การคำนวณวาล์วที่เชื่อถือได้และสอดคล้องกับมาตรฐานเป็นพื้นฐานสำคัญสำหรับการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม ช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และปกป้องระบบจากแรงดันเกิน ในฐานะผู้ผลิตวาล์วอุตสาหกรรมระดับมืออาชีพ ซิ่า เจ้าวัลเว่ (เซี่ยงไฮ้) ยึดมั่นใช้มาตรฐานหลักทั่วโลก ได้แก่ ASME, API, ISO และ IEC ในการคำนวณทุกด้าน ทั้งการไหล โครงสร้าง และแอคทูเอเตอร์ คู่มือนี้ช่วยแก้ไขข้อผิดพลาดที่พบบ่อยในสูตรการคำนวณค่าสัมประสิทธิ์การไหล และนำเสนอข้อมูลวิศวกรรมที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว พร้อมตัวอย่างการคำนวณและค่าเผื่อความปลอดภัยสำหรับวิศวกรโรงงาน ทีมจัดซื้อ และสถาบันออกแบบทั่วโลก
สัมประสิทธิ์การไหล Cv (หน่วยวัดแบบอเมริกัน) และ Kv (หน่วยวัดแบบเมตริก/ยุโรป) คือตัวชี้วัดหลักสำหรับการเลือกขนาดวาล์ว ทั้งนี้ สูตรที่มีอยู่ตามเว็บไซต์ทั่วไปหลายสูตรมักมีข้อผิดพลาดในการแปลงหน่วยและนิยามความถ่วงจำเพาะ; ด้านล่างนี้คือสูตรทางการที่เผยแพร่โดย ISA และ IEC
1.1 สัมประสิทธิ์การไหลของของเหลว
• สูตร Cv (มาตรฐานสหรัฐฯ: แกลลอนต่อนาที (gpm), ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (psi))
Q = อัตราการไหลของของเหลว (gpm); SG = ความถ่วงจำเพาะ (สำหรับน้ำ SG = 1); ΔP = แรงดันตกคร่อมวาล์ว (psi)
• สูตร Kv (มาตรฐานเมตริก: ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง (m³/h), บาร์)
ตัวอย่างทางวิศวกรรม: น้ำสะอาดไหลผ่านที่อัตรา 150 gpm, ΔP = 10 psi, SG = 1
หลักเกณฑ์การเลือกขนาด: ควรเผื่อค่า Cv เพิ่มเติม 10%–20% ดังนั้นให้เลือกวาล์วที่มีค่า Cv ที่ระบุไว้ ≥ 52
1.2 การคำนวณแรงดันตกย้อนกลับ
คำนวณการสูญเสียแรงดันหลังจากยืนยันค่า Cv ของวาล์วแล้ว:
แนวปฏิบัติในอุตสาหกรรม: ความดันต่างที่ใช้ในการออกแบบวาล์วควบคุมควรอยู่ที่ร้อยละ 5–25 ของความดันระบบรวม เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการเกิดฟองอากาศ (cavitation) และการสูญเสียพลังงาน
1.3 ข้อจำกัดความเร็วของการไหล (เพื่อป้องกันการกัดกร่อนและควบคุมระดับเสียง)
ความเร็วของการไหลเป็นดัชนีสำคัญที่ใช้ป้องกันการกัดกร่อนของวาล์วและเสียงดังเกินกว่าที่ยอมรับได้
ค่าความเร็วที่แนะนำสำหรับการใช้งานอย่างปลอดภัย
• น้ำสะอาดและน้ำมันเบาชนิดไม่มีส่วนผสมที่กัดกร่อน: ≤10 เมตร/วินาที (33 ฟุต/วินาที)
• สารแขวนลอยที่มีอนุภาคของแข็ง: ≤5 เมตร/วินาที (16 ฟุต/วินาที)
• ก๊าซที่ความดันปกติ: ≤30 เมตร/วินาที (98 ฟุต/วินาที); จำนวนมัค (Mach number) < 0.3 สำหรับก๊าซที่ความดันสูง
1.4 การคำนวณดัชนีการเกิดฟองอากาศ (Cavitation index σ) และการประเมินความเสี่ยง
ดัชนีการเกิดฟองอากาศใช้ประเมินความเสี่ยงต่อความเสียหายภายในที่เกิดจากปรากฏการณ์การเปลี่ยนแปลงความดันอย่างฉับพลันและการกลายเป็นไอ
มาตรฐานการจัดหมวดหมู่ความเสี่ยง
σ > 2.0: การทำงานอย่างปลอดภัย ไม่มีการกัดกร่อนจากฟองอากาศ
1.0 < σ < 2.0: เริ่มเกิดการกัดกร่อนจากฟองอากาศ ทำให้ชิ้นส่วนภายในลิ้นปิดสึกกร่อนเล็กน้อย
σ < 1.0: การกัดกร่อนจากฟองอากาศและปรากฏการณ์การเปลี่ยนสถานะของของเหลวเป็นไออย่างรุนแรง ส่งผลให้ลิ้นปิดเสียหายอย่างรวดเร็ว
แนวทางแก้ไข: ใช้ชิ้นส่วนภายในลิ้นปิดแบบต้านการกัดกร่อนจากฟองอากาศหลายขั้นตอน หรือแยกการลดความดันออกเป็นสองขั้นตอนโดยใช้ลิ้นปิดสองตัว
2. การคำนวณความแข็งแรงเชิงโครงสร้างตามมาตรฐาน ASME B16.34
2.1 ความหนาต่ำสุดของผนังตัวลิ้นปิด (สูตรบาร์โลว์สำหรับผนังบาง)
P = ความดันออกแบบ, D = เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ, S = ความเค้นที่วัสดุรับได้
หมายเหตุทางวิศวกรรม: การคำนวณทฤษฎีตามสูตรบาร์โลว์มีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น ความหนาจริงของผนังต้องสอดคล้องกับตารางในมาตรฐาน ASME B16.34 ซึ่งกำหนดค่าความหนาต่ำสุดที่บังคับใช้ตามระดับความดัน โดยค่าดังกล่าวจะสูงกว่าค่าที่คำนวณได้จากทฤษฎีเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัย
ค่าความเค้นที่วัสดุรับได้โดยทั่วไป: เหล็กคาร์บอนเกรด WCB 20,000 psi ที่อุณหภูมิห้อง; เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 304 18,750 psi
2.2 การตรวจสอบความเค้นเฉือนของก้านลิ้นปิด
สูตรความเค้นเฉือนของก้านลิ้นปิดทรงกลมตัน:
T = ทอร์กในการทำงาน; d = เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแกนควบคุม ปัจจัยความปลอดภัยขั้นต่ำ ≥3; เซี่ย เจ้า ใช้ค่า 4 ถึง 5 สำหรับวาล์วอุตสาหกรรมทั้งหมด เพื่อยืดอายุการใช้งาน
กรณีวิศวกรรม: แกนควบคุมสแตนเลสเกรด 304 ขนาด 0.75 นิ้ว ทอร์ก 500 ปอนด์-นิ้ว ความเค้นเฉือน = 6,032 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว ความแข็งแรงขณะให้แรงดึงสูงสุด 30,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว ปัจจัยความปลอดภัย ≈5 สอดคล้องตามมาตรฐานอุตสาหกรรมอย่างสมบูรณ์
2.3 ความดันปิดผนึกเฉพาะที่ของแผ่นรองนั่ง
ความดันเฉพาะที่ของแผ่นรองนั่งมีหน้าที่รับประกันการปิดผนึกแบบไม่มีฟองอากาศ โดยสามารถต้านแรงเปิดจากแรงดันไฮดรอลิกได้
, ค่า q ต้องสูงกว่าความดันของตัวกลางภายใน
ช่วงความดันเฉพาะที่มาตรฐาน:
• แผ่นรองนั่งชนิดนุ่ม (PTFE, PEEK): 0.5–1.0 เมกะปาสคาล (73–145 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)
• แผ่นรองนั่งแบบโลหะสัมผัสโลหะ (วาล์วแบบเกตและวาล์วแบบโกลบ): 2–5 เมกะปาสคาล (290–725 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)
ความดันเฉพาะที่สูงเกินไปจะเร่งการสึกหรอของแผ่นรองนั่ง เซี่ย เจ้า ออกแบบให้มีสมดุลระหว่างความสามารถในการปิดผนึกอย่างแน่นหนาและอายุการใช้งานในแบบที่ปรับแต่งเฉพาะ
3. การคำนวณขนาดทอร์กและแรงผลักของแอคทูเอเตอร์
สูตรการคำนวณค่าแรงบิดเชิงประจักษ์สำหรับวาล์วแบบปรับด้วยมือ
K = สัมประสิทธิ์เชิงประจักษ์ 0.01 ถึง 0.015 นิวตัน-เมตรต่อบาร์·มิลลิเมตร²; d = เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ (มิลลิเมตร) ขีดจำกัดการใช้งาน: แรงบิดที่ใช้หมุนล้อควบคุมด้วยมือต้องไม่เกิน 300 นิวตัน-เมตร เพื่อให้สามารถใช้งานได้อย่างสะดวกสบาย; กรณีที่ต้องการแรงบิดสูงกว่านี้จำเป็นต้องใช้กล่องเกียร์หรือแอคทูเอเตอร์แบบใช้ลม
ระยะปลอดภัยในการเลือกขนาดแอคทูเอเตอร์
แรงผลักของแอคทูเอเตอร์แบบใช้ลม: F = ความดันป้อนเข้า × พื้นที่หน้าตัดของลูกสูบ อัตราส่วนความปลอดภัย 1.5 ถึง 2.0
สูตรกำลังของแอคทูเอเตอร์ไฟฟ้า: P (กิโลวัตต์) = (T × N ÷ 9550) แรงบิดที่กำหนดไว้สำหรับแอคทูเอเตอร์ต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 1.5 เท่าของแรงบิดที่วาล์วต้องการ
4. การคำนวณเงื่อนไขพิเศษและสุดขีด รวมถึงกรณีวิศวกรรมมาตรฐาน
บทนี้นำเสนอกรณีการคำนวณเชิงปฏิบัติที่ผ่านการตรวจสอบอย่างสมบูรณ์แล้ว ครอบคลุมการเลือกขนาดวาล์วแบบทั่วไป การตรวจสอบโครงสร้าง และเงื่อนไขการทำงานสุดขีด เพื่อเป็นแนวทางให้แก่วิศวกรทั่วโลกในการประยุกต์ใช้งานจริงในโครงการต่าง ๆ
4.1 กรณีการคำนวณการเลือกขนาดวาล์วแบบทั่วไปอย่างครบถ้วน
สภาวะการทำงาน: ท่อน้ำสะอาดที่ผ่านการกำจัดสารเคมี น้ำที่อุณหภูมิห้อง (ความถ่วงจำเพาะ = 1.0, ความหนาแน่น = 1000 กก./ลบ.ม.), อัตราการไหลตามแบบแปลน Q = 200 แกลลอนต่อนาที, แรงดันตกของระบบ ΔP = 8 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว, วาล์วแบบโกลบทำจากเหล็กคาร์บอนสำหรับใช้งานทั่วไป
ขั้นตอนที่ 1: การคำนวณค่า Cv
ขั้นตอนที่ 2: การออกแบบขนาดโดยมีค่าเผื่อความปลอดภัย
ใช้ค่าเผื่อความปลอดภัยมาตรฐานของอุตสาหกรรมร้อยละ 15 ดังนั้นค่า Cv ที่ต้องการคือ 70.7 × 1.15 ≈ 81.3 ให้เลือกใช้วาล์วแบบโกลบทำจากเหล็กคาร์บอนขนาด DN100 ซึ่งมีค่า Cv ตามชื่อเรียกไม่น้อยกว่า 82
ขั้นตอนที่ 3: การตรวจสอบแรงดันตกจริง
เมื่อมีค่า Cv ตามมาตรฐานเท่ากับ 82 แรงดันตกในการทำงานจริงคือ 
อยู่ภายในช่วงแรงดันตกของระบบที่เหมาะสม คือร้อยละ 5–25 ไม่มีความเสี่ยงเกิดปรากฏการณ์การกัดกร่อนจากฟองอากาศ (cavitation) หรือสูญเสียพลังงานโดยเปล่าประโยชน์
ขั้นตอนที่ 4: การตรวจสอบความเร็วของการไหล
ความเร็วของการไหลผ่านวาล์วที่เลือกใช้มีค่าเท่ากับ 2.8 เมตรต่อวินาที ซึ่งต่ำกว่าเกณฑ์ความปลอดภัยที่ 10 เมตรต่อวินาที สำหรับน้ำสะอาดอย่างมาก จึงสามารถหลีกเลี่ยงการกัดเซาะ การสั่นสะเทือน และเสียงดังเกินไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ
4.2 กรณีการตรวจสอบความหนาของตัวเรือนวาล์ว (ตามมาตรฐาน ASME B16.34)
สภาวะการทำงาน: วาล์วเหล็กคาร์บอนชนิด WCB ระดับความดัน Class150 ขนาด NPS6 ความดันออกแบบ P=285 psi เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D=6.625 นิ้ว ความเครียดที่ยอมรับได้ S=20000 psi
การประเมินความสอดคล้อง: ความหนาของผนังขั้นต่ำที่กำหนดโดยมาตรฐาน ASME B16.34 สำหรับวาล์วนี้คือ 0.19 นิ้ว ซึ่งสูงกว่าค่าที่คำนวณเชิงทฤษฎีอย่างมีนัยสำคัญ ตัวเรือนวาล์วจึงสอดคล้องตามมาตรฐานความปลอดภัยสากลสำหรับงานรับแรงดันอย่างเต็มที่
กรณีการตรวจสอบความแข็งแรงต่อการเฉือนของก้านวาล์ว ข้อ 4.3
สภาวะการทำงาน: ก้านวาล์วแบบแข็งทำจากสแตนเลสเกรด 304 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง d=0.8 นิ้ว ทอร์กในการทำงานสูงสุด T=600 lb-in ความต้านแรงดึงที่จุดให้รูปพลาสติก (yield strength) =30000 psi ค่าสัมประสิทธิ์ความปลอดภัยที่ต้องการ ≥4
การคำนวณความเครียดต่อการเฉือน
การยืนยันความปลอดภัย: สัมประสิทธิ์ความปลอดภัยจริง ≈5.02 ซึ่งสูงกว่าข้อกำหนดมาตรฐาน ก้านวาล์วจึงไม่มีความเสี่ยงต่อการเกิดการเปลี่ยนรูปหรือการขาดจากการเฉือนภายใต้สภาวะโหลดเต็ม
กฎการคำนวณสำหรับสภาวะการทำงานสุดขีด ข้อ 4.4
• การใช้งานในสภาวะเย็นจัด (ไนโตรเจนเหลว/ออกซิเจนเหลวที่อุณหภูมิ -196℃): การหดตัวจากความร้อน
สัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของสแตนเลสสตีลเกรด 304 SS (α) เท่ากับ 16×10⁻⁶/°C; แกนวาล์วความยาว 500 มม. หดตัว 1.6 มม. ที่อุณหภูมิ -196°C; ระยะเว้นระหว่างชิ้นส่วน (design clearance) ต้องไม่น้อยกว่า 2 มม. เพื่อป้องกันไม่ให้แกนวาล์วติดขัด
• การใช้งานที่อุณหภูมิสูง (สูงสุดถึง 600°C สำหรับไอน้ำ): การสูญเสียแรงบีบอัดเริ่มต้นของสลักเกลียวเกิดจากความต่างของอุณหภูมิ จึงใช้สปริงแบบดิสก์ (disc spring) สำหรับชดเชย และใช้ซีลแบบกราไฟต์พันเกลียว (graphite spiral wound gaskets) เพื่อรักษาความแน่นสนิท
• การประเมินการกัดกร่อนและการสึกหรอ: อัตราการกัดกร่อนที่ยอมรับได้คือไม่เกิน 0.1 มม./ปี; ความลึกของการสึกหรอมีความสัมพันธ์โดยตรงกับกำลังสองของความเร็วการไหลและปริมาณของแข็งในของไหล จึงใช้การเคลือบผิวด้วยโลหะสแตลไลต์ (Stellite hard surfacing) บนแผ่นปิด (disc) และที่นั่งวาล์ว (seat) สำหรับสื่อที่เป็นสารละลายแบบตะกอน (slurry media)
5. มาตรฐานสากลสำหรับการคำนวณวาล์ว
ASME B16.34: การกำหนดค่าความดัน-อุณหภูมิ และความหนาของผนัง
API 598: การตรวจสอบวาล์วและการทดสอบการรั่วซึม
IEC 60534: การกำหนดขนาดวาล์วควบคุม
API 520 / API 526: การคำนวณความสามารถในการปล่อยแรงดันของวาล์วนิรภัย
ISO 4126: มาตรฐานทั่วไปสำหรับอุปกรณ์นิรภัยและอุปกรณ์ปล่อยแรงดัน
การคำนวณขนาดวาล์วนิรภัยและข้อกำหนดสำหรับเอกสารการคำนวณที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน
คำหลักสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องมือค้นหา: การคำนวณขนาดวาล์วความปลอดภัยตาม API 520, พื้นที่รูเปิดของวาล์วปล่อยแรงดัน, การคำนวณวาล์วความปลอดภัยตาม ASME Section VIII, แบบฟอร์มการคำนวณวาล์วความปลอดภัย
วาล์วความปลอดภัยทำหน้าที่เป็นอุปสรรคสุดท้ายในการป้องกันความดันเกินสำหรับถังความดัน เตาเผา และระบบ piping การคำนวณขนาดที่ไม่ถูกต้องอาจนำไปสู่ความเสี่ยงของการระเบิดของถัง หรือการเปิด-ปิดซ้ำๆ อย่างไม่จำเป็น เอกสารการคำนวณวาล์วความปลอดภัยทั้งหมดที่ผลิตโดยบริษัท Xia Zhao Valve ปฏิบัติตามมาตรฐาน API 520 ส่วนที่ I/II, API 526 และ ASME BPVC Section VIII Div.1 อย่างเคร่งครัด บทความนี้นำเสนอขั้นตอนการคำนวณอย่างครบถ้วนสำหรับการปล่อยแรงดันของก๊าซ ไอ และของเหลว รวมทั้งข้อกำหนดมาตรฐานของรายงานการคำนวณที่ได้รับการรับรองอย่างเป็นทางการสำหรับลูกค้าทั่วโลก
1. ยืนยันอัตราการไหลมวลที่ต้องปล่อยออก
ระบุสถานการณ์ความดันเกินที่รุนแรงที่สุด (เช่น ความร้อนจากไฟไหม้ การอุดตันของทางออก หรือการขยายตัวเนื่องจากความร้อนของของเหลวที่ถูกกักไว้) เพื่อคำนวณอัตราการไหลที่ต้องปล่อยออกขั้นต่ำ W (หน่วยเป็น กก./ชม. หรือ ปอนด์/ชม.) การคำนวณกรณีไฟไหม้สำหรับถังที่บรรจุของเหลว (API 521):
2. พารามิเตอร์ความดันและการปรับค่าความดันย้อนกลับ
1. ตั้งค่าความดัน p ชุด: ความดันที่วาล์วเริ่มเปิดขึ้น
2. ความดันเกินที่ยอมรับได้: 10% สำหรับวาล์วความปลอดภัยแบบเดี่ยว และ 21% สำหรับสภาวะฉุกเฉินจากไฟไหม้
3. ความดันปล่อยรวมที่ทางเข้า P 1=P ตั้งค่า + ความดันเกิน + ความดันบรรยากาศ
4. ความดันย้อนกลับรวม P 2= ความดันย้อนกลับคงที่ที่ซ้อนทับ + ความดันย้อนกลับแบบพลศาสตร์ที่สะสม
วาล์วความปลอดภัยแบบเบลโลว์สมดุลจำเป็นต้องใช้ปัจจัยการแก้ไขความดันย้อนกลับเพิ่มเติม K b ระหว่างการคำนวณพื้นที่รูเปิด
3. การคำนวณพื้นที่รูเปิดที่จำเป็นและการวิเคราะห์กรณีทางวิศวกรรม
3.1 การคำนวณการไหลวิกฤตของก๊าซและไอ (สูตรมาตรฐาน API 520)
นิยามพารามิเตอร์ (หน่วยระบบ SI):
C: ค่าคงที่ของก๊าซ ซึ่งขึ้นอยู่กับอัตราส่วนความร้อนเฉพาะ k (สำหรับอากาศ k = 1.4, C = 356)
K ดี kd: สัมประสิทธิ์การจ่ายออก (0.975 สำหรับวาล์วความปลอดภัยที่รับรองตามมาตรฐาน ASME)
K b kb: ปัจจัยการแก้ไขแรงดันย้อนกลับ (ได้จากตาราง API 520 โดยมีค่าน้อยกว่า 1.0)
K c kr: ปัจจัยการแก้ไขสำหรับการใช้งานร่วมกับแผ่นระเบิด (0.9 เมื่อใช้ร่วมกับแผ่นระเบิด และ 1.0 เมื่อไม่ใช้)
M: น้ำหนักโมเลกุลของสารไหล (กิโลกรัม/กิโลโมล); T: อุณหภูมิสัมบูรณ์ที่เข้า (เคลวิน); Z: ปัจจัยความบีบอัด
ตัวอย่างการคำนวณ (ไอโพรเพน): W = 5000 กิโลกรัม/ชั่วโมง, M = 44.1, T = 323 เคลวิน, Z = 0.9, P₁ = 15 บาร์(สัมบูรณ์), Kb = 0.92, C = 327
พื้นที่รูเปิดที่คำนวณได้ ≈ 3.42 ตารางเซนติเมตร ให้เลือกขนาดรูเปิดมาตรฐาน API 526 ที่ใหญ่กว่า (รุ่น E/F)
สูตรการคำนวณขนาดวาล์วระบายของเหลว 3.2
δP = P₁-P₂ คือความต่างของความดัน;
K w = ค่าปรับแก้จากความหนืด (เท่ากับ 1.0 สำหรับของเหลวที่มีความหนืดต่ำ);
K v = สัมประสิทธิ์การปล่อยของเหลว (ประมาณ 0.6 สำหรับวาล์วความปลอดภัยแบบทั่วไป)
กรณีตัวอย่างการคำนวณขนาดวาล์วความปลอดภัยสำหรับของเหลว 3.3
สภาวะการทำงาน: ถังบรรจุน้ำอุตสาหกรรม ของเหลวคือน้ำ (ρ=1000 กก./ลบ.ม.) อัตราการไหลที่ต้องการระบายคือ Q=80 ลบ.ม./ชม. ความดันขาเข้า P₁=12 บาร์ ความดันย้อนกลับ P₂=2 บาร์ ของเหลวมีความหนืดต่ำ และไม่มีแผ่นระเบิด (rupture disc)
ยืนยันพารามิเตอร์: Kd=0.975, Kw=1.0, Kv=0.6, ΔP=10 บาร์
การคำนวณพื้นที่รูเปิด (Orifice Area):
การเลือกใช้งานขั้นสุดท้าย: เพิ่มขอบความปลอดภัย 20% พื้นที่ที่ต้องการคือ 3.43 ตร.ซม. ให้เลือกใช้วาล์วความปลอดภัยแบบรูเปิดมาตรฐาน API ชนิด F เพื่อตอบสนองความต้องการในการระบายความดันเกินสำหรับของเหลว
4. กฎการเลือกขนาดรูเปิดและวัสดุตามมาตรฐาน API
1. ชุดรูรับมาตรฐาน (API 526): ครอบคลุมขนาดตั้งแต่ D (0.110 ตารางนิ้ว) ถึง T (26 ตารางนิ้ว) โดยควรเลือกขนาดที่ใหญ่กว่าที่คำนวณได้ 15%–20% เพื่อความปลอดภัยจากความไม่แน่นอนในการปฏิบัติงาน
2. วัสดุของชิ้นส่วนภายในวาล์ว: สแตนเลสสตีลเกรด 316 สำหรับสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทั่วไป, โลหะผสมฮาสเทลลอย/โมเนล สำหรับสารกรดหรือด่างเข้มข้น, และสปริงอินโคเนล X-750 สำหรับใช้งานที่อุณหภูมิสูงสุด 600 องศาเซลเซียส เช่น ไอน้ำ
5. มาตรฐานเอกสารการคำนวณวาล์วความปลอดภัยที่ผ่านการรับรอง
รายงานการคำนวณทั้งหมดที่จัดทำโดยบริษัทเซี่ย เจ้า วาล์ว สอดคล้องกับมาตรฐานการตรวจสอบจากหน่วยงานภายนอกอิสระระดับนานาชาติและมาตรฐานการรับรองโครงการ แผ่นข้อมูลการเลือกขนาดอย่างเป็นทางการที่ผ่านการรับรองประกอบด้วยโมดูลมาตรฐานต่อไปนี้
1. ข้อมูลพื้นฐานของโครงการ: สื่อที่ใช้งาน อุณหภูมิการออกแบบ ความดันที่ตั้งค่าไว้ สภาวะการทำงานของถังเก็บ
2. การกำหนดสถานการณ์ความดันเกิน: เช่น เกิดเพลิงไหม้ ทางออกถูกปิดกั้น หรือการขยายตัวเนื่องจากความร้อน
3. กระบวนการคำนวณอัตราการไหลเต็มรูปแบบ พร้อมแสดงค่ากลางทั้งหมด
4. ตารางการแก้ไขค่าความดันย้อนกลับ และเหตุผลในการเลือกค่าสัมประสิทธิ์ที่ใช้
5. สูตรการคำนวณพื้นที่รูรับแบบครบถ้วน พร้อมขั้นตอนการแทนค่าตัวเลข
6. ตารางเปรียบเทียบการเลือกรุ่นแผ่นรูมาตรฐาน
7. การตรวจสอบความต้านทานอุณหภูมิของวัสดุและความเข้ากันได้ของชิ้นส่วนภายใน
8. หนังสือรับรองความสอดคล้อง: เครื่องหมายรับรองตามมาตรฐาน API 520, API 526 และ ASME VIII
9. ลายเซ็นผู้ผลิต ตรายางวิศวกร และเลขที่ลำดับโรงงานเพื่อการติดตามที่แน่นอน
6. ข้อเสนอแนะจากวิศวกรผู้เชี่ยวชาญสำหรับผู้ใช้งานทั่วโลก
1. ควรเว้นพื้นที่รูไหลผ่านเพิ่มเติมอย่างน้อย 15% ถึง 20% เพื่อรองรับความผันผวนในการทำงานที่ไม่แน่นอน
2. สูตรคำนวณเบื้องต้นสำหรับระบบที่ใช้ไอน้ำ (สูตรนาเปียร์ หน่วยสหรัฐ)
3. ยืนยันค่าความดันย้อนกลับสูงสุดก่อนสั่งซื้อ: วาล์วแบบเบลโลว์ทั่วไปสามารถทนความดันย้อนกลับได้สูงสุด 10% ถึง 50% ของความดันที่ตั้งไว้
4. มีบริการจัดทำเอกสารการคำนวณที่ผ่านการรับรองและให้คำปรึกษาด้านการคำนวณขนาดอย่างมืออาชีพสำหรับโครงการโรงกลั่นน้ำมัน โรงงานเคมี และโรงไฟฟ้าทั่วโลก
ข่าวเด่น
EN
