วาล์วปล่อยแรงดันแบบสปริงทนทานสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรม

สถานประกอบการทางอุตสาหกรรมในภาคส่วนน้ำมันและก๊าซ ปิโตรเคมี และการผลิตไฟฟ้า ต่างพึ่งพาอาศัยระบบป้องกันแรงดันที่ทนทานเพื่อรักษาความปลอดภัยในการดำเนินงานและความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ สวิตช์ปล่อยแรงดันแบบสปริง (spring loaded relief valve) ทำหน้าที่เป็นแนวป้องกันขั้นแรกที่สำคัญยิ่งต่อภาวะความดันเกินที่อาจก่อให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์ราคาแพง สร้างความไม่ปลอดภัยแก่บุคลากร และนำไปสู่การหยุดดำเนินงานที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง อุปกรณ์ความปลอดภัยที่ออกแบบมาอย่างแม่นยำเหล่านี้จะเปิดโดยอัตโนมัติเมื่อแรงดันในระบบเกินค่าที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เพื่อปล่อยแรงดันออกทันที ในขณะเดียวกันก็รักษารูปร่างและความแข็งแรงของอุปกรณ์และระบบท่อที่อยู่ด้านหลัง

หลักการออกแแบบพื้นฐานที่อยู่เบื้องหลังกลไกปล่อยแรงดันเหล่านี้มีจุดศูนย์กลางอยู่ที่กลไกสปริงที่ได้รับการปรับเทียบอย่างแม่นยำ ซึ่งจะตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของแรงดันได้อย่างคาดการณ์ได้ ต่างจากระบบปล่อยแรงดันประเภทอื่นๆ ระบบที่ขับเคลื่อนด้วยสปริงมีคุณลักษณะในการทำงานที่คงที่ตลอดช่วงอุณหภูมิที่แตกต่างกัน และให้การดำเนินงานที่เชื่อถือได้ โดยไม่จำเป็นต้องใช้แหล่งจ่ายไฟภายนอกหรือระบบควบคุม ความน่าเชื่อถือในตัวนี้ทำให้ระบบดังกล่าวมีคุณค่าอย่างยิ่งในสถานที่ห่างไกล หรือการใช้งานที่สำคัญเป็นพิเศษ ที่ซึ่งการหยุดจ่ายไฟอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของระบบความปลอดภัย

หลักวิศวกรรมและสถาปัตยกรรมการออกแบบ

พื้นฐานของกลไกสปริง

หลักการดำเนินงานหลักของวาล์วปล่อยแรงดันแบบสปริงขึ้นอยู่กับการถ่วงดุลที่แม่นยำระหว่างแรงดันทางเข้าและแรงอัดของสปริงที่กระทำต่อแผ่นวาล์วหรือป๊อปเป็ต เมื่อแรงดันในระบบเพิ่มสูงกว่าค่าที่กำหนดไว้ล่วงหน้าในสปริง แรงดันที่มีทิศทางขึ้นจะเอาชนะแรงสปริงที่มีทิศทางลง ทำให้วาล์วยกตัวขึ้นและปล่อยแรงดันส่วนเกินออก ส่งผลให้ระบบได้เปรียบเชิงกลนี้สามารถตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว โดยปกติจะเปิดภายในไม่กี่มิลลิวินาทีหลังจากถึงค่าแรงดันที่กำหนด

การออกแบบวาล์วปล่อยแรงดันสปริงสมัยใหม่ใช้เทคนิคโลหะวิทยาขั้นสูงและกรรมวิธีการกลึงที่มีความแม่นยำ เพื่อให้ได้คุณสมบัติของสปริงที่สม่ำเสมอตลอดช่วงเวลาการใช้งานยาวนาน สปริงเองจะผ่านกระบวนการบำบัดความร้อนพิเศษเพื่อรักษานิสัยการอัดตัวภายใต้สภาวะการรับแรงแบบไซเคิล ผู้ผลิตที่มีคุณภาพจะใช้การวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด (finite element analysis) ในขั้นตอนการออกแบบ เพื่อปรับปรุงรูปทรงเรขาคณิตของสปริง และเพื่อให้มั่นใจว่าแรงเครียดกระจายอย่างสม่ำเสมอตลอดความยาวของสปริง

การเลือกวัสดุและการออกแบบโครงสร้าง

วาล์วปล่อยแรงดันประสิทธิภาพสูงใช้ตัวเรือนจากเหล็กกล้าคาร์บอนร่วมกับชิ้นส่วนตกแต่งจากสแตนเลสสตีล เพื่อให้ได้ความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงเชิงกลที่ยอดเยี่ยม วัสดุตัวเรือน WCB (เหล็กกล้าคาร์บอนหล่อ) มีคุณสมบัติการเชื่อมและการกลึงที่ดีเยี่ยม ขณะเดียวกันก็รักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายใต้สภาวะแรงดันสูง ชิ้นส่วนภายใน เช่น ที่นั่งวาล์ว แผ่นวาล์ว และสปริง โดยทั่วไปทำจากสแตนเลสสตีลเกรด 316 เพื่อต้านทานการโจมตีทางเคมีจากของเหลวในกระบวนการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

พื้นผิวสัมผัสที่สึกหรออย่างรุนแรงได้รับการบำบัดพิเศษ เช่น การเชื่อมเคลือบทับด้วยสแตลไลต์ หรือการเคลือบด้วยคาร์ไบด์ เพื่อยืดอายุการใช้งานและรักษาคุณสมบัติในการปิดผนึกอย่างแม่นยำ การบำบัดพื้นผิวเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในงานประยุกต์ที่เกี่ยวข้องกับสื่อที่กัดกร่อน หรือสภาวะการทำงานที่มีจำนวนรอบการทำงานสูง ซึ่งการเปิด-ปิดวาล์วซ้ำๆ อาจทำให้เกิดการสึกหรอก่อนกำหนด

การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมและคุณสมบัติในการใช้งาน

การนำระบบไปใช้ในภาคอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ

การดำเนินงานด้านน้ำมันและก๊าซขึ้นต้น (upstream) พึ่งพาอาศัยระบบป้องกันแรงดันที่เชื่อถือได้อย่างมาก เพื่อปกป้องอุปกรณ์หัวบ่อเจาะ เครื่องแยก และโครงสร้างพื้นฐานท่อส่งที่มีราคาแพง วาล์วนิรภัยแบบสปริงโหลด ให้การตอบสนองทันทีต่อการเปลี่ยนแปลงของแรงดันที่เกิดจากแรงดันเนื่องการขยายตัวจากความร้อน ความผิดพลาดของอุปกรณ์ หรือความผิดปกติในกระบวนการ วาล์วเหล่านี้ต้องคงคุณสมบัติในการปิดแน่นเพื่อป้องกันการสูญเสียผลิตภัณฑ์ ในขณะเดียวกันก็ต้องสามารถปล่อยของไหลได้เต็มกำลังเมื่อเกิดสภาวะต้องระบายแรงดัน

แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งมีความท้าทายเฉพาะตัว ได้แก่ การกัดกร่อนจากน้ำเค็ม สภาพอากาศสุดขั้ว และการเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษายาก วาล์วปล่อยแรงดันในสภาพแวดล้อมเหล่านี้ต้องใช้ข้อกำหนดวัสดุที่สูงขึ้นและโครงสร้างที่ทนทาน เพื่อให้มั่นใจในการทำงานอย่างเชื่อถือได้ตลอดช่วงเวลาการใช้งานที่ยาวนาน ความสามารถในการทำงานโดยไม่ต้องพึ่งระบบไฟฟ้าหรือระบบควบคุมภายนอก ทำให้การออกแบบแบบสปริงเหมาะอย่างยิ่งกับการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพสูงเช่นนี้

ข้อกำหนดการแปรรูปปิโตรเคมี

โรงงานแปรรูปสารเคมีจัดการกับสารกัดกร่อนและสารพิษหลากหลายชนิด ซึ่งต้องการการจัดรูปแบบวาล์วปล่อยแรงดันเฉพาะทาง วาล์วปล่อยแรงดันแบบสปริงสามารถตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้ผ่านการคัดเลือกวัสดุอย่างระมัดระวังและการปรับแต่งชิ้นส่วนภายในอย่างเหมาะสม การใช้วัสดุตัววาล์วจากเหล็กกล้าคาร์บอนร่วมกับชิ้นส่วนที่ต้านทานการกัดกร่อน ทำให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้ทางเคมีที่จำเป็น ขณะเดียวกันก็รักษาความคุ้มค่าทางต้นทุนสำหรับการติดตั้งขนาดใหญ่

การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิถือเป็นความท้าทายอีกประการหนึ่งในงานด้านปิโตรเคมี เนื่องจากสภาวะกระบวนการมักเปลี่ยนแปลงระหว่างอุณหภูมิห้องและอุณหภูมิสูง สปริงของวาล์วปล่อยแรงดันต้องรักษานิสัยการตั้งค่าแรงดันให้คงที่ตลอดช่วงอุณหภูมินี้ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการป้องกันที่เชื่อถือได้ อัลลอยสปริงขั้นสูงและกระบวนการอบความร้อนพิเศษช่วยให้วาล์วปล่อยแรงดันรุ่นใหม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพนี้ได้

การสอดคล้องกับนิติบุคคลและมาตรฐานทางเทคนิค

ข้อกำหนดการรับรอง API 526

มาตรฐานของสถาบันปิโตรเลียมอเมริกัน (API) ฉบับที่ 526 กำหนดข้อกำหนดอย่างครอบคลุมสำหรับวาล์วปล่อยแรงดันเหล็กแบบแปลนที่ใช้ในงานปิโตรเลียมและงานทางเคมี มาตรฐานนี้ระบุข้อกำหนดด้านขนาด ข้อกำหนดวัสดุ ขั้นตอนการทดสอบ และข้อกำหนดการติดเครื่องหมาย ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าวาล์วจะทำงานได้อย่างสม่ำเสมอไม่ว่าจะผลิตโดยผู้ผลิตรายใด การปฏิบัติตามมาตรฐาน API 526 ทำให้ผู้ใช้งานปลายทางมั่นใจได้ในความน่าเชื่อถือและการสลับใช้งานวาล์วได้อย่างไร้ปัญหา

ประเด็นสำคัญของการปฏิบัติตามมาตรฐาน API 526 ได้แก่ ขนาดหน้าแปลนทางเข้าและทางออกที่เป็นมาตรฐาน, ข้อกำหนดเกี่ยวกับค่าสัมประสิทธิ์การไหลต่ำสุด, และข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนของแรงดันที่ตั้งไว้ มาตรฐานดังกล่าวยังกำหนดข้อกำหนดเฉพาะสำหรับวัสดุที่ใช้ในการสร้างตัววาล์วและชิ้นส่วนภายใน เพื่อให้มั่นใจถึงความเข้ากันได้กับการใช้งานทั่วไปในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม การตรวจสอบและรับรองจากบุคคลที่สามอย่างสม่ำเสมอยังช่วยยืนยันการปฏิบัติตามมาตรฐานอย่างต่อเนื่องตลอดกระบวนการผลิต

การจัดประเภทตามค่าความดัน

วาล์วปล่อยแรงดันอุตสาหกรรมมีให้เลือกหลายระดับของแรงดันเพื่อรองรับแรงดันการทำงานของระบบต่างๆ ได้อย่างเหมาะสม โดยระดับแรงดัน 600 lb เป็นข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการใช้งานแรงดันปานกลางถึงสูงในงานด้านน้ำมัน ก๊าซ และปิโตรเคมี ค่าอัตราแรงดันนี้ให้ขอบเขตความปลอดภัยที่เพียงพอสำหรับระบบที่ทำงานที่แรงดันสูงสุดถึง 1440 PSIG ที่อุณหภูมิปกติ โดยมีการปรับลดค่าลงอย่างเหมาะสมเมื่อใช้งานที่อุณหภูมิสูง

มีคลาสความดันที่สูงขึ้น เช่น 900 lb, 1500 lb และ 2500 lb สำหรับการใช้งานเฉพาะที่ต้องการความสามารถในการรับแรงดันที่มากกว่า การเลือกคลาสความดันที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับแรงดันสูงสุดของระบบ ภาวะอุณหภูมิ และปัจจัยด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องตามรหัสและมาตรฐานการออกแบบที่ระบุไว้

การติดตั้งและการพิจารณาการบำรุงรักษา

แนวทางการติดตั้งที่ถูกต้อง

ขั้นตอนการติดตั้งที่ถูกต้องมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพและการใช้งานวาล์วปล่อยแรงดันอย่างมีประสิทธิภาพ ส่วนช่องทางเข้าของวาล์วจะต้องเชื่อมต่อกับระบบป้องกันผ่านท่อน้ำที่มีขนาดเหมาะสม เพื่อลดการสูญเสียแรงดันระหว่างระบบกับช่องทางเข้าของวาล์ว ท่อน้ำที่ต่อเข้าควรสั้นและตรงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ หลีกเลี่ยงข้อต่อ อุปกรณ์ หรือการโค้งงอที่ไม่จำเป็น ซึ่งอาจส่งผลต่อการทำงานของวาล์ว

การออกแบบท่อน้ำออกต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อป้องกันแรงดันย้อนกลับที่สูงเกินไป ซึ่งอาจรบกวนการทำงานของวาล์ว ท่อปล่อยน้ำต้องมีขนาดที่สามารถรองรับกำลังการระบายสูงสุดของวาล์วได้ ขณะเดียวกันก็ต้องรักษาระดับแรงดันย้อนกลับให้อยู่ต่ำกว่าขีดจำกัดที่ผู้ผลิตกำหนดไว้ การยึดท่อทางเข้าและท่อทางออกให้มั่นคงจะช่วยป้องกันแรงเครียดที่มากเกินไปต่อตัววาล์ว ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกหรือความแข็งแรงของโครงสร้าง

โปรแกรมการบำรุงรักษาป้องกัน

การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอมีความสำคัญต่อการรักษาระดับความน่าเชื่อถือของวาล์วปล่อยแรงดันแบบสปริง และเพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยอย่างต่อเนื่อง โดยทั่วไปช่วงเวลาในการบำรุงรักษาจะอยู่ระหว่างปีละครั้งถึงทุกๆ ห้าปี ขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งานและข้อกำหนดตามกฎหมาย กิจกรรมการบำรุงรักษาประกอบด้วยการตรวจสอบด้วยตาเปล่าของชิ้นส่วนภายนอก การตรวจสอบความดันที่ตั้งไว้โดยการทดสอบบนเบนช์ และการเปลี่ยนชิ้นส่วนปิดผนึกและสปริงตามความจำเป็น

การประเมินสภาพสปริงถือเป็นส่วนสำคัญอย่างยิ่งในการบำรุงรักษาวาล์วความปลอดภัย เนื่องจากความเสื่อมของสปริงอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของแรงดันที่ตั้งไว้ หรือทำให้วาล์วไม่สามารถเปิดได้เลย สถานที่ทดสอบที่ทันสมัยจะใช้อุปกรณ์ทดสอบที่มีการสอบเทียบเพื่อยืนยันคุณลักษณะของสปริงและประสิทธิภาพโดยรวมของวาล์วภายใต้สภาวะการทำงานจำลอง การจัดทำเอกสารผลการทดสอบจะช่วยยืนยันว่ามีการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยอย่างต่อเนื่อง และช่วยระบุแนวโน้มที่อาจบ่งชี้ถึงปัญหาที่กำลังเกิดขึ้น

การเพิ่มประสิทธิภาพและการแก้ไขปัญหา

ปัจจัยเกี่ยวกับค่าสัมประสิทธิ์การไหลและการพิจารณาขนาด

การเลือกขนาดติดตั้งวาล์วความปลอดภัยแบบใช้สปริงอย่างเหมาะสม จำเป็นต้องมีการคำนวณความสามารถในการระบายแรงดันที่ต้องการอย่างแม่นยำ และการเลือกค่าสัมประสิทธิ์การไหลที่เหมาะสม วาล์วจะต้องมีพื้นที่การไหลเพียงพอที่จะรองรับอัตราการไหลสูงสุดที่คาดการณ์ไว้ พร้อมทั้งรักษาแรงดันที่เพิ่มขึ้นเหนือจุดที่ตั้งไว้ในระดับที่ยอมรับได้ วาล์วที่มีขนาดเล็กเกินไปอาจไม่สามารถป้องกันได้อย่างเพียงพอ ในขณะที่วาล์วที่มีขนาดใหญ่เกินไปอาจมีลักษณะการปิดผนึกที่ไม่ดี หรือทำงานไม่เสถียร

การคำนวณสัมประสิทธิ์การไหลจะต้องพิจารณาคุณสมบัติเฉพาะของของเหลวที่ใช้ในกระบวนการ รวมถึงน้ำหนักโมเลกุล ผลกระทบจากความอัดตัวได้ และสภาพอุณหภูมิ การประยุกต์ใช้งานกับก๊าซและไอระเหยจำเป็นต้องใช้วิธีการคำนวณที่แตกต่างจากการใช้งานกับของเหลว โดยผลกระทบจากกระแสที่อัดตัวได้จะมีความสำคัญมากขึ้นเมื่ออัตราส่วนแรงดันสูงขึ้น การวิเคราะห์ทางวิศวกรรมอย่างมืออาชีพจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเลือกขนาดและวาล์วที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานแต่ละประเภท

ปัญหาในการทำงานทั่วไปและแนวทางแก้ไข

การแก้ไขปัญหาวาล์วปล่อยแรงดันมักเกี่ยวข้องกับการจัดการกับปัญหา เช่น การเปิดก่อนกำหนด การไม่เปิดที่แรงดันที่ตั้งไว้ หรือการรั่วซึมบริเวณที่นั่งวาล์วมากเกินไปในระหว่างการทำงานปกติ การเปิดก่อนกำหนดอาจเกิดจากแรงดันขาเข้าที่ผันผวน ผลกระทบจากความร้อนที่มีต่อสปริง หรือสิ่งปนเปื้อนที่ส่งผลต่อพื้นผิวการปิดผนึก การปฏิบัติตามแนวทางการติดตั้งที่ถูกต้องและการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอสามารถช่วยป้องกันปัญหาทั่วไปเหล่านี้ได้

ปัญหารั่วซึมของที่นั่งมักเกิดจากสิ่งปนเปื้อน ความเสียหายจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ หรือการสึกหรอทางกลของพื้นผิวที่ใช้ปิดผนึก วาล์วปล่อยแรงดันรุ่นใหม่มีคุณสมบัติต่างๆ เช่น แผ่นใส่ที่นั่งแบบนิ่ม หรือที่นั่งโลหะขัดเรียบ เพื่อลดการรั่วซึมในขณะที่ยังคงการทำงานอย่างเชื่อถือได้ เมื่อเกิดปัญหารั่วซึม การดำเนินการบำรุงรักษาอย่างทันท่วงทีจะช่วยป้องกันไม่ให้ปัญหาลุกลามไปสู่ปัญหาการปฏิบัติงานที่ร้ายแรงกว่า

คำถามที่พบบ่อย

อายุการใช้งานโดยทั่วไปของวาล์วปล่อยแรงดันชนิดใช้สปริงในงานอุตสาหกรรมคือเท่าใด

อายุการใช้งานของวาล์วปล่อยแรงดันชนิดใช้สปริงในอุตสาหกรรมมักอยู่ในช่วง 5 ถึง 15 ปี ขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งาน วิธีการบำรุงรักษา และสภาพแวดล้อมในการใช้งาน วาล์วที่ใช้ในสภาวะสะอาด ไม่ก่อการกัดกร่อน และทำงานเปิด-ปิดไม่บ่อย อาจมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า ในขณะที่วาล์วที่สัมผัสกับสารเคมีรุนแรง อุณหภูมิสูง หรือต้องทำงานเปิด-ปิดบ่อย อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อยขึ้น การบำรุงรักษาและการทดสอบอย่างสม่ำเสมอจะช่วยยืดอายุการใช้งานและรับประกันการทำงานอย่างต่อเนื่องและเชื่อถือได้

สภาพแวดล้อมมีผลต่อการทำงานของวาล์วปล่อยแรงดันแบบสปริงอย่างไร

สภาพแวดล้อมมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของวาล์วปล่อยแรงดัน โดยอุณหภูมิที่สูงหรือต่ำเกินไปสามารถส่งผลต่อคุณสมบัติของสปริงและความแม่นยำของแรงดันที่ตั้งไว้ อุณหภูมิต่ำอาจทำให้สปริงแข็งขึ้นและเพิ่มแรงดันที่ตั้งไว้ ในขณะที่อุณหภูมิสูงจะมีผลตรงกันข้าม นอกจากนี้ บรรยากาศที่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนอาจทำให้เกิดสนิมภายนอกและรบกวนการทำงานของวาล์ว ขณะที่การสั่นสะเทือนจากระบบอุปกรณ์ใกล้เคียงอาจทำให้วัสดุเสื่อมสภาพเร็วกว่าปกติหรือซีลรั่ว การเลือกวัสดุและการติดตั้งอย่างเหมาะสมจะช่วยลดผลกระทบจากสิ่งแวดล้อมเหล่านี้ได้

ความแตกต่างหลักระหว่างวาล์วปล่อยแรงดันแบบสปริงกับแบบไพอโลทคืออะไร

วาล์วปล่อยแรงดันแบบสปริงใช้แรงจากสปริงโดยตรงเพื่อควบคุมแรงดันเปิด และให้การทำงานที่เรียบง่ายและเชื่อถือได้ โดยไม่ต้องอาศัยอุปกรณ์ควบคุมหรือแหล่งจ่ายพลังงานภายนอก ขณะที่วาล์วชนิดพายโลต์ใช้แรงดันของระบบซึ่งกระทำบนพื้นที่ขนาดใหญ่กว่า เพื่อให้มีความไวในการตอบสนองสูงขึ้นและสามารถปิดผนึกได้แน่นหนากว่า แต่ต้องอาศัยกลไกภายในที่ซับซ้อนมากกว่า อย่างไรก็ตาม วาล์วแบบสปริงมักถูกเลือกใช้ในขนาดเล็กและการประยุกต์ใช้งานทั่วไป ในขณะที่วาล์วพายโลต์จะเหมาะสมกว่าสำหรับการใช้งานที่ต้องการความจุมาก หรือเมื่อมีความต้องการควบคุมแรงดันอย่างแม่นยำ

ควรออกแบบท่อนำเสียของวาล์วปล่อยแรงดันอย่างไรเพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่เหมาะสม

ท่อระบายน้ำของวาล์วปล่อยแรงดันต้องมีขนาดเหมาะสมเพื่อจัดการกับความจุสูงสุดของวาล์ว โดยยังคงรักษาระดับแรงดันย้อนกลับต่ำกว่าข้อกำหนดของผู้ผลิต โดยทั่วไปไม่เกิน 10% ของแรงดันที่ตั้งไว้สำหรับวาล์วแบบธรรมดา ท่อควรลาดเอียงขึ้นอย่างต่อเนื่องจากทางออกของวาล์วเพื่อป้องกันการสะสมของของเหลว และต้องได้รับการยึดเกาะอย่างเพียงพอเพื่อป้องกันแรงเครียดที่ตัววาล์ว ท่อระบายน้ำควรสิ้นสุดที่ตำแหน่งปลอดภัย ห่างจากบุคลากรและอุปกรณ์ โดยต้องมีมาตรการป้องกันสภาพอากาศและระบบท่อน้ำทิ้งที่เหมาะสมสำหรับการติดตั้งกลางแจ้ง