低温バルブ試験ガイド：GB/T 29026-2012 規格および機器

低温バルブ試験ガイド：GB/T 29026-2012 規格および機器

メタ説明: バルブおよび低温用安全弁の専門的な低温媒体試験——コア機器（XZ‑CRYO‑196、XZ‑PRESS‑100）、標準化された手順、およびLNG、空気分離、低温工学分野におけるGB/T 29026‑2012およびAPI 527への適合性。
産業分野においては、 液化天然ガス (LNG) 、空気分離、および低温化学工学を含むが、低温部品の性能はシステムの安全性および安定性を直接規定する。低温媒体試験は、マイナス196°Cに及ぶ超低温環境下における部品の適応性を検証するものであり、高度な設備および標準化された手順に依拠している。 −196°C 本ブログでは、 低温用安全弁の低温試験仕様 を統合し、試験の要点、適合基準、およびグローバルな産業ユーザーにとっての品質管理価値を明確にする。

1．なぜ低温媒体試験が不可欠なのか

従来の温度試験とは異なり、極低温媒体試験では、液体窒素、LNG（液化天然ガス）、液体酸素などの極低温流体に対する極限条件を模擬します。超低温環境下では：
• 材料が劣化するリスク 脆性破壊
• シールが低温収縮により機能不全に陥る
• 可動部品が凍結により固着する可能性がある
これらの故障は、システム全体の重大なダウンタイムを引き起こします。極低温試験は、「GB/T 29026-2012（低温媒体用直接荷重式ばね安全弁）」において必須とされており、長期にわたる信頼性ある運用の基盤となります。業界データによると、 API 527 および GB/T 29026-2012 （低温媒体用直接荷重式ばね安全弁）に基づく極低温部品の故障の85％が、不十分な試験に起因しており、企業における事故1件あたりの平均損失額は 極低温部品の故障の85％が不十分な試験に起因 、企業における事故1件あたりの平均損失額は 230万米ドル .

2. コア低温試験装置

専門の低温試験ラボには、正確で再現性の高い結果を保証するため、専用の高精度試験装置が必要です。

2.1 超低温試験チャンバー（XZ-CRYO-196）

• 温度範囲： −196°C ～ −50°C（1°C 刻みで調整可能）
• 温度変動： ±1°C以下
• 内側の寸法 1200mm × 800mm × 1000mm（DN15～DN200バルブに対応）
• 冷却速度： 10°C/分；目標温度に約20分で到達（従来機種比で約30％高速）
• 液体窒素を直接噴射する冷却方式を採用し、均一な温度分布を実現

2.2 高精度低温圧力試験装置（XZ‑PRESS‑100）

• 圧力範囲: 0–100MPa
• 精度: ±0.1％ FS（ANSI 150–2500フランジ規格対応）
• 素材： CF3Mオーステナイト系ステンレス鋼（優れた低温靭性および耐食性）

3. 低温安全弁の低温試験仕様（GB/T 29026‑2012）

本セクションでは、 低温安全弁 （直接荷重ばね式）について、 GB/T 29026-2012 ,GB/T 12241‑2005 および GB/T 12243‑2005 .

3.1 適用範囲

蓋 シーリング性能 および 運用性能 低温条件下における低温用安全弁の試験。

3.2 試験前要件

1. 完了 常温性能試験 最初
2. 完全な脱脂および乾燥 （氷結およびシール損傷を防止するため、すべてのグリース／水分を除去）
3. 有効期間内のすべての計器を校正する
4. パイプラインの気密性検査；結露による水分蓄積を防ぐため、冷却中に0.1～0.2MPaの窒素／ヘリウムを注入する
5. ステンレス鋼製安全弁の場合、水圧試験用水 塩化物 ≤30 ppm

3.3 冷却媒体および温度範囲

• ‑49°C ～ ‑30°C： ドライアイス＋アルコール混合液
• ‑196°C ～ ‑50°C： 液体窒素＋アルコール、または純粋な液体窒素

3.4 主要試験手順（安全弁）

1. 設定圧力試験
2. 3回以上（≥3回）のサイクルを実施し、開放圧力および再座性能を確認する
3. 圧力偏差許容範囲：
4. ≤0.5MPa：±0.015MPa
5. 0.5MPa：設定圧力の±3％
6. 入口液体温度とチャンバー温度の差：≤30℃
7. 低温密封漏れ試験
8. 圧力を設定圧力の70％まで低下させ、設定圧力の90％で保持
9. 許容最大漏れ率（極低温用途）：
10. ≤6.9MPa：≤24 cm³／分（ボア径 ≤16mm）／≤12 cm³／分（ボア径 16mm）
11. 6.9–10.0MPa：≤36 cm³／分（ボア径 ≤16mm）／≤18 cm³／分（ボア径 16mm）
12. 低温浸漬試験
13. 液体窒素に浸漬し、安定化させる温度： ‑190°C 試験前の −196°C
14. 浸漬時間 ≥1時間 熱的平衡を確保するため
15. バルブ本体およびボネットの温度を継続的に記録する
16. 試験後の点検
17. 室温への自然な昇温
18. 清潔で粉塵のない環境で分解し、摩耗、かじり、構造的健全性を確認する
19. 室温におけるシール性能を再確認する
20. 品質トレーサビリティのための包括的な試験報告書を発行する

4. 標準化された極低温媒体試験プロセス（すべての極低温バルブ対象）

4.1 試験前準備

• 脱脂：30分以上、120±5°Cで2時間乾燥（水分量≤0.05％）
• 外観および寸法検査（亀裂・バリなし）
• 全機器のキャリブレーション完了

4.2 主要試験ステージ

1. 超低温浸漬： －196°Cで1～2時間（熱平衡到達）
2. 低温圧力シール試験： 設定圧力の90％まで加圧し、漏れを確認
3. 低温動作サイクル試験： 開閉動作を3回以上実施；機能的信頼性を検証
• 総合合格率 ≥98%

4.3 試験後の取扱い

• 自然な温度回復
• 分解点検
• 室温下でのシール再確認
• データ集計および正式な試験報告書作成

5. 市場展望および結論

極低温媒体試験は、極低温バルブの信頼性を検証する上で不可欠であり、先進的な設備、標準化された手順、および厳格な規準遵守により API 527 および GB/T 29026-2012 、コンポーネントは極寒条件下でも安全かつ安定して動作します。世界の低温試験装置市場は、2028年までに 128億米ドルに達すると予測されています 、成長率は 年平均成長率（CAGR）6.7％ .
LNG、空気分離、低温工学分野におけるメーカーおよび最終ユーザーにとって、低温試験を優先することは、規制への適合を確保し、顧客との信頼関係の基盤を築く上で不可欠です。

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