحلیل جامع کاربرد، انتخاب و عملکرد شیرهای اطمینانی تمام برنجی رزوهای در تجهیزات سرمایشی
- معرفی
- تحلیل عمیق محصول: مزایای ساختاری و موادی
- اصل کارکرد و دادههای کلیدی عملکرد
- سناریوهای قابل اجرا و محدود
- راهنمای انتخاب: رویکردی مبتنی بر داده
- اشتباهات متداول در انتخاب و روشهای جلوگیری
- احتیاطات نصب
- سناریوهای کاربردی و مثالهای عملی
- نتیجهگیری
