संतुलित और पारंपरिक स्प्रिंग वाल्व: एक तुलना

औद्योगिक अनुप्रयोगों में उचित सुरक्षा वाल्व के चयन का आपरेशनल अखंडता को बनाए रखने और उपकरणों को अतिदाब की स्थिति से बचाने के लिए महत्वपूर्ण महत्व होता है। विभिन्न प्रकार के दबाव राहत प्रणालियों में, स्प्रिंग लोडेड राहत वाल्व विविध उद्योगों में सबसे व्यापक रूप से लागू समाधानों में से एक के रूप में उभरता है। संतुलित और पारंपरिक स्प्रिंग वाल्व डिज़ाइन के बीच मौलिक अंतर को समझना प्रणाली के प्रदर्शन, विश्वसनीयता और समग्र आपरेशनल लागत को काफी हद तक प्रभावित कर सकता है।

आधुनिक औद्योगिक सुविधाओं को ऐसी सटीक दबाव प्रबंधन प्रणालियों की आवश्यकता होती है जो बदलती परिचालन परिस्थितियों के प्रति प्रभावी ढंग से प्रतिक्रिया कर सकें। संतुलित और पारंपरिक स्प्रिंग वाल्व विन्यास के बीच चयन केवल सुरक्षा मापदंडों को ही प्रभावित नहीं करता है, बल्कि रखरखाव आवश्यकताओं और दीर्घकालिक परिचालन दक्षता को भी प्रभावित करता है। इंजीनियरों और सुविधा प्रबंधकों को इष्टतम प्रणाली प्रदर्शन और विनियामक अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए इन डिज़ाइन भिन्नताओं का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करना चाहिए।

मूल डिज़ाइन सिद्धांत

पारंपरिक स्प्रिंग वाल्व आर्किटेक्चर

पारंपरिक स्प्रिंग वाल्व दबाव निकासी के लिए पारंपरिक दृष्टिकोण का प्रतिनिधित्व करते हैं, जिसमें एक अपेक्षाकृत सरल डिज़ाइन शामिल होता है जो दशकों से औद्योगिक अनुप्रयोगों की सेवा कर रहा है। मूल विन्यास में एक वाल्व डिस्क होती है जो स्प्रिंग बल द्वारा सीट के खिलाफ दबाए रखी जाती है, जबकि सिस्टम दबाव डिस्क के पूरे क्षेत्र पर कार्य करता है। जब इनलेट दबाव स्प्रिंग बल सेटिंग से अधिक हो जाता है, तो वाल्व अतिरिक्त दबाव को निकालने और डाउनस्ट्रीम उपकरणों की सुरक्षा के लिए खुल जाता है।

पारंपरिक डिज़ाइन की संचालन विशेषताएँ बैकप्रेशर परिस्थितियों से प्रभावित होती हैं, जो वाल्व के खुलने और बंद होने के व्यवहार को प्रभावित कर सकती हैं। जैसे-जैसे बैकप्रेशर बढ़ता है, वाल्व के समग्रे दबाव अंतर कम होता जाता है, जिससे निकासी क्षमता और सेट दबाव की शुद्धता पर प्रभाव पड़ सकता है। इस अंतर्निहित विशेषता के कारण सिस्टम डिज़ाइन और साइज़िंग गणना के दौरान सावधानीपूर्वक विचार की आवश्यकता होती है।

पारंपरिक स्प्रिंग लोडेड राहत वाल्व इकाइयों के लिए निर्माण लागत आमतौर पर कम होती है, क्योंकि उनका निर्माण सरल होता है और उनमें कम निर्भरता वाले घटक होते हैं। सीधी-सादी डिज़ाइन के कारण रखरखाव प्रक्रियाएँ भी आसान होती हैं और प्रतिस्थापन भागों की उपलब्धता अधिक व्यापक होती है, जिससे वे उन अनुप्रयोगों के लिए आकर्षक बन जाते हैं जहाँ प्रारंभिक लागत और रखरखाव की सरलता प्रमुख चिंताएँ होती हैं।

संतुलित वाल्व डिज़ाइन नवाचार

संतुलित स्प्रिंग वाल्व में उन्नत डिज़ाइन तत्व शामिल होते हैं जो वाल्व प्रदर्शन पर बैकप्रेशर के प्रभाव को कम करते हैं। मुख्य नवाचार एक बेलोज़ या संतुलन तंत्र को शामिल करने में निहित है जो वाल्व डिस्क को बैकप्रेशर के प्रभाव से अलग करता है। यह डिज़ाइन विशेषता डाउनस्ट्रीम दबाव में बदलाव की परवाह किए बिना स्थिर खुलने की विशेषताओं को सुनिश्चित करती है।

संतुलित डिज़ाइन में बैलोज़ असेंबली कार्यात्मक दबाव के लिए कंपनसेशन से परे कई कार्य करती है। यह महत्वपूर्ण वाल्व घटकों के लिए पर्यावरणीय अलगाव प्रदान करती है, जो क्षरणकारी वातावरण और संदूषण के खिलाफ सुरक्षा करती है जो दीर्घकालिक विश्वसनीयता को नुकसान पहुँचा सकते हैं। बैलोज़ द्वारा निर्मित सीलबद्ध वातावरण प्रक्रिया तरल के स्प्रिंग आवास क्षेत्र में प्रवेश को भी रोकता है।

उन्नत संतुलित डिज़ाइन में अक्सर सुधारित सीट विन्यास, बढ़ी हुई स्प्रिंग व्यवस्था और अनुकूलित प्रवाह मार्ग जैसी अतिरिक्त सुविधाएँ शामिल होती हैं। ये सुधार उत्कृष्ट प्रदर्शन विशेषताओं में योगदान देते हैं लेकिन उत्पादन के दौरान अधिक परिष्कृत निर्माण प्रक्रियाओं और गुणवत्ता नियंत्रण उपायों की आवश्यकता होती है।

प्रदर्शन विशेषताओं का विश्लेषण

दबाव प्रतिक्रिया और शुद्धता

संतुलित और पारंपरिक स्प्रिंग वाल्व की दबाव प्रतिक्रिया विशेषताएँ विभिन्न परिचालन स्थितियों के तहत काफी भिन्न होती हैं। पारंपरिक डिज़ाइनों में पृष्ठदाब की स्थिति में परिवर्तन होने पर सेट दबाव में उतार-चढ़ाव आता है, जिसमें सामान्यतः सेट दबाव का 5% से 10% तक उतार-चढ़ाव होता है, जो पृष्ठदाब अनुपात पर निर्भर करता है। यह उतार-चढ़ाव उन अनुप्रयोगों में समस्याग्रस्त हो सकता है जहाँ सटीक दबाव नियंत्रण की आवश्यकता होती है या जहाँ तंत्र के दबाव राहत वाल्व के सेट बिंदुओं के करीब संचालित होते हैं।

संतुलित वाल्व विन्यास पृष्ठदाब में बदलाव के बावजूद स्थिर सेट दबाव सटीकता बनाए रखते हैं, जो आमतौर पर नाममात्र सेट बिंदु के 2% से 3% के भीतर सटीकता प्राप्त करते हैं। यह बढ़ी हुई सटीकता उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से मूल्यवान है जिनमें विषैली या खतरनाक सामग्री शामिल होती है, जहाँ सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण के लिए सटीक दबाव नियंत्रण आवश्यक होता है।

स्प्रिंग लोडेड राहत वाल्व प्रणालियों का खुलने और बंद होने का व्यवहार डिज़ाइन प्रकारों के बीच भिन्न होता है। पारंपरिक वाल्व भिन्न पृष्ठदाब स्थितियों के तहत अलग-अलग पॉप क्रिया विशेषताएं दिखा सकते हैं, जबकि संतुलित डिज़ाइन स्थिर खुलने का व्यवहार प्रदान करते हैं जो प्रक्रिया की भविष्यवाणी योग्यता और सुरक्षा प्रणाली की विश्वसनीयता में सुधार करता है।

प्रवाह क्षमता और दक्षता

प्रवाह क्षमता पर विचार संतुलित और पारंपरिक स्प्रिंग वाल्व डिज़ाइन के बीच एक अन्य महत्वपूर्ण प्रदर्शन विभेदक का प्रतिनिधित्व करता है। पारंपरिक वाल्व महत्वपूर्ण पृष्ठदाब के खिलाफ संचालित होने पर प्रभावी प्रवाह क्षेत्र में कमी का अनुभव कर सकते हैं, जिससे अत्यधिक दबाव सुरक्षा प्रदान करने की उनकी क्षमता को संकट में डाल सकता है। आकार गणना के दौरान पृष्ठदाब और प्रवाह क्षमता के बीच संबंध का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

संतुलित डिज़ाइन भिन्न प्रतिबल परिस्थितियों में अधिक स्थिर प्रवाह विशेषताओं को बनाए रखते हैं, जिससे अपेक्षित संचालन सीमा के दौरान विश्वसनीय क्षमता वितरण सुनिश्चित होता है। यह स्थिरता उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां सामान्य संचालन के दौरान प्रणाली के दबाव की स्थिति उतार-चढ़ाव का शिकार होती है या आपातकालीन राहत परिदृश्यों में निचले स्तर की भिन्न परिस्थितियां शामिल हो सकती हैं।

संतुलित वाल्व के लिए निर्वहन गुणांक आमतौर पर विभिन्न संचालन परिस्थितियों के आर-पार अधिक स्थिर रहता है, जिससे आकार निर्धारण की गणना सरल हो जाती है और राहत क्षमता के पूर्वानुमान में अधिक आत्मविश्वास प्रदान किया जा सकता है। यह स्थिरता अधिक सटीक सुरक्षा प्रणाली डिज़ाइन में योगदान देती है और प्रदर्शन अनिश्चितताओं की भरपाई के लिए अतिआकारण की आवश्यकता को कम कर सकती है।

अप्लिकेशन पर विचार

औद्योगिक क्षेत्र की आवश्यकताएं

विभिन्न औद्योगिक क्षेत्र दबाव राहत प्रणालियों पर अलग-अलग मांग रखते हैं, जिससे संतुलित और पारंपरिक स्प्रिंग वाल्व डिज़ाइन के बीच चयन प्रभावित होता है। पेट्रोकेमिकल उद्योग, जिसमें जटिल प्रक्रिया स्थितियाँ और कठोर सुरक्षा आवश्यकताएँ होती हैं, जहरीले या ज्वलनशील सामग्री वाले महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए अक्सर संतुलित डिज़ाइन को प्राथमिकता देता है। उन्नत शुद्धता और स्थिर प्रदर्शन विशेषताएँ उद्योग के सटीक सुरक्षा प्रणाली संचालन पर जोर देने के साथ अच्छी तरह से मेल खाती हैं।

ऊर्जा उत्पादन सुविधाओं में अक्सर ऐसे अनुप्रयोग आते हैं जहाँ दोनों डिज़ाइन प्रकार उपयुक्त हो सकते हैं, जिसमें चयन अक्सर आर्थिक विचारों और विशिष्ट प्रणाली आवश्यकताओं से प्रेरित होता है। बिजली संयंत्रों में भाप प्रणालियों को संतुलित डिज़ाइन के पृष्ठदाब प्रतिरोध का लाभ मिल सकता है, विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों में जहाँ परिवर्तनशील कंडेनसर दबाव पारंपरिक वाल्व प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।

सामान्य विनिर्माण उद्योग अक्सर पाते हैं कि पारंपरिक स्प्रिंग लोडेड राहत वाल्व डिज़ाइन कई अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त होते हैं, विशेष रूप से जहां तंत्र का दबाव अपेक्षाकृत स्थिर होता है और बैकप्रेशर के प्रभाव न्यूनतम होते हैं। कम महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में जहां निरपेक्ष सटीकता प्रमुख महत्व की नहीं होती, वहां पारंपरिक डिज़ाइन के लागत लाभ और रखरखाव में आसानी उन्हें आकर्षक बनाती है।

पर्यावरण और परिचालन की स्थिति

वाल्व चयन निर्णय में पर्यावरणीय कारक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जहां संतुलित डिज़ाइन घनिष्ठ या दूषित वातावरण में लाभ प्रदान करते हैं। संतुलित वाल्वों में बैलोज़ अलगाव महत्वपूर्ण घटकों को पर्यावरणीय जोखिम से बचाता है, जिससे सेवा जीवन बढ़ सकता है और रखरखाव की आवृत्ति कम हो सकती है। ऑफशोर अनुप्रयोगों, रासायनिक प्रसंस्करण वातावरणों और अन्य चुनौतीपूर्ण संचालन स्थितियों में यह सुरक्षा विशेष रूप से मूल्यवान है।

तापमान पर विचार डिज़ाइन चयन को भी प्रभावित करते हैं, क्योंकि संतुलित वाल्व में बैलोज़ घटकों की थर्मल प्रतिक्रिया विशेषताएँ पारंपरिक डिज़ाइन की तुलना में अलग हो सकती हैं। उच्च-तापमान अनुप्रयोगों में दीर्घकालिक विश्वसनीयता और प्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए बैलोज़ सामग्री और डिज़ाइन पैरामीटर का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन आवश्यक होता है।

कंपन और गतिशील लोडिंग स्थितियाँ दोनों डिज़ाइन प्रकारों को अलग-अलग तरीके से प्रभावित कर सकती हैं, जहाँ संतुलित वाल्व में अतिरिक्त घटक अनुप्रयोग मूल्यांकन के दौरान विचार किए जाने वाले विभिन्न विफलता मोड पेश कर सकते हैं। दोनों डिज़ाइन के लिए उचित स्थापना और समर्थन प्रथाएँ आवश्यक हैं, लेकिन विशिष्ट वाल्व विन्यास के आधार पर अलग-अलग दृष्टिकोणों की आवश्यकता हो सकती है।

आर्थिक और रखरखाव कारक

प्रारंभिक निवेश विश्लेषण

संतुलित और पारंपरिक स्प्रिंग वाल्व डिज़ाइन के बीच प्रारंभिक लागत में अंतर कई अनुप्रयोगों के लिए एक महत्वपूर्ण निर्णय कारक के रूप में होता है। पारंपरिक डिज़ाइन आमतौर पर समतुल्य संतुलित विन्यास की तुलना में 20% से 40% तक लागत बचत प्रदान करते हैं, जिससे बजट सीमाओं वाले प्रोजेक्ट्स या उन अनुप्रयोगों के लिए आकर्षक बनाते हैं जहाँ संतुलित डिज़ाइन के प्रदर्शन लाभ महत्वपूर्ण नहीं होते हैं।

हालांकि, वाल्व के सेवा जीवन के दौरान रखरखाव, विश्वसनीयता और संचालन कारकों पर विचार करने पर स्वामित्व की कुल लागत विश्लेषण भिन्न आर्थिक निष्कर्ष दे सकता है। संतुलित डिज़ाइन की बढ़ी हुई सटीकता और स्थिर प्रदर्शन प्रक्रिया परिवर्तनशीलता में कमी और सुधरी हुई प्रणाली दक्षता में योगदान दे सकते हैं, जिससे संचालन लाभ के माध्यम से उच्च प्रारंभिक लागत की भरपाई हो सकती है।

स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता और लागत आर्थिक मूल्यांकन में भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, जहां पारंपरिक स्प्रिंग लोडेड राहत वाल्व घटक आमतौर पर अधिक मानकीकृत और व्यापक रूप से उपलब्ध होते हैं। इस उपलब्धता के कारण सूची की आवश्यकता में कमी आ सकती है और मरम्मत के समय में तेजी आ सकती है, जो दूरस्थ स्थानों या सीमित रखरखाव संसाधनों वाली सुविधाओं के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

रखरखाव आवश्यकताएँ और प्रक्रियाएँ

संतुलित और पारंपरिक स्प्रिंग वाल्व के लिए रखरखाव प्रक्रियाओं में विभिन्न जटिलताएं और आवश्यकताएं शामिल होती हैं। पारंपरिक डिज़ाइन आमतौर पर सरल विघटन और निरीक्षण प्रक्रियाओं की अनुमति देते हैं, जिसमें विशेष हैंडलिंग या कैलिब्रेशन की आवश्यकता वाले कम परिशुद्धता वाले घटक होते हैं। सीधी संरचना क्षेत्र-आधारित रखरखाव गतिविधियों को सुगम बनाती है और नियमित सेवा संचालन के लिए आवश्यक कौशल स्तर को कम करती है।

संतुलित वाल्व रखरखाव के लिए बैलोज़ अखंडता और संरेखण पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता होती है, तथा उचित पुनः असेंबली और कैलिब्रेशन के लिए अक्सर विशेष प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। बैलोज़ घटक हैंडलिंग के दौरान क्षति के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील होते हैं और अन्य वाल्व घटकों की तुलना में अधिक बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है, जिससे रखरखाव लागत और जटिलता में वृद्धि होती है।

संतुलित डिज़ाइन में उनके सुसंगत प्रदर्शन विशेषताओं के कारण प्राग्नोस्टिक रखरखाव रणनीतियों को अधिक प्रभावी ढंग से लागू किया जा सकता है। संतुलित वाल्व संचालन की स्थिरता दबाव निगरानी और परीक्षण के माध्यम से प्रदर्शन में गिरावट का पता लगाना आसान बनाती है, जिससे प्रोएक्टिव रखरखाव अनुसूची की अनुमति मिलती है और अप्रत्याशित विफलता के जोखिम को कम किया जा सकता है।

चयन दिशानिर्देश और सर्वोत्तम प्रथाएँ

अनुप्रयोग मूल्यांकन मापदंड

प्रभावी चयन मापदंड विकसित करने के लिए प्रक्रिया स्थितियों, सुरक्षा आवश्यकताओं, आर्थिक बाधाओं और संचालन प्राथमिकताओं सहित कई कारकों का व्यवस्थित मूल्यांकन आवश्यक है। महत्वपूर्ण बैकप्रेशर में भिन्नता होने पर संतुलित डिज़ाइन के पक्ष में जाने का प्राथमिक तकनीकी कारण होता है, विशेष रूप से जब बैकप्रेशर सेट दबाव का 10% से अधिक हो या सामान्य संचालन के दौरान काफी भिन्न हो।

विषैले, ज्वलनशील या अन्य खतरनाक पदार्थों से संबंधित महत्वपूर्ण सुरक्षा अनुप्रयोगों को आमतौर पर संतुलित स्प्रिंग लोडेड राहत वाल्व विन्यास की बढ़ी हुई सटीकता और विश्वसनीयता से लाभ होता है। सुधरी हुई प्रदर्शन स्थिरता सुरक्षा प्रणाली की विफलता के जोखिम को कम करती है और आपातकालीन प्रतिक्रिया परिदृश्यों को अधिक भविष्यात्मक बनाने में सहायता करती है।

तापमान की चरम स्थितियों, संक्षारक वातावरण और कंपन के संपर्क जैसी सेवा स्थितियों का मूल्यांकन प्रत्येक वाल्व प्रकार की डिज़ाइन क्षमताओं के विरुद्ध सावधानीपूर्वक किया जाना चाहिए। संतुलित डिज़ाइन द्वारा प्रदान किया गया पर्यावरणीय संरक्षण उन चुनौतीपूर्ण परिचालन स्थितियों में उच्च प्रारंभिक लागत को उचित ठहराता है, जहाँ पारंपरिक वाल्वों को त्वरित अवक्रमण का सामना करना पड़ेगा।

सुरक्षा प्रणालियों के साथ एकीकरण

सुरक्षा प्रणाली एकीकरण पर विचार अक्सर वाल्व चयन निर्णयों को प्रभावित करते हैं, विशेष रूप से उन सुविधाओं में जहाँ व्यापक सुरक्षा यंत्रीकृत प्रणालियाँ या आपातकालीन बंद प्रक्रियाएँ होती हैं। संतुलित डिज़ाइन के सुसंगत प्रदर्शन लक्षण सुरक्षा प्रणाली मॉडलिंग को अधिक सटीक बनाते हैं और पारंपरिक वाल्व गणनाओं में आमतौर पर लागू अनिश्चितता कारकों को कम करते हैं।

फाट चकतियों, नियंत्रण वाल्व और सुरक्षा उपकरण प्रणालियों जैसे अन्य दबाव संरक्षण उपकरणों के साथ समन्वय के लिए प्रत्येक घटक की प्रदर्शन विशेषताओं पर सावधानीपूर्वक विचार की आवश्यकता होती है। संतुलित वाल्वों का भविष्य-दृष्टा व्यवहार सुरक्षा प्रणाली के डिज़ाइन को सरल बना सकता है और अंतरआश्रितता की अनिश्चितता में कमी के माध्यम से समग्र प्रणाली की विश्वसनीयता में सुधार कर सकता है।

संतुलित डिज़ाइन के साथ सुरक्षा प्रणालियों के लिए परीक्षण और मान्यकरण प्रक्रियाएँ उनके सुसंगत प्रदर्शन गुणों के कारण अधिक सरल हो सकती हैं। पृष्ठदाब प्रभावों से संबंधित कम भिन्नता सुरक्षा प्रणाली के प्रदर्शन के अधिक सटीक सत्यापन को सक्षम करती है और अधिक कुशल परीक्षण प्रोटोकॉल का समर्थन करती है।

सामान्य प्रश्न

पारंपरिक डिज़ाइन की तुलना में संतुलित स्प्रिंग वाल्वों का प्राथमिक लाभ क्या है

संतुलित स्प्रिंग वाल्व का प्राथमिक लाभ उनकी पृष्ठदाब प्रभावों से अप्रभावित रहने की क्षमता है, जिससे सेट दबाव की सटीकता और निचले दबाव में बदलाव के बावजूद विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। यह विशेषता उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से मूल्यवान है जहां सुरक्षा या प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए सटीक दबाव नियंत्रण महत्वपूर्ण होता है।

पारंपरिक स्प्रिंग वाल्व प्रदर्शन पर पृष्ठदाब का क्या प्रभाव पड़ता है

पारंपरिक स्प्रिंग वाल्व में पृष्ठदाब वाल्व डिस्क पर कार्य करता है और खुलने वाले बल का विरोध करता है, जिससे प्रत्यक्ष सेट दबाव में वृद्धि होती है और प्रवाह क्षमता में कमी आ सकती है। इस प्रभाव के कारण पृष्ठदाब के स्तर के आधार पर सेट दबाव में 5% से 10% तक का बदलाव आ सकता है, जो महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में सुरक्षा प्रणाली की विश्वसनीयता को कमजोर कर सकता है।

क्या संतुलित स्प्रिंग वाल्व हमेशा पारंपरिक प्रकारों की तुलना में अधिक महंगे होते हैं

हां, संतुलित स्प्रिंग वाल्व की कीमत आमतौर पर समकक्ष पारंपरिक डिज़ाइन की तुलना में 20% से 40% अधिक होती है, क्योंकि इनकी निर्माण संरचना अधिक जटिल होती है और बेलोज असेंबली जैसे अतिरिक्त घटक भी शामिल होते हैं। हालाँकि, कुल स्वामित्व लागत के विश्लेषण में संतुलित डिज़ाइन को वरीयता दी जा सकती है, खासकर उन अनुप्रयोगों में जहाँ इनकी उत्कृष्ट प्रदर्शन विशेषताएँ उच्च प्रारंभिक लागत की भरपाई करने वाले परिचालन लाभ प्रदान करती हैं।

संतुलित वाल्व डिज़ाइन के लिए विशेष रखरखाव पर विचार क्या हैं

संतुलित वाल्व रखरखाव में बेलोज की अखंडता और पुनः असेंबली के दौरान उचित संरेखण प्रक्रियाओं पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। बेलोज घटक क्षति के प्रति संवेदनशील होते हैं और अन्य वाल्व भागों की तुलना में अधिक बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है। इसके अतिरिक्त, कैलिब्रेशन प्रक्रियाएँ आमतौर पर अधिक जटिल होती हैं और विशेष उपकरण या विशेषज्ञता की आवश्यकता हो सकती है।