A megfelelő kriogén biztonsági szelep kiválasztása

Az extrém alacsony hőmérsékleten folyékony gázokat kezelő ipari létesítmények egyedi kihívásokkal néznek szembe, amelyek speciális berendezéseket igényelnek. A kriogén biztonsági szelep kulcsfontosságú elemként szolgál a személyzet és a berendezések védelmében a veszélyes nyomásnövekedés ellen azokban a rendszerekben, amelyek -150 °F (-101 °C) alatti hőmérsékleten működnek. Ezeket a szelepeket a kriogén alkalmazások kemény körülményeinek ki kell állniuk, miközben megbízható működést kell nyújtaniuk – hiszen a biztonság éppen ezektől a teljesítménytől függ. A kriogén biztonsági eszközök speciális követelményeinek és kiválasztási kritériumainak megértése döntő lehet a biztonságos üzemeltetés és a katasztrofális meghibásodás közötti különbség megteremtésében. A kriogén rendszerek összetettsége miatt gondosan figyelembe kell venni az anyagtulajdonságokat, az üzemi nyomásokat és a hődinamikai jelenségeket – olyan tényezőket, amelyekkel a szokványos biztonsági szelepek egyszerűen nem képesek megbirkózni.

A kriogén üzemeltetési körülmények megértése

Hőmérsékleti szélsőségek és anyagi kihívások

A kriogén alkalmazások során a berendezések extrém hőmérséklet-tartományoknak vannak kitéve, amelyek jelentős anyagi feszültséget és méretváltozásokat okoznak. A szokásos szénacél ezeknél az extrém hőmérsékleteknél rideggé válik, ezért a kriogén biztonsági szelepek gyártásához az austenites rozsdamentes acélötvözeteket részesítik előnyben. A gyors hőmérsékletváltozások során fellépő hőmérsékleti sokk miatt a szokásos anyagok repedéseket vagy teljes meghibásodást szenvedhetnek. Az 316L típusú austenites rozsdamentes acélok megőrzik nyújthatóságukat és szilárdságukat kriogén hőmérsékleteken is, így megbízható működést biztosítanak a szelepeknek az egész hőmérsékleti ciklus során.

A különböző alkatrészek hőtágulási együtthatóinak különbségei pontos mérnöki tervezést igényelnek a megakadás vagy szivárgás megelőzése érdekében. A szelepszékeknek és tömítőfelületeknek képesnek kell lenniük a méretváltozások elviselésére anélkül, hogy kompromittálnák a nyomáscsökkentő funkciót. Különös figyelmet kell fordítani a szelep belső alkatrészeire, ahol a különböző hőtágulás akadályozhatja a megfelelő nyitást vagy záródást. Ezek a anyagtudományi elvek közvetlenül befolyásolják a cryogén biztonsági szelepek alkalmazásához szükséges anyagválasztási folyamatot.

Nyomásdinamika cryogén rendszerekben

A nyomásviszonyok a kriogén rendszerekben jelentősen eltérnek a szobahőmérsékleten működő alkalmazásoktól a folyékony gázok egyedi tulajdonságai miatt. Amikor a kriogén folyadékok hőt vesznek fel és elpárolognak, gyors nyomásnövekedést okozhatnak, amely meghaladja a szokásos biztonsági szelepek kapacitását. A folyadék- és gőzfázis sűrűségkülönbsége miatt akár kis hőbemenet is jelentős nyomásnövekedést eredményezhet. Egy megfelelően méretezett kriogén biztonsági szelepnek figyelembe kell vennie ezeket a gyors nyomásváltozásokat, miközben stabil működést biztosít.

A hőmérséklet és a nyomás közötti kapcsolat a kriogén rendszerekben speciális számítási módszereket igényel a biztonsági szelepek kioldási teljesítményének meghatározásához. A szokásos méretezési képletek nem feltétlenül képesek pontosan előrejelezni a kriogén folyadékok áramlási jellemzőit a biztonsági szelepeken keresztül. A szűkített áramlási viszonyok és a kétfázisú áramlás jelenségeit figyelembe kell venni a megfelelő szelep méretének és kialakításának kiválasztásakor. Ezek a tényezők szükségessé teszik a megfelelő mérnöki elemzést a hatékony kriogén biztonsági szelepek kiválasztásához.

Kritikus tervezési jellemzők kriogén alkalmazásokhoz

Kibővített toképítés

A meghosszabbított kupaktervezés a cryogén biztonsági szelepek konstrukciójának egyik legfontosabb jellemzője. Ez a kialakítás a szelep működtető mechanizmusát és a rugórendszert a folyadék közeg extrém hidegétől távol helyezi el. A meghosszabbított kupak hőmérsékleti gátként funkcionál, megakadályozva, hogy a működtető mechanizmus túlságosan lehűljön, és így megfelelően működjön. Ez a tervezési megközelítés biztosítja, hogy a szeleprugó kalibrált jellemzőit megtartsa, és a működtető elemek működőképesek maradjanak.

A kupak meghosszabbításának hosszát gondosan ki kell számítani a konkrét cryogén folyadék hőmérséklete és a környezeti feltételek alapján. A túl rövid meghosszabbítás rugókalibrációs eltolódáshoz vagy akár a nyomáscsökkentő mechanizmus teljes meghibásodásához vezethet. A kupak anyaga és a szigetelési követelményei a cryogén alkalmazás súlyosságától függően változnak. A megfelelő meghosszabbított kupak tervezése alapvető fontosságú a megbízható cryogén biztonsági szelepek teljesítményéhez a különösen igényes ipari alkalmazásokban.

Tömítési technológia és szivárgás megelőzés

A tömítés hatékonysága még kritikusabbá válik kriogén alkalmazásokban, ahol a szivárgás biztonsági kockázatot és gazdasági veszteséget eredményezhet. A hagyományos elasztomer tömítések merevek lesznek, és elvesztik tömítőképességüket kriogén hőmérsékleten. A szivárgásmentes működés fenntartásához fém-fém érintkezési felületeket vagy speciális alacsony hőmérsékletre tervezett tömítőanyagokat kell alkalmazni. A szelepülés kialakításának képesnek kell lennie a hőmérsékleti ciklusokra úgy, hogy közben ne sérüljön a tömítés integritása.

A harmonikás tömítésű kialakítások előnyöket nyújtanak kriogén biztonsági szelepek alkalmazásában, mivel kizárják a lehetséges szivárgási utakat a szeleptömbön keresztül. A harmonikás anyagnak kompatibilisnek kell lennie a kriogén hőmérsékletekkel, miközben rugalmasságát meg kell őriznie az egész üzemelési tartományban. Az hegesztett harmonikás kivitel általában megbízhatóbb, mint a formázott harmonikás kivitel ebben a különösen igényes alkalmazásban. A megfelelő tömítési technológia kiválasztása közvetlenül befolyásolja a kriogén rendszerek biztonságát és üzemelési hatékonyságát.

Anyagválasztás és kompatibilitási követelmények

Rozsdamentes acélminőségek és tulajdonságaik

A megfelelő rozsdamentes acélminőségek kiválasztása a megbízható kriogén biztonsági szelepek működésének alapját képezi. Az ausztenites rozsdamentes acélok megtartják mechanikai tulajdonságaikat kriogén hőmérsékleteken is, miközben kiváló korrózióállóságot nyújtanak. A 316L minőségű acél a legtöbb kriogén alkalmazásban kiváló teljesítményt nyújt alacsony széntartalma és molibdén-tartalma miatt. Az anyag lapközéppontos köbös kristályszerkezete megakadályozza azt a rideg átmenetet, amely a ferrit acélok esetében alacsony hőmérsékleten jelentkezik.

Különös figyelmet kell fordítani a criogén biztonsági szelepek gyártásánál alkalmazott hőkezelési és hegesztési eljárásokra. A helytelen hőkezelés karbidkiválását eredményezheti, ami csökkenti az ötvözet korrózióállóságát és negatívan befolyásolja mechanikai tulajdonságait. A hegesztési eljárásoknak minimalizálniuk kell a hőbevitelt, hogy megakadályozzák az austenites rozsdamentes acél érzékenyedését. Az anyagok tanúsítása és a criogén hőmérsékleten végzett vizsgálatok igazolják, hogy a kiválasztott anyagminőség megfelel az adott alkalmazási követelményeknek.

Különleges ötvözetek extrém körülményekhez

Egyes kriogén alkalmazások szokásos rozsdamentes acélminőségeken túlmutató anyagokat igényelnek a szélsőséges körülmények vagy a korrodáló környezet kezeléséhez. A nikkelalapú ötvözetek, például az Inconel vagy a Hastelloy kiváló teljesítményt nyújtanak oxidáló kriogén környezetben. Ezek az anyagok megtartják szilárdságukat és alakíthatóságukat a legalacsonyabb üzemelési hőmérsékleteken is, miközben fokozott korrózióállóságot biztosítanak. Ezeknek a speciális ötvözeteknek a magasabb költségét az adott alkalmazási követelményeknek és üzemeltetési körülményeknek megfelelően kell indokolni.

Az alumíniumötvözetek egy másik lehetőséget kínálnak bizonyos cryogén biztonsági szelepek alkalmazására, ahol a tömegcsökkentés fontos szempont. Megfelelően kiválasztott alumíniumminőségek kiváló mechanikai tulajdonságokat mutatnak cryogén hőmérsékleteken, miközben jelentős tömegtakarékosságot nyújtanak. Azonban az alumínium alacsonyabb szilárdsága a rozsdamentes acélhoz képest nagyobb szeleptesteket igényelhet ugyanazon nyomási osztály eléréséhez. A konkrét cryogén folyadékkal való anyagkompatibilitást alaposan értékelni kell a végleges anyagválasztás előtt.

Méretezés és teljesítményszámítások

Cryogén folyadékok áramlási jellemzői

A szükséges áteresztőképesség kiszámítása kriogén biztonsági szelep megköveteli a folyékony gázok egyedi áramlási viselkedésének megértését alacsony hőmérsékleten. A kriogén folyadékok kritikus nyomásaránya gyakran eltér a környezeti hőmérsékleten lévő gázokétól, ami hatással van a torlódott áramlás számításaira. A gőzsűrűség drámaian változik a hőmérséklet függvényében, és így befolyásolja a biztonsági szelep által átvezetett tömegáramot. Ezek a tényezők speciális számítási módszerek alkalmazását teszik szükségessé, amelyek figyelembe veszik a kriogén folyadékok termodinamikai tulajdonságait.

Kriogén biztonsági szelepek alkalmazásakor gyakran jelentkeznek kétfázisú áramlási feltételek, mivel a folyadék a leengedési folyamat során gőzzé válik. A szokásos gázáramlási egyenletek ezen körülmények között jelentősen alul- vagy túlbecsülhetik a tényleges leengedési teljesítményt. A számítógéppel segített folyadékdinamikai (CFD) modellezés vagy speciális kétfázisú áramlási korrelációk pontosabb teljesítmény-előrejelzést tesznek lehetővé. Ennek a számításnak a bonyolultsága gyakran speciális, kriogén alkalmazásokra kifejlesztett szoftvereszközöket igényel.

Nyomáscsökkentési forgatókönyvek és biztonsági tényezők

A kriogén rendszerekre jellemző lehetséges túlnyomás-forgatókönyvek azonosítása meghatározza a biztonsági szelepek méretezésének követelményeit. A külső tűzhatás egy gyakori méretezési eset, amely során a gyors hőbevitel elpárologtatja a kriogén folyadékokat, és extrém nyomásemelkedést eredményez. A lezárt kimeneti feltételek megakadályozhatják a kriogén folyadékok elpárologtatódását, és olyan nyomásokat eredményezhetnek, amelyek meghaladják a berendezések tervezési határértékeit. Minden lehetséges forgatókönyvet értékelni kell annak meghatározásához, hogy mi a maximális leengedési kapacitásra vonatkozó követelmény.

A criogén biztonsági szelepek méretezésénél alkalmazott biztonsági tényezőknek figyelembe kell venniük a criogén folyadékok viselkedésének előrejelzésében rejlő bizonytalanságokat és az üzemeltetési körülmények lehetséges változásait. Az ipari szabványok és előírások minimális biztonsági tényezőket határoznak meg, de egyes alkalmazások esetében a szelep meghibásodásának következményeitől függően további tartalékra is szükség lehet. A megfelelő biztonsági tartalék és a gazdasági szempontok közötti egyensúly befolyásolja a végső szelepméretezési döntést. A túlméretezés instabilitási problémákat okozhat, míg a túl kis méretű szelep nyilvánvaló biztonsági kockázatot jelent.

Telepítési és karbantartási szempontok

Helyes telepítési gyakorlatok

A kriogén biztonsági szelep telepítése speciális technikákat igényel, amelyek eltérnek a szokásos szelepek felszerelési eljárásaitól. A szelep testét megfelelően szigetelni kell a jégképződés megelőzése és az elnyújtott kupaktervezés által biztosított hőszigetelés fenntartása érdekében. A csőfeszültség-analízis kritikussá válik, mivel a hőmérsékletciklusok jelentős kiterjedési és összehúzódási erőket generálnak, amelyek befolyásolhatják a szelep helyzetét és működését. A tartószerkezeteknek ezen hőmozgásokat fel kell tudniuk venni anélkül, hogy túlzott terhelést rónának a szelepre.

A bemenő csővezeték-konfiguráció jelentősen befolyásolja a kriogén biztonsági szelepek teljesítményét, különösen a nyomáscsökkenés és az áramlási eloszlás tekintetében. Éles könyökök vagy szűkítések a szelep közvetlenül felső ágán zavaros áramlási mintázatot eredményezhetnek, amelyek hatással vannak a lefúvató kapacitásra és a stabilitásra. A megfelelő hosszúságú egyenes csőszakaszok és jól megtervezett bemenő csatlakozások biztosítják a szelep optimális működését. A kifolyó csővezetéket is úgy kell megtervezni, hogy kezelni tudja a kriogén gőzök gyors kitágulását a lefúvató események során.

Karbantartási igények és ellenőrzési protokollok

A kriogén biztonsági szelepek karbantartási programjainak kezelniük kell az extrém hőmérséklet-ingadozás és a jégképződés potenciális kockázata által okozott egyedi kihívásokat. A rendszeres ellenőrzési ütemterveknek tartalmazniuk kell az elnyújtott tok szigetelésének épségének ellenőrzését, valamint a hőmérsékleti feszültség vagy fáradás jeleinek vizsgálatát. A szelep rugó kalibrálását időszakosan ellenőrizni kell, mivel a hőmérséklet-ingadozás idővel befolyásolhatja a rugó jellemzőit. A megfelelő karbantartás ellenőrzéséhez speciális, kriogén körülményeket szimulálni képes tesztberendezésre lehet szükség.

A fagypont alatti biztonsági szelepek pótalkatrészkészletének tartalmaznia kell olyan anyagokat, amelyek különlegesen tanúsítottak alacsony hőmérsékleten történő üzemelésre. A szokásos pótalkatrészek nem felelnek meg az anyagi követelményeknek a megbízható fagypont alatti működéshez. A karbantartó személyzetnek speciális képzésre van szüksége a fagypont alatti biztonsági szelepek szervizelésének és javításának egyedi jellemzőinek megértéséhez. A karbantartási tevékenységek dokumentálása különösen fontossá válik a teljesítménytörténet nyomon követéséhez és a jövőbeni karbantartási igények előrejelzéséhez ebben a különösen igényes alkalmazási területen.

Ipari szabványok és megfelelőségi követelmények

Alkalmazandó szabványok és előírások

A kriogén biztonsági szelepek alkalmazásának meg kell felelnie több ipari szabványnak, amelyek mind a nyomáscsökkentési követelményeket, mind az alacsony hőmérsékleten történő üzemeltetési feltételeket szabályozzák. Az ASME kazán- és nyomástartó edénykód a nyomáscsökkentő szelepek tervezésének és alkalmazásának alapját képezi, míg további szabványok – például az API 520 – konkrét iránymutatást nyújtanak a méretezési számításokhoz. Az ASME VIII. szakasza, 1. és 2. rész a kriogén hőmérsékleten üzemelő nyomástartó edények anyagkövetelményeit és tervezési kritériumait határozza meg.

A nemzetközi szabványok, például az ISO 4126 sorozat alternatív megközelítéseket nyújtanak a kriogén biztonsági szelepek tervezéséhez és vizsgálatához, amelyeket globális alkalmazások esetén előírhatnak. Az európai nyomástartó berendezésekre vonatkozó irányelv és egyéb régiós szabályozások további követelményeket támasztanak a kriogén felszerelések tanúsítása tekintetében. A vonatkozó szabványok és azok kriogén biztonsági szelepek alkalmazására vonatkozó konkrét követelményeinek megértése biztosítja a megfelelőséget és a megfelelő dokumentációt a szabályozási engedélyezéshez.

Tesztelési és tanúsítási eljárások

A kriogén biztonsági szelepek tanúsítási vizsgálata speciális eljárásokat foglal magában, amelyek a szelepek működését ellenőrzik a tényleges alacsony hőmérsékleti körülmények között. A szokásos környezeti hőmérsékleten végzett vizsgálatok nem feltétlenül tükrözik pontosan a szelepek viselkedését kriogén üzemeltetési körülmények között, mivel a hőmérsékletváltozás miatt megváltoznak az anyagtulajdonságok és termikus hatások lépnek fel. A tényleges üzemeltetési körülményeket szimulálni képes kriogén vizsgálóberendezések a legmegbízhatóbb tanúsítási adatokat szolgáltatják. Ezek a vizsgálatok a beállított nyomás pontosságát, a lefúvató kapacitást és a kriogén körülmények közötti újra-záródási jellemzőket ellenőrzik.

A kriogén biztonsági szelepek tanúsításához szükséges dokumentációs követelmények túlmutatnak a szokásos nyomáscsökkentő szelepekre vonatkozó nyilvántartásokon, és magukban foglalják az anyagtanúsítványokat, a kriogén tesztadatokat és a hőmérsékleti elemzés eredményeit. Az anyagok és gyártási folyamatok nyomon követhetősége döntő fontosságú a biztonsági szempontból kritikus alkalmazásokban való egyenletes működés biztosításához. Egyes alkalmazások esetében harmadik fél általi tanúsítás is szükséges lehet, ami további összetettséget ad a beszerzési és telepítési folyamathoz.

Gyakori alkalmazások és kiválasztási irányelvek

Folyékony földgáz rendszerek

A folyékony földgáz (LNG) létesítmények a cryogén biztonsági szelepek egyik legnagyobb alkalmazási területét jelentik, mivel az LNG-műveletek mérete és biztonsági követelményei különösen nagy igényt támasztanak ilyen típusú szelepek iránt. A -259 °F (-162 °C) hőmérsékleten üzemelő tárolótartályok speciális, cryogén biztonsági szelepekkel rendelkeznek, amelyek képesek mind a folyadék-, mind a gőzfázis kezelésére. Az LNG-alkalmazásokban előforduló nagy térfogatok és gyors elpárologtatási sebességek miatt különös figyelmet kell fordítani a szelepek méretezésére és teljesítményszámítására. Tűzveszélyes helyzetek különösen nehéz kialakítási feltételeket teremtenek, ahol a tömeges gőzképződés nagy teljesítményű biztonsági levezető rendszereket igényel.

Folyamatberendezések LNG-létesítményekben, például szivókák, elpárologtatók és átviteli rendszerek, amelyek mindegyike egyedi kriogén biztonsági szelep-alkalmazási követelményeket támaszt. A kiválasztási kritériumoknak figyelembe kell venniük a konkrét folyamatfeltételeket, a lehetséges hibamódokat és a túlnyomásos események következményeit. Az anyagok kompatibilitása a földgázzal és annak nyomokban jelen lévő összetevőivel befolyásolja a szelepek építési anyagait és tömítési technológiáinak kiválasztását. A sok LNG-létesítményre jellemző kemény tengeri környezet további korrózióállósági követelményeket támaszt.

Ipari gáz előállítása és elosztása

Az ipari gázgyártó létesítmények – amelyek oxigént, nitrogént, argont és egyéb kriogén termékeket kezelnek – a folyamatrendszerük teljes körében kriogén biztonsági szelepeket igényelnek. A levegőszétválasztó üzemek több desztillációs oszlopot üzemeltetnek különböző kriogén hőmérsékleteken, amelyek mindegyike megfelelő nyomáscsökkentő védelmet igényel. Számos ipari gáztermék magas tisztasági követelményei speciális anyagokat és tisztítási eljárásokat követelnek meg a kriogén biztonsági szelepek építéséhez. Az oxigénüzemű alkalmazásoknál különös figyelmet kell fordítani az anyagok összeegyeztethetőségére és tűzállósági jellemzőkre.

Az ipari gázok elosztó rendszerei közé tartoznak az úti tartálykocsik, a vasúti kocsik és az álló tárolóedények, amelyeket megfelelő kriogén biztonsági szelepekkel kell felszerelni. A szállítási alkalmazások további kihívásokkal néznek szembe, mint például a rezgés, a hőmérséklet-ingadozás és a változó környezeti feltételek, amelyek befolyásolhatják a szelepek működését. A veszélyes anyagok szállítására vonatkozó szabályozási előírások szigorú szabványokat állapítanak meg a kriogén biztonsági szelepek tervezésére és tanúsítására. A vészhelyzeti beavatkozással kapcsolatos megfontolások befolyásolják a szelepek méretezését és a lefúvató elrendezéseket a mobil alkalmazások esetében.

GYIK

Mi teszi különlegessé a kriogén biztonsági szelepet egy szokásos nyomáscsökkentő szeleptől?

A kriogén biztonsági szelep speciális tervezési jellemzőket tartalmaz, amelyek lehetővé teszik a szélsőségesen alacsony hőmérsékletek és a folyékony gázok egyedi tulajdonságainak kezelését. A legjelentősebb különbség az elnyújtott tok (bonnet) kialakítása, amely izolálja a működtető mechanizmust a kriogén hőmérséklettől, így megakadályozza, hogy a rugó és a működtető elemek túlságosan lehűljenek, és ne tudjanak megfelelően működni. Ezen felül a kriogén biztonsági szelepek olyan anyagokat használnak, amelyek megtartják mechanikai tulajdonságaikat extrém alacsony hőmérsékleten is, általában ausztenites rozsdamentes acélokat, amelyek ellenállnak a rideg törésnek. A tömítési technológiának szintén képesnek kell lennie a hőmérséklet-ciklusokra úgy, hogy közben ne szivárogjon, gyakran fémes-fémes ülépfelületek vagy speciális alacsony hőmérsékletre optimalizált tömítőanyagok alkalmazását igényli.

Hogyan határozom meg a megfelelő méretet egy kriogén biztonsági szelephez?

A cryogén biztonsági szelep méretezése speciális számításokat igényel, amelyek figyelembe veszik a folyékony gázok egyedi áramlási jellemzőit és a nyomcsökkentési események során fellépő lehetséges kétfázisú áramlási feltételeket. A folyamat során az összes lehetséges túlnyomási forgatókönyvet – például külső tűzhatást vagy eldugult kimeneteket – azonosítani kell, és minden egyes esetben ki kell számítani a maximálisan szükséges nyomcsökkentési teljesítményt. A szokásos gázáramlásra vonatkozó egyenletek nem feltétlenül képesek pontosan előrejelezni a cryogén folyadékok viselkedését, ezért speciális, alacsony hőmérsékletű alkalmazásokhoz kifejlesztett szoftvereket vagy korrelációkat kell használni. A számításnak figyelembe kell vennie a kritikus nyomásarányt, a gőzsűrűség változásait, valamint a cryogén folyadékokra jellemző lehetséges fojtási áramlási feltételeket.

Milyen karbantartás szükséges a cryogén biztonsági szelepekhez?

A kriogén biztonsági szelepek karbantartása speciális eljárásokat igényel, amelyek figyelembe veszik a szélsőséges hőmérséklet-ingadozások hatását és a jégképződés lehetséges kockázatát. A rendszeres ellenőrzéseknek ellenőrizniük kell az elnyújtott kupak szigetelésének épségét, valamint jeleket keresniük a hőterhelésből vagy anyagfáradtságból eredő károsodásra. A szelep rugó kalibrálását időszakosan ellenőrizni kell, mivel a hőciklusok idővel befolyásolhatják a rugó jellemzőit. A karbantartó személyzetet különösen kriogén alkalmazásokhoz kapcsolódó képzésben kell részesíteni, és a cserealkatrészeknek hozzájárulniuk kell a alacsony hőmérsékleten történő üzemeléshez szükséges tanúsítványnak. A vizsgálatok és újratanúsítás szakosított kriogén tesztlaborokat igényelhetnek a működési feltételeknek megfelelő teljesítmény ellenőrzéséhez.

Használhatók-e szokványos anyagok kriogén biztonsági szelepek építéséhez?

A szokásos szénacél és számos gyakori szelepműanyag rideggé és megbízhatatlanná válik kriogén hőmérsékleteken, ezért alkalmatlan ezen alkalmazásokra. A kriogén biztonsági szelepek olyan anyagokból készülnek, amelyek megőrzik alakíthatóságukat és mechanikai tulajdonságaikat rendkívül alacsony hőmérsékleten is, általában 316L típusú ausztenites rozsdamentes acélból, amelynek lapközepes kockarácsos kristályszerkezete van. A legszigorúbb körülmények vagy a korrodáló környezet esetén speciális ötvözetek – például Inconel vagy Hastelloy – szükségesek lehetnek. A kriogén biztonsági szelepek gyártásához használt összes anyagnak tanúsítvánnyal kell rendelkeznie a alacsony hőmérsékleten történő üzemelésre, és speciális hőkezelésre vagy hegesztési eljárásokra is szükség lehet a megbízható működés biztosításához az egész hőmérséklettartományban.