ขั้นตอนการเลือกวาล์วปล่อยแรงดันสปริงที่เหมาะสม

ระบบอุตสาหกรรมต้องการกลไกป้องกันแรงดันที่มีความทนทานเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยในการดำเนินงานและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ หนึ่งในองค์ประกอบด้านความปลอดภัยที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรมกระบวนการผลิต คือ อุปกรณ์ปล่อยแรงดัน โดยวาล์วปล่อยแรงดันแบบสปริงถือเป็นมาตรฐานทองคำสำหรับการป้องกันแรงดันเกินที่เชื่อถือได้ อุปกรณ์ความปลอดภัยที่จำเป็นเหล่านี้จะปล่อยแรงดันส่วนเกินออกโดยอัตโนมัติเมื่อสภาวะของระบบเกินขีดจำกัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ซึ่งจะช่วยป้องกันความล้มเหลวที่อาจก่อให้เกิดหายนะ และคุ้มครองทั้งบุคลากรและอุปกรณ์ การเข้าใจเกณฑ์การเลือกใช้วาล์วเหล่านี้จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับวิศวกรและผู้จัดการสถานที่ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี น้ำมันและก๊าซ การผลิตพลังงาน และอุตสาหกรรมการแปรรูปเคมี

การเข้าใจพื้นฐานของวาล์วปล่อยแรงดันแบบสปริง

หลักการและกลไกการทำงาน

การดำเนินงานพื้นฐานของวาล์วปล่อยแรงดันแบบสปริงขึ้นอยู่กับความสมดุลระหว่างแรงดันของระบบและแรงจากสปริง เมื่อแรงดันขาเข้าเกินค่าที่ตั้งไว้สำหรับสปริง แผ่นวาล์วจะยกตัวขึ้น ทำให้ของไหลสามารถระบายออกทางช่องทางออกได้ การทำงานเชิงกลนี้เกิดขึ้นโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องใช้พลังงานภายนอกหรือระบบควบคุม ทำให้อุปกรณ์เหล่านี้มีความน่าเชื่อถือในตัวเองสำหรับการใช้งานปล่อยแรงดันฉุกเฉิน ส่วนประกอบสปริงให้แรงดันเปิดที่คงที่ตลอดสภาพแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงไป ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่คาดการณ์ได้ในช่วงเวลาที่ต้องการการป้องกันมากที่สุด

ลักษณะการตอบสนองของวาล์วประกอบด้วย ความดันเปิด แรงดันตกหลังเปิด (blowdown) และปรากฏการณ์ซิมเมอร์ (simmer) ความดันเปิด หมายถึง ความดันนิ่งที่ทางเข้าซึ่งวาล์วเริ่มปล่อยของไหลออกมา โดยทั่วไปจะตั้งค่าเท่ากับหรือต่ำกว่าความดันใช้งานสูงสุดที่ยอมให้ใช้ได้ของระบบ การตกของความดัน (blowdown) หมายถึง การลดลงของความดันที่จำเป็นเพื่อให้วาล์วปิดสนิทอีกครั้งหลังจากเปิดแล้ว โดยมักแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของความดันที่ตั้งไว้ การเข้าใจพารามิเตอร์การปฏิบัติงานเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญต่อการเลือกวาล์วและการติดตั้งในระบบอย่างถูกต้อง

วัสดุก่อสร้างและมาตรฐานการออกแบบ

การเลือกวัสดุสำหรับวาล์วปล่อยแรงดันแบบสปริงขึ้นอยู่กับความเข้ากันได้ของของเหลวในกระบวนการ อุณหภูมิในการทำงาน และข้อกำหนดด้านความต้านทานการกัดกร่อน วัสดุที่นิยมใช้สำหรับตัวเรือนรวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม และโลหะผสมพิเศษสำหรับการใช้งานเฉพาะทาง ชิ้นส่วนภายในวาล์ว เช่น แผ่นปิด ที่นั่งวาล์ว และส่วนประกอบสปริง ต้องสามารถทนต่อการทำงานเปิด-ปิดซ้ำๆ ได้ ในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพการปิดผนึกแน่นหนาและรักษาระดับแรงดันที่ตั้งไว้อย่างแม่นยำ มาตรฐานการออกแบบ เช่น ASME Section VIII และ API 526 ให้แนวทางเกี่ยวกับการสร้าง การทดสอบ และข้อกำหนดด้านสมรรถนะ

พิจารณาอุณหภูมิส่งผลอย่างมากต่อการเลือกวัสดุและการทำงานของวาล์ว สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง อาจจำเป็นต้องใช้วัสดุชิ้นส่วนและดีไซน์สปริงพิเศษ เพื่อรักษางานที่มีความสม่ำเสมอ ในทางกลับกัน การใช้งานในสภาวะคริโอเจนิกส์ต้องการวัสดุที่มีคุณสมบัติเหมาะสมต่ออุณหภูมิต่ำ เพื่อป้องกันการแตกหักแบบเปราะ การปฏิสัมพันธ์ระหว่างการขยายตัวจากความร้อน คุณสมบัติของวัสดุ และลักษณะของสปริง ควรได้รับการประเมินอย่างรอบคอบในขั้นตอนการคัดเลือก เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการทำงานที่เชื่อถือได้ในระยะยาว

การคำนวณขนาดและความสามารถ

การกำหนดค่าสัมประสิทธิ์การไหล

การคำนวณขนาดของวาล์วปล่อยแรงดันชนิดสปริงต้องอาศัยการวิเคราะห์อย่างละเอียดเกี่ยวกับสถานการณ์และเงื่อนไขการไหลที่เกิดขึ้นในขณะปล่อยแรงดัน ความสามารถในการปล่อยแรงดันที่ต้องการจะขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ เช่น อัตราการให้ความร้อน เหตุการณ์ท่อทางออกถูกอุดตัน การได้รับความร้อนจากไฟภายนอก และความผิดปกติในกระบวนการ วิศวกรจำเป็นต้องประเมินสถานการณ์ความดันเกินที่อาจเกิดขึ้นได้หลายกรณี เพื่อกำหนดความต้องการปล่อยแรงดันสูงสุด ซึ่งจะกลายเป็นพื้นฐานสำหรับการคำนวณขนาดวาล์ว การวิเคราะห์ดังกล่าวจะต้องพิจารณาทั้งกรณีขัดข้องเพียงเหตุการณ์เดียว และกรณีรวมกันของเหตุการณ์ต่างๆ ที่อาจทำให้เกิดภาวะความดันเกิน

การคำนวณค่าสัมประสิทธิ์การไหลเกี่ยวข้องกับความสัมพันธ์ทางเทอร์โมไดนามิกส์ที่ซับซ้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานกับก๊าซและไอ วาล์วนิรภัยแบบสปริงโหลด ขึ้นอยู่กับความดันขาเข้า น้ำหนักโมเลกุล ปัจจัยการอัดตัว และเงื่อนไขการปล่อยออกมา สำหรับการใช้งานของของเหลว ความหนืดและค่าความถ่วงจำเพาะจะมีผลต่ออัตราการไหล ในขณะที่การใช้งานก๊าซจำเป็นต้องพิจารณาเงื่อนไขการไหลวิกฤตและปัจจัยการขยายตัว การคำนวณขนาดอย่างเหมาะสมจะช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการป้องกันที่เพียงพอโดยไม่เกินขนาดจนเกินไป ซึ่งอาจนำไปสู่การสั่นสะเทือน (chattering) และการสึกหรอก่อนเวลาอันควร

การลดลงของความดันและผลกระทบจากแรงดันย้อนกลับ

แรงดันย้อนกลับ (Backpressure) มีอิทธิพลอย่างมากต่อการทำงานของวาล์วปล่อยความดันชนิดสปริง จึงจำเป็นต้องพิจารณาอย่างรอบคอบในระหว่างการเลือกใช้ แรงดันย้อนกลับที่สะสมจากการระบายน้ำมันจะสร้างแรงต้านเพิ่มเติม ซึ่งอาจมีผลต่อความดันในการเปิด ความสามารถในการระบาย และความเสถียร แรงดันย้อนกลับที่ทับซ้อนจากแหล่งอื่นๆ ในระบบการระบาย จำเป็นต้องมีการปรับแต่งค่าสปริงเพื่อรักษานิสัยการเปิดตามที่ต้องการ แรงดันย้อนกลับรวมไม่ควรเกินข้อแนะนำของผู้ผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าวาล์วจะทำงานได้อย่างถูกต้อง

การสูญเสียความดันที่ทางเข้าจากท่อน้ำด้านต้นทางยังมีผลต่อสมรรถนะของวาล์ว โดยเฉพาะในสภาวะการปล่อยของไหลที่อัตราการไหลสูง การเลือกขนาดท่อป้อนที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันการตกของความดันอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งอาจลดความสามารถในการปล่อยแรงดันที่มีอยู่ได้ การรวมกันของการสูญเสียที่ทางเข้าและผลของแรงดันย้อนกลับ จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์เชิงพลศาสตร์ของของไหลอย่างระมัดระวัง เพื่อยืนยันว่าวาล์วที่เลือกสามารถให้การป้องกันที่ต้องการภายใต้เงื่อนไขการทำงานทั้งหมดได้ นอกจากนี้ ผลกระทบแบบพลวัตระหว่างการทำงานของวาล์ว รวมถึงปรากฏการณ์ทางเสียงและสภาพไม่เสถียรของการไหล จำเป็นต้องได้รับการประเมินเพื่อการออกแบบระบบอย่างเหมาะสม

เกณฑ์การเลือกเฉพาะสำหรับการใช้งาน

การจัดประเภทงานและการคุณสมบัติของของไหล

การประยุกต์ใช้งานกระบวนการที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดเฉพาะตัวต่อการเลือกวาล์วความปลอดภัยแบบสปริงโหลด บริการก๊าซและไอระเหยต้องพิจารณาน้ำหนักโมเลกุล อัตราส่วนความร้อนจำเพาะ และผลของความสามารถในการอัดตัว บริการของเหลวเกี่ยวข้องกับความหนืด ความถ่วงจำเพาะ และสภาวะการเกิดการระเหยทันที (flashing) ที่อาจส่งผลต่อความสามารถในการปล่อยของเหลว สถานการณ์การไหลสองเฟสต้องการวิธีการวิเคราะห์พิเศษเพื่อทำนายประสิทธิภาพของวาล์วได้อย่างแม่นยำ และเพื่อให้มั่นใจว่ามีการป้องกันที่เพียงพอ ความเข้ากันได้ทางเคมีระหว่างของเหลวในกระบวนการกับวัสดุของวาล์วมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยในระยะยาว

สภาพแวดล้อมที่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนจำเป็นต้องมีการคัดเลือกวัสดุอย่างระมัดระวัง เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของชิ้นส่วนวาล์ว สำหรับการใช้งานที่ก่อให้เกิดการกัดเซาะ อาจจำเป็นต้องใช้วัสดุแต่งแต้มที่ผ่านการบำบัดให้แข็ง หรือการออกแบบซีทพิเศษ เพื่อรักษาระบบการปิดผนึกให้มีประสิทธิภาพตลอดอายุการใช้งานที่ยาวนาน แอปพลิเคชันที่มีอุณหภูมิสูงมีผลต่อคุณสมบัติของวัสดุและลักษณะของสปริง ซึ่งอาจต้องมีการชดเชยอุณหภูมิหรือการออกแบบพิเศษ การเข้าใจข้อกำหนดเฉพาะด้านการใช้งานนี้ จะช่วยให้สามารถเลือกโครงสร้างและวัสดุของวาล์วได้อย่างเหมาะสม เพื่อประสิทธิภาพการใช้งานสูงสุด

ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมและการติดตั้ง

สภาพแวดล้อมที่จุดติดตั้งมีอิทธิพลอย่างมากต่อการเลือกและการทำงานของวาล์วปล่อยแรงดันชนิดสปริง โดยอุณหภูมิแวดล้อมที่สูงหรือต่ำเกินไปอาจส่งผลต่อคุณสมบัติของสปริงและการทำงานของวาล์ว ซึ่งจำเป็นต้องใช้ออกแบบที่ชดเชยอุณหภูมิหรือตู้ป้องกัน สภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนอาจเร่งการเสื่อมสภาพของชิ้นส่วนภายนอก ทำให้จำเป็นต้องใช้ชั้นเคลือบป้องกันหรือวัสดุที่มีคุณภาพสูงขึ้น สำหรับข้อพิจารณาด้านแผ่นดินไหว จำเป็นต้องประเมินระบบยึดติดและรองรับวาล์วเพื่อให้มั่นใจว่าจะยังคงทำงานได้ในระหว่างเหตุการณ์แผ่นดินไหว

ข้อกำหนดเกี่ยวกับทิศทางการติดตั้งและการเข้าถึงมีผลต่อการเลือกวาล์วและขั้นตอนการบำรุงรักษา โดยทั่วไปจะให้ความสำคัญกับการติดตั้งในแนวตั้งเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด แต่อาจจำเป็นต้องติดตั้งในแนวนอนเนื่องจากข้อจำกัดด้านพื้นที่หรือการจัดวางท่อน้ำ การพิจารณาข้อกำหนดในการเข้าถึงเพื่อการทดสอบ การบำรุงรักษา และการปรับตั้งควรดำเนินการในระหว่างการเลือกวาล์วและการจัดวางระบบ การติดตั้งอุปกรณ์ยก จุดต่อสำหรับการทดสอบ และเครื่องมือวัดต้องมีการประสานงานระหว่างผู้จัดจำหน่ายวาล์วและผู้ออกแบบระบบ เพื่อให้มั่นใจว่าระบบทำงานได้อย่างถูกต้อง

การทดสอบและตรวจสอบประสิทธิภาพ

ข้อกำหนดการทดสอบที่โรงงาน

การทดสอบวาล์วปล่อยแรงดันชนิดสปริงอย่างครอบคลุม เพื่อให้มั่นใจว่าประสิทธิภาพเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานอุตสาหกรรม การทดสอบที่โรงงานมักรวมถึงการตรวจสอบแรงดันตั้งค่า การทดสอบรั่วซึมของที่นั่งวาล์ว และการรับรองความสามารถในการระบาย ซึ่งการทดสอบแรงดันตั้งค่าจะยืนยันว่าวาล์วเปิดที่แรงดันที่กำหนดไว้ภายในช่วงความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ส่วนการทดสอบรั่วซึมของที่นั่งวาล์วจะตรวจสอบความสามารถในการปิดสนิทที่แรงดันต่ำกว่าจุดตั้งค่า เพื่อให้มั่นใจว่ามีการสูญเสียผลิตภัณฑ์น้อยที่สุดในระหว่างการดำเนินงานปกติ

การทดสอบความจุเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบอัตราการไหลอย่างเต็มรูปแบบ เพื่อยืนยันว่าวาล์วสามารถปล่อยอัตราการไหลที่ต้องการภายใต้สภาวะการออกแบบได้ การทดสอบนี้อาจดำเนินการด้วยอากาศ ไอน้ำ หรือตัวกลางทดสอบอื่นที่เหมาะสม โดยผลลัพธ์จะถูกปรับแก้ให้สอดคล้องกับสภาวะการใช้งานจริง ข้อกำหนดพิเศษสำหรับการทดสอบอาจรวมถึงการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ การทดสอบแบบไซเคิลเพื่อความต้านทานต่อการเหนื่อยล้า หรือการทดสอบเป็นเวลานานเพื่อยืนยันความเสถียร ซึ่งการจัดทำเอกสารผลการทดสอบทั้งหมดจะช่วยสร้างความมั่นใจในสมรรถนะของวาล์ว และสนับสนุนความสอดคล้องตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ

การติดตั้งและเดินเครื่องภาคสนาม

ขั้นตอนการติดตั้งและทดสอบเริ่มต้นอย่างถูกต้องมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพของวาล์วปล่อยแรงดันแบบสปริงที่ดีที่สุด การติดตั้งจะต้องเป็นไปตามคำแนะนำของผู้ผลิตและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องเกี่ยวกับการรองรับท่อ ทิศทางของวาล์ว และข้อกำหนดพื้นที่ว่าง ก่อนการติดตั้ง ควรตรวจสอบเพื่อยืนยันว่าค่าตั้งวาล์วและวัสดุสอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบ ขั้นตอนการยกและจัดการที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันความเสียหายต่อชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำระหว่างกิจกรรมการติดตั้ง

ขั้นตอนการเริ่มต้นใช้งานรวมถึงการตรวจสอบแรงดันที่ตั้งไว้ภายใต้สภาวะการใช้งานจริง การยืนยันการทำงานที่ถูกต้องผ่านการทดสอบเชิงหน้าที่ และการจัดทำเอกสารบันทึกพารามิเตอร์ประสิทธิภาพเริ่มต้น การทดสอบรั่วซึมในเบื้องต้นเพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของระบบและการปิดผนึกของวาล์วอย่างเหมาะสม การเชื่อมต่อกับระบบและความปลอดภัยของโรงงานรวมถึงการฝึกอบรมเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการและบำรุงรักษาเกี่ยวกับหน้าที่ของวาล์ว ข้อกำหนดในการทดสอบ และขั้นตอนฉุกเฉิน การเริ่มต้นใช้งานอย่างเหมาะสมจะเป็นรากฐานสำคัญสำหรับการดำเนินงานระยะยาวที่เชื่อถือได้และการป้องกันความปลอดภัย

ข้อพิจารณาเกี่ยวกับการบำรุงรักษาและอายุการใช้งาน

โปรแกรมการบำรุงรักษาป้องกัน

โปรแกรมการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความน่าเชื่อถือและสมรรถนะของวาล์วปล่อยแรงดันแบบสปริงในช่วงอายุการใช้งาน การตรวจสอบเป็นประจำควรรวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตาภายนอกวาล์ว การตรวจสอบยืนยันการติดตั้งและการรองรับที่เหมาะสม และการตรวจสอบสัญญาณของการรั่วซึมหรือการกัดกร่อน ข้อกำหนดในการทดสอบเป็นระยะ ซึ่งโดยทั่วไปกำหนดไว้ตามรหัสความปลอดภัยและระเบียบข้อบังคับ จะช่วยยืนยันความแม่นยำของแรงดันที่ตั้งไว้และการทำงานของวาล์วที่ถูกต้องอย่างต่อเนื่อง ความถี่ในการทดสอบขึ้นอยู่กับความรุนแรงของการใช้งาน ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ และนโยบายความปลอดภัยของโรงงาน

ขั้นตอนการบำรุงรักษาต้องครอบคลุมทั้งการซ่อมบำรุงตามปกติและการซ่อมแซมใหญ่ การบำรุงรักษาตามปกติรวมถึงการทำความสะอาด การหล่อลื่นชิ้นส่วนที่สามารถเข้าถึงได้ และการปรับแต่งเล็กๆ น้อยๆ เพื่อรักษางานให้ทำงานได้อย่างเหมาะสม การซ่อมแซมใหญ่เกี่ยวข้องกับการถอดแยกชิ้นส่วนทั้งหมด การตรวจสอบทุกชิ้นส่วน การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ และการปรับเทียบค่าแรงดันใหม่ การจัดทำเอกสารบันทึกกิจกรรมการบำรุงรักษาจะให้ข้อมูลที่มีค่าในการปรับปรุงช่วงเวลาการบำรุงรักษาและระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นด้านความน่าเชื่อถือ ก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อการป้องกันความปลอดภัย

การติดตามประสิทธิภาพและการเพิ่มประสิทธิภาพ

การตรวจสอบประสิทธิภาพของวาล์วปล่อยแรงดันแบบสปริงอย่างต่อเนื่อง จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของตารางการบำรุงรักษา และช่วยระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะส่งผลต่อการป้องกันความปลอดภัย ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ ได้แก่ การเปลี่ยนแปลงของค่าแรงดันที่ตั้งไว้ อัตราการรั่วซึมที่ซีทริง และลักษณะเวลาตอบสนอง ระบบตรวจสอบขั้นสูงอาจใช้อุปกรณ์ส่งสัญญาณแรงดัน เซ็นเซอร์ตรวจจับคลื่นเสียง หรือเทคโนโลยีวินิจฉัยอื่นๆ เพื่อให้ข้อมูลสภาพวาล์วแบบเรียลไทม์

การวิเคราะห์ข้อมูลจากงานตรวจสอบประสิทธิภาพ ทำให้สามารถนำแนวทางการบำรุงรักษาเชิงทำนายมาใช้ เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของวาล์ว พร้อมทั้งลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา การวิเคราะห์แนวโน้มสามารถระบุรูปแบบการเสื่อมสภาพอย่างค่อยเป็นค่อยไป ซึ่งบ่งชี้ถึงความจำเป็นในการดำเนินการบำรุงรักษา การเปรียบเทียบข้อมูลประสิทธิภาพกับสภาวะกระบวนการช่วยในการเลือกใช้วาล์วให้เหมาะสมกับงานที่คล้ายกัน และช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือโดยรวมของระบบ การนำข้อมูลประสิทธิภาพของวาล์วมาผสานกับระบบบริหารจัดการสินทรัพย์ของโรงงาน สนับสนุนการวางแผนการบำรุงรักษาและการตัดสินใจจัดสรรทรัพยากรอย่างครอบคลุม

คำถามที่พบบ่อย

ปัจจัยใดบ้างที่กำหนดความจุที่ต้องการของวาล์วปล่อยแรงดันชนิดสปริง

ความจุที่ต้องการขึ้นอยู่กับสถานการณ์แรงดันเกินสูงสุดที่อาจเกิดขึ้นได้สำหรับระบบป้องกัน การวิเคราะห์นี้พิจารณาอัตราการนำความร้อน เงื่อนไขการปล่อยที่ถูกบล็อก การสัมผัสกับเปลวเพลิงภายนอก การรบกวนกระบวนการ และความล้มเหลวของอุปกรณ์ วิศวกรจะต้องประเมินแหล่งที่มาของแรงดันเกินทั้งหมด และเลือกสถานการณ์ที่ต้องการความจุในการระบายแรงดันสูงที่สุด การคำนวณยังพิจารณาคุณสมบัติของของไหล สภาพการทำงาน และลักษณะของระบบปล่อย เพื่อกำหนดขนาดวาล์วและพื้นที่ช่องเปิดที่เหมาะสมสำหรับการป้องกันที่เพียงพอ

แรงดันย้อนกลับมีผลต่อประสิทธิภาพของวาล์วลดแรงดันแบบสปริงอย่างไร

แรงดันย้อนกลับจากท่อและอุปกรณ์ด้านท้ายทางมีผลต่อความดันเปิดและกำลังการระบายของวาล์วปล่อยความดันแบบสปริง โดยแรงดันย้อนกลับสะสมจากความต้านทานของท่อจะลดกำลังการระบายที่แท้จริง และอาจทำให้การทำงานของวาล์วไม่เสถียร แรงดันย้อนกลับที่ซ้อนทับจากแหล่งความดันอื่นจำเป็นต้องมีการชดเชยในการตั้งค่าสปริง เพื่อรักษานิสัยการเปิดที่เหมาะสม แรงดันย้อนกลับรวมไม่ควรเกินขีดจำกัดที่ผู้ผลิตกำหนด โดยทั่วไปไม่เกิน 10% ของความดันที่ตั้งไว้สำหรับวาล์วแบบธรรมดา หรืออาจสูงกว่านี้สำหรับการออกแบบแบบสมดุล

ต้องดำเนินการบำรุงรักษาอย่างไรสำหรับวาล์วปล่อยความดันแบบสปริง

การบำรุงรักษาระดับปกติรวมถึงการทดสอบเป็นระยะเพื่อยืนยันความแม่นยำของแรงดันที่ตั้งไว้ การตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อหาความเสียหายภายนอกหรือการกัดกร่อน และการตรวจสอบการรั่วซึมที่ชุดปิดผนึก โดยปกติช่วงเวลาการทดสอบจะอยู่ระหว่างทุกปีถึงทุกห้าปี ขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งานและข้อกำหนดตามกฎระเบียบ การซ่อมบำรุงใหญ่จะเกี่ยวข้องกับการถอดประกอบทั้งหมด การตรวจสอบชิ้นส่วน การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ และการปรับเทียบค่าใหม่ การจัดทำเอกสารที่ถูกต้องสำหรับกิจกรรมการบำรุงรักษาทั้งหมดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมายและการเพิ่มประสิทธิภาพด้านความน่าเชื่อถือ

ฉันควรเลือกวัสดุอย่างไรสำหรับการสร้างวาล์วปล่อยแรงดันแบบสปริง

การเลือกวัสดุขึ้นอยู่กับความเข้ากันได้กับของเหลวที่ใช้ในกระบวนการ ช่วงอุณหภูมิและแรงดันในการทำงาน รวมถึงศักยภาพการกัดกร่อนจากสิ่งแวดล้อม วัสดุที่ใช้ทำตัวเรือนโดยทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับการใช้งานทั่วไป เหล็กกล้าไร้สนิมสำหรับการใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และโลหะผสมพิเศษสำหรับสภาวะที่รุนแรง ชิ้นส่วนภายในต้องใช้วัสดุที่รักษานิสัยทางกลและทนต่อการกัดกร่อนภายใต้สภาวะการใช้งาน นอกจากนี้ ต้องพิจารณาผลกระทบจากแรงขยายตัวจากความร้อน ศักยภาพการกัดกร่อนแบบเกลวานิก และความเสถียรของวัสดุในระยะยาวภายใต้สภาวะการใช้งานเฉพาะ